一种纽扣电池座制造技术

本实用新型专利技术提供一种纽扣电池座，所述纽扣电池座安装于PCB板，包括：正导极件、负导极件以及绝缘件，其中，所述正导极件和所述负导极件分别安装于PCB板，所述绝缘件与所述正导极件固定连接，所述纽扣电池放置于所述绝缘件上，所述正导极件接触所述纽扣电池的正极，所述负导极件穿过所述绝缘件并接触所述纽扣电池的负极。本申请的纽扣电池座便捷拆装和更换纽扣电池，只需打开电池后盖即可更换，更换电池过程中不会暴露整块主板，只会暴露电池区域，极大降低更换电池过程中碰到元器件的风险；拥有良好的产品稳定性和接触性能；节省空间和成本，易于布置于微型电子产品中，无需高成本的耐高温塑料底座；无塑料件，耐高温。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池座
本技术涉及一种电池座，尤其涉及一种纽扣电池座。
技术介绍
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)。纽扣电池是从外形上来对电池来分，可以分为柱状电池，方形电池，异形电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。目前市场上用于安装纽扣电池的电池座有很多种，但是生产和应用的场景有局限性，主要表现如下：现有市场上的很多纽扣电池座包括：具有用于容纳纽扣电池的凹槽的扁平圆柱状的电池外框、设于电池外框的边缘的正极接触点、设于电池外框的边缘且与正极接触点相对设置的负极接触点。其中，电池外框为塑料件，正极接触点和负极接触点均为金属件，然后进行嵌件成型，最后焊接在PCB板上。纽扣电池置于电池外框的凹槽中，纽扣电池的正极与正极接触点接触，且纽扣电池的负极与负极接触点接触。现有的纽扣电池座的缺点是：第一，对塑料件的耐温要求高，尤其是通过回流焊工艺进行焊接的时候，通常有260度左右的高温，大多数塑料无法承受回流焊温度，而耐高温的塑料产品很贵而且稳定性欠佳；第二，电池座整体体积较大，占用的空间比较大，对于现在越来越紧凑的微型电子产品，例如车钥匙，这种体积较大的电池座产品无法适用于越来越微型的电子产品；第三，现有的电池座在换电池的便利性上有局限性，如图1所示，现有技术中，为了防止纽扣电池从所述电池座中脱落，在现有纽扣电池座的外围往往还设计一个电池保护架11，如果需要更换纽扣电池的话，只能按照图1中箭头所示方向从侧边取出纽扣电池座，然后更换纽扣电池，因此，当更换电池的时候，现有技术的整个PCB板12会完全暴露在外面才能顺利取出旧电池并安装新电池，这样会增加整个芯片产生裂纹的风险。随着整车附加功能的不断增加，尤其是对高等级的防水设计，尤其是一键进入/一键启动功能的普遍应用，钥匙产品的静态电流越来越大，电池寿命越来越短，因此对于电池更换的便利性也提出了要求。
技术实现思路
为解决现有技术中的纽扣电池座的体积大、不耐高温、成本高、不便于更换纽扣电池的问题，本技术提供一种纽扣电池座，所述纽扣电池座安装于PCB板，包括：正导极件、负导极件以及绝缘件，其中，所述正导极件和所述负导极件分别安装于PCB板，所述绝缘件与所述正导极件固定连接，所述纽扣电池放置于所述绝缘件上，所述正导极件接触所述纽扣电池的正极，所述负导极件穿过所述绝缘件并接触所述纽扣电池的负极。进一步地，所述正导极件包括第一安装部、支撑部、以及至少一个正导电部，其中，所述第一安装部连接于所述支撑部并向PCB板的方向延伸，所述正导电部连接于所述支撑部并向远离所述PCB板的方向延伸，所述正导电部接触所述纽扣电池的正极，所述绝缘件设于所述支撑部和所述纽扣电池之间。进一步地，所述支撑部为镂空结构，所述负导极件穿过所述支撑部并接触所述纽扣电池的负极。进一步地，所述支撑部的横切面为环形、方形、或不规则形状的镂空结构，所述绝缘件的外轮廓形状、所述支撑部的外轮廓形状以及所述纽扣电池的外轮廓形状与尺寸均相同。进一步地，所述正导电部为至少一个夹紧件。进一步地，所述夹紧件为L型金属片或S型金属片。进一步地，所述负导极件包括连接部、至少一个第二安装部、以及至少一个负导电部，所述第二安装部安装于PCB板，所述负导电部通过所述连接部连接所述第二安装部，所述负导电部弹力接触所述纽扣电池的负极。进一步地，所述负导极件包括连接部、二个第二安装部、以及二个负导电部，所述二个第二安装部安装于PCB板，所述连接部的两端分别与一所述第二安装部连接，所述二个负导电部为从所述连接部向所述纽扣电池的方向凸起的金属弹片。进一步地，所述第一安装部和所述第二安装部通过回流焊工艺安装于所述PCB板。进一步地，所述第一安装部通过通孔回流焊工艺安装于所述PCB板，所述第二安装部通过表面贴装工艺安装于所述PCB板。与现有技术相比较，本技术的优势在于：1.便捷拆装和更换纽扣电池，只需打开电池后盖即可更换，更换电池过程中不会暴露整块主板(即整个PCB板)，只会暴露电池区域，极大降低更换电池过程中碰到元器件的风险，并且降低整个芯片面临的产生裂纹风险；2.接触紧密，拥有良好的产品稳定性和接触性能；3.结构紧凑，节省空间，易于布置于微型电子产品中；4.负导极件无塑料件，可以承受表面贴装工艺的温度；5.节省成本，无需高成本的耐高温塑料底座。附图说明图1为现有技术中的电池保护架结构示意图及纽扣电池座的拆卸方向示意图；图2为本申请的纽扣电池座的爆炸图；图3为本申请的纽扣电池座的安装纽扣电池后的示意图；图4为本申请的纽扣电池座的电池后盖安装方式示意图；图5为本申请的纽扣电池座的电池后盖安装完成后的结构示意图。附图标记：11-电池保护架；12-现有技术中的整个PCB板；211-第一安装部；212-支撑部；2131-夹紧件；221-连接部；222-第二安装部；223-负导电部；23-绝缘件；30-纽扣电池；31-扁平圆柱状结构的顶面；32-扁平圆柱状结构的侧面；40-PCB板；51-盖体；511-止动件；52-压紧件；53-卡扣。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，详细阐述本技术的优势。如图2所示，本技术提供一种纽扣电池座，示例地，所述纽扣电池为3V锂电池。所述纽扣电池座安装于PCB板40，所述纽扣电池座包括：正导极件、负导极件以及绝缘件23，优选地，所述绝缘件23可以为各种耐高温的绝缘件，包括但不限于绝缘漆、绝缘胶、纤维制品、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷制品、云母、石棉等，其中，所述正导极件和所述负导极件分别安装于PCB板40，所述绝缘件23与所述正导极件固定连接，所述纽扣电池30放置于所述绝缘件23上，所述正导极件接触所述纽扣电池30的正极，所述负导极件穿过所述绝缘件23并接触所述纽扣电池30的负极。示例地，本申请的所述纽扣电池30为扁平圆柱状结构，所述扁平圆柱状结构包括扁平圆柱状结构的顶面31、扁平圆柱状结构的侧面32、扁平圆柱状结构的底面，所述侧面32设于所述顶面31和所述底面的中间。所述纽扣电池30的正极位于所述圆柱状结构的侧面32，所述纽扣电池30的负极位于所述圆柱状结构的底面。本申请的纽扣电池座结构紧凑，节省空间，易于布置于微型电子产品中；且无需高成本的耐高温塑料底座，节省成本。所述正导极件包括第一安装部211、支撑部212、以及至少一个正导电部，所述正导电部的数量可根据PCB上的空间和受力要求来确定。其中，所述第一安装部211连接于所述支撑部212并向PCB板40的方向延伸，优选地，所述第一安装部211通过焊接工艺安装于所述PCB板40，优选地，所述第一安装部211通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣电池座，所述纽扣电池座安装于PCB板，其特征在于，包括：正导极件、负导极件以及绝缘件，其中，所述正导极件和所述负导极件分别安装于PCB板，所述绝缘件与所述正导极件固定连接，所述纽扣电池放置于所述绝缘件上，所述正导极件接触所述纽扣电池的正极，所述负导极件穿过所述绝缘件并接触所述纽扣电池的负极。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池座，所述纽扣电池座安装于PCB板，其特征在于，包括：正导极件、负导极件以及绝缘件，其中，所述正导极件和所述负导极件分别安装于PCB板，所述绝缘件与所述正导极件固定连接，所述纽扣电池放置于所述绝缘件上，所述正导极件接触所述纽扣电池的正极，所述负导极件穿过所述绝缘件并接触所述纽扣电池的负极。


2.如权利要求1所述的纽扣电池座，其特征在于，所述正导极件包括第一安装部、支撑部、以及至少一个正导电部，其中，所述第一安装部连接于所述支撑部并向PCB板的方向延伸，所述正导电部连接于所述支撑部并向远离所述PCB板的方向延伸，所述正导电部接触所述纽扣电池的正极，所述绝缘件设于所述支撑部和所述纽扣电池之间。


3.如权利要求2所述的纽扣电池座，其特征在于，所述支撑部为镂空结构，所述负导极件穿过所述支撑部并接触所述纽扣电池的负极。


4.如权利要求3所述的纽扣电池座，其特征在于，所述支撑部的横切面为环形、方形、或不规则形状的镂空结构，所述绝缘件的外轮廓形状、所述支撑部的外轮廓形状以及所述纽扣电池的外轮廓形状与尺寸均相同。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红洋，杜冬生，
申请(专利权)人：安波福电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32