一种挤丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及物料挤丝技术领域，尤其公开了一种挤丝设备，包括容料筒、转动设置于容料筒内的螺旋送料轴；还包括遮盖容料腔的出口的挤丝板，挤丝板设有出丝孔；螺旋送料轴包括转动设置的轴体、设置于轴体外侧的螺旋叶片；螺旋叶片形成有送料段、加压段及稳压段，送料段的螺旋间距大于稳压段的螺旋间距；加压段的螺旋间距小于送料段的螺旋间距并大于稳压段的螺旋间距，加压段与挤丝板之间具有压力腔；物料经由进料孔进入容料筒内，转动的螺旋送料轴驱动物料依次经由送料段、加压段、稳压段进入压力腔内，物料逐渐加压输入至压力腔内，提升物料的推送能力，增大压力腔内物料的压力，提升物料出丝粗细均匀性及流畅性，提升物料出丝产能。

【技术实现步骤摘要】
一种挤丝设备
本技术涉及物料挤丝
，尤其公开了一种挤丝设备。
技术介绍
在物料的处理过程中，有时候需要将物料加工形成丝条，例如，在食品行业，需要将米粉加工制成丝条状的米线，或者需要将红薯粉加工制成丝条状的粉条，又或者需要将面粉加工制成丝条状的面条，现有技术中利用螺杆挤出机将食品粉料制成丝条，由于螺杆挤出机的构造设计不合理，螺杆挤出机的挤丝不均匀、挤丝不顺畅、丝条的丝径粗细不均匀，且挤丝产能不大。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种挤丝设备，物料经由进料孔进入容料筒内，转动的螺旋送料轴驱动物料依次经由送料段、加压段、稳压段进入压力腔内，经由螺旋叶片的构造设计，物料逐渐加压输入至压力腔内，提升物料的推送能力，增大压力腔内物料的压力，提升物料出丝粗细均匀性及流畅性，提升物料出丝产能。为实现上述目的，本技术的一种挤丝设备，包括容料筒、螺旋送料轴，容料筒设有容料腔、与容料腔连通的进料孔，螺旋送料轴转动设置于容料筒并位于容料腔内；还包括挤丝板，挤丝板设置于容料筒并用于遮盖容料腔的出口，挤丝板设有贯穿挤丝板并与容料腔连通的出丝孔；螺旋送料轴包括转动设置的轴体、设置于轴体外侧的螺旋叶片；螺旋叶片形成有送料段、加压段及稳压段，送料段的螺旋间距大于稳压段的螺旋间距；加压段的螺旋间距小于送料段的螺旋间距并大于稳压段的螺旋间距，沿自送料段至稳压段的方向，加压段的螺旋间距逐渐减小；加压段与挤丝板之间具有容设物料的压力腔；进料孔进入的物料依次经由送料段、加压段、稳压段进入压力腔内，压力腔内的物料经由出丝孔形成丝条输出。其中，挤丝设备还包括冷却组件，冷却组件用于对容料筒或/和螺旋送料轴进行冷却处理。进一步地，冷却组件包括第一冷却单元，第一冷却单元包覆在容料筒的外侧，第一冷却单元自送料段延伸至稳压段靠近压力腔的一端。其中，冷却组件包括第二冷却单元，第二冷却单元位于轴体内。进一步地，容料腔沿容料筒的中心轴线延伸设置，进料孔贯穿容料筒的侧壁，压力腔位于轴体一端的自由端与挤丝板之间。其中，出丝孔的数量为多个。进一步地，多个出丝孔呈矩形阵列设置或呈环形阵列设置。其中，螺旋叶片远离轴体的一端抵触容料筒的内侧壁。有益效果：物料经由进料孔进入容料筒内，转动的螺旋送料轴驱动物料依次经由送料段、加压段、稳压段进入压力腔内，物料逐渐加压输入至压力腔内，提升物料的推送能力，增大压力腔内物料的压力，提升物料出丝粗细均匀性及流畅性，提升物料出丝产能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的挤丝板的主视图。附图标记包括：1—容料筒2—螺旋送料轴3—容料腔4—进料孔5—挤丝板6—出丝孔7—轴体8—螺旋叶片9—送料段11—加压段12—稳压段13—压力腔14—第一冷却单元15—第二冷却单元。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明。参照图1-图2，本技术的一种挤丝设备，包括容料筒1、螺旋送料轴2，容料筒1大致为中空的圆柱状，容料筒1设置有用于容设外界的食品物料的容料腔3、与容料腔3连通的进料孔4，外界的食品物料经由进料孔4进入容料腔3内，螺旋送料轴2转动设置在容料筒1上并位于容料腔3内。还包括挤丝板5，挤丝板5大致为圆形平板，挤丝板5可拆卸地安装设置在容料筒1，使用者可以选择更换不同的挤丝板5。挤丝板5遮盖住容料腔3的出口，挤丝板5上设置有贯穿挤丝板5并与容料腔3连通的出丝孔6。本实施例中，出丝孔6的形状为圆形，此时物料挤出后的丝条的横截面为圆形；当然，根据实际需要，出丝孔6的形状可以为椭圆形、矩形、三角形等。螺旋送料轴2包括转动设置的轴体7、设置在轴体7外侧的螺旋叶片8，螺旋叶片8沿轴体7的长度方向并围绕轴体7的中心轴线螺旋延伸设置。螺旋叶片形成有送料段9、加压段11及稳压段12，加压段11位于送料段9与稳压段12之间，送料段9的螺旋间距大于稳压段12的螺旋间距；加压段11的螺旋间距小于送料段9的螺旋间距并大于稳压段12的螺旋间距。沿自送料段9至稳压段12的方向，加压段11的螺旋间距逐渐减小；加压段11与挤丝板55之间具有容设物料的压力腔13。进料孔4进入的物料依次经由送料段9、加压段11、稳压段12进入压力腔13内，送料段9的大螺旋间距使得物料快速输送，避免物料在进料孔4处堆积。加压段11的螺旋间距逐渐变小的构造使得物料逐渐得到加压，一方面避免物料一次性挤压过多而导致物料回流，确保物料的回流极少；另一方面使得物料逐步被压实，使得物料之间的气体尽可能全部挤出。保压段对加压后的物料进行稳定保压处理，使得加压后的物料稳定输入并填充满压力腔13，避免压力腔13内物料松散而导致挤丝不稳定。在螺旋送料轴2的持续转动作用下，压力腔13内的物料经由出丝孔6形成丝条输出至容料筒1外。将外界待挤丝的物料经由进料孔4进入容料筒1内，转动的螺旋送料轴2驱动物料在容料腔3内向靠近压力腔13的方向移动，螺旋送料轴2驱动的物料依次经由送料段9、加压段11、稳压段12进入压力腔13内，经由螺旋送料轴2的特殊构造设计，容料腔3内的物料逐渐加压并输入至压力腔13内，物料的推送能力极强，物流回流极少，不断被向前输送至压力腔13内并填充满压力腔13，增大压力腔13内物料的压力，且保证压力腔13内的压力分布均匀，提升物料出丝粗细均匀性及流畅性，避免因物料松散所导致的挤丝粗细不均匀及挤丝时断时续，大大提升物料出丝产能。挤丝设备还包括冷却组件，冷却组件用于对容料筒1或/和螺旋送料轴2进行冷却处理。在挤丝设备的使用过程中，由于物料处于高温状态进入容料筒1内，利用冷却组件对容料筒1或/和螺旋送料轴2进行快速散热，避免容料筒1或/和螺旋送料轴2因热量过高而损伤。此外，利用容料筒1或/和螺旋送料轴2对高温的物料进行预订降温，提升压力腔13内的物料经由出丝孔6挤出时冷却固化成型的效率，进而提升物料的挤丝效率。冷却组件包括第一冷却单元14，第一冷却单元14包覆在容料筒1的外侧，利用第一冷却单元14用于对容料筒1快速散热；根据实际需要，第一冷却单元14可以为贴设在容料筒1外侧的制冷件，第一冷却单元14也可以为套设在容料筒1外侧的导热体，导热体内设置用于供冷却液流经的冷却流道。第一冷却单元14自送料段9延伸至稳压段12靠近压力腔13的一端，即第一冷却单元14不延伸至压力腔13内，降低第一冷却单元14对压力腔13内的物料的降温影响，避免压力腔13内的物料温度过度降低而导致挤丝时粘结力不强所引起的挤丝不良。冷却组件包括第二冷却单元15，第二冷却单元15位于轴体7内，当然，根据实际需要，第二冷却单元15可以为装入轴体7内的制冷件，第二冷却单元15也可以为设置在轴体7内的冷却流道，外界的冷却液流经轴体7的冷却流道对轴体7散热，进而实现对螺旋送料轴2的散热。容料腔3沿容料筒1的中心轴线延伸设置，进料孔4贯穿容料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤丝设备，包括容料筒、螺旋送料轴，容料筒设有容料腔、与容料腔连通的进料孔，螺旋送料轴转动设置于容料筒并位于容料腔内；其特征在于：还包括挤丝板，挤丝板设置于容料筒并用于遮盖容料腔的出口，挤丝板设有贯穿挤丝板并与容料腔连通的出丝孔；螺旋送料轴包括转动设置的轴体、设置于轴体外侧的螺旋叶片；螺旋叶片形成有送料段、加压段及稳压段，送料段的螺旋间距大于稳压段的螺旋间距；加压段的螺旋间距小于送料段的螺旋间距并大于稳压段的螺旋间距，沿自送料段至稳压段的方向，加压段的螺旋间距逐渐减小；加压段与挤丝板之间具有容设物料的压力腔；进料孔进入的物料依次经由送料段、加压段、稳压段进入压力腔内，压力腔内的物料经由出丝孔形成丝条输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤丝设备，包括容料筒、螺旋送料轴，容料筒设有容料腔、与容料腔连通的进料孔，螺旋送料轴转动设置于容料筒并位于容料腔内；其特征在于：还包括挤丝板，挤丝板设置于容料筒并用于遮盖容料腔的出口，挤丝板设有贯穿挤丝板并与容料腔连通的出丝孔；螺旋送料轴包括转动设置的轴体、设置于轴体外侧的螺旋叶片；螺旋叶片形成有送料段、加压段及稳压段，送料段的螺旋间距大于稳压段的螺旋间距；加压段的螺旋间距小于送料段的螺旋间距并大于稳压段的螺旋间距，沿自送料段至稳压段的方向，加压段的螺旋间距逐渐减小；加压段与挤丝板之间具有容设物料的压力腔；进料孔进入的物料依次经由送料段、加压段、稳压段进入压力腔内，压力腔内的物料经由出丝孔形成丝条输出。


2.根据权利要求1所述的挤丝设备，其特征在于：挤丝设备还包括冷却组件，冷却组件用于对容料筒或/和螺旋送料轴进行冷却处理。
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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈子欣，
类型：新型
国别省市：广东;44