漆包线模拟绕线预拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括预拉伸装置本体，所述预拉伸装置本体的下端固定连接有底座，所述底座的底端开设有凹槽，所述凹槽内设有升降机构与降温机构，所述升降机构与降温机构固定连接设置，所述升降机构的下端固定连接有多个万向轮，所述升降机构的上端滑动贯穿于凹槽的顶面设置并延伸至底座的上方，所述升降机构包括固定设置于凹槽顶面的气缸，所述气缸的下端固定连接有横板，所述横板的两端侧壁上均固定连接有两根齿条。本实用新型专利技术通过升降机构与降温机构的设置来实现对万向轮的升降作用，便于预拉伸装置本体的移动，且能够对气缸进行循环降温，有利于延长气缸的使用年限。

【技术实现步骤摘要】
漆包线模拟绕线预拉伸装置
本技术涉及漆包线
，尤其涉及漆包线模拟绕线预拉伸装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。经检索，中国专利授权号CN209513568U公开了一种漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括链条，链条内侧的两端均设有导向齿轮，导向齿轮的中心位置设有转轴，转轴的两端均设有固定支架，转轴的一端连接有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有第二带轮，第二带轮的一侧设有电机，链条的两侧均设有安装架板，安装架板的一端设有连接板，安装架板上设有滑槽，滑槽内设有滑动轴，滑动轴上设有两个相互对称滑动齿轮，安装架板的一端设有滑动板，滑动板的底端设有限位杆，限位杆的两端均设有锁紧螺栓，链条的一端设有固定架板等。现有的漆包线模拟绕线预拉伸装置虽然能够保证漆包线拉伸均匀，而且拉力可控，但是固定架板与固定支架是分开固定的，不便于对该装置进行移动，且该装置整体位置固定，不能根据场地空间进行调整位置，使用范围局限。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在该装置位置固定造成使用范围局限的缺点，而提出的漆包线模拟绕线预拉伸装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括预拉伸装置本体，所述预拉伸装置本体的下端固定连接有底座，所述底座的底端开设有凹槽，所述凹槽内设有升降机构与降温机构，所述升降机构与降温机构固定连接设置，所述升降机构的下端固定连接有多个万向轮，所述升降机构的上端滑动贯穿于凹槽的顶面设置并延伸至底座的上方，需要说明的是，升降机构与降温机构的设置来实现对万向轮的升降作用，进而有利于万向轮收缩与伸展作用，便于预拉伸装置本体的移动，且能够对升降机构的驱动端进行循环降温。优选地，所述升降机构包括固定设置于凹槽顶面的气缸，所述气缸的下端固定连接有横板，所述横板的两端侧壁上均固定连接有两根齿条，多根所述齿条的上端均滑动贯穿于凹槽的顶面设置并延伸至底座的上方，多根所述齿条的下端分别与多个万向轮固定连接设置，所述横板与气缸均与降温机构固定连接设置，需要说明的是，升降机构的设置来实现对万向轮的收缩与支撑作用，便于预拉伸装置本体的移动，有利于根据场地空间对预拉伸装置本体进行位置调整，有利于扩大预拉伸装置本体的使用范围。优选地，多根所述齿条为2*2矩阵排列，需要说明的是，齿条的矩阵排列有利于保证万向轮对预拉伸装置本体的支撑稳定性。优选地，所述凹槽的两端侧壁上均固定连接有两组齿轮，多组所述齿轮分别与多根齿条啮合连接设置，需要说明的是，齿轮与齿条的配合使用，有利于进一步加强万向轮对预拉伸装置本体的支撑稳定性。优选地，所述齿条的上端固定连接有限位块，需要说明的是，限位块的设置有利于防止齿条脱离底座的上端掉落至凹槽内，有利于保证齿条的垂直稳定性。优选地，所述降温机构包括固定设置于凹槽顶面的活动杆，所述活动杆的下端固定连接有活塞板，所述活塞板与活动杆上套设有筒体，所述筒体的下端固定设置于横板的上端，所述筒体位于活塞板两端的侧壁上均连通设置有导管，所述气缸的活塞处固定套设有固定块，所述固定块上开设有环形腔室，两根所述导管均与环形腔室连通设置，需要说明的是，降温机构的设置来实现对气缸的活塞处进行循环降温，有利于提高气缸的使用寿命，有利于延长气缸的使用年限，且能够对水流进行循环使用。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过升降机构的设置来实现对万向轮的收缩与支撑作用，进而便于预拉伸装置本体的移动，有利于根据场地空间对预拉伸装置本体进行位置调整，有利于扩大预拉伸装置本体的使用范围。2、本技术通过降温机构的设置来实现对气缸的活塞处进行循环降温，有利于提高气缸的使用寿命，有利于延长气缸的使用年限，且能够对水流进行循环使用，有利于避免不断对筒体内添加水，有利于节省水资源。附图说明图1为本技术提出的漆包线模拟绕线预拉伸装置的透视图；图2为本技术提出的漆包线模拟绕线预拉伸装置中降温机构的结构示意图；图3为本技术提出的漆包线模拟绕线预拉伸装置的正面结构示意图。图中：1预拉伸装置本体、2底座、3凹槽、4升降机构、5降温机构、6万向轮、7气缸、8横板、9齿条、10活动杆、11活塞板、12筒体、13导管、14固定块、15环形腔室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括预拉伸装置本体1，预拉伸装置本体1的下端固定连接有底座2，底座2的底端开设有凹槽3，凹槽3内设有升降机构4与降温机构5，升降机构4与降温机构5固定连接设置，升降机构4的下端固定连接有多个万向轮6，升降机构4的上端滑动贯穿于凹槽3的顶面设置并延伸至底座2的上方，其中，升降机构4包括固定设置于凹槽3顶面的气缸7，气缸7的下端固定连接有横板8，横板8的两端侧壁上均固定连接有两根齿条9，多根齿条9的上端均滑动贯穿于凹槽3的顶面设置并延伸至底座2的上方，多根齿条9的下端分别与多个万向轮6固定连接设置，横板8与气缸7均与降温机构5固定连接设置。需要说明的是，凹槽3的设置用于万向轮6的收缩放置作用，且万向轮6收缩进凹槽3内时，此时底座2的下端对预拉伸装置本体1具有支撑作用，而万向轮6不收缩进凹槽3内时，此时多个万向轮6对预拉伸装置本体1具有支撑作用，多个万向轮6呈2*2矩阵排列设置，且能够保证预拉伸装置本体1的稳定性；齿条9用于对万向轮6的连接固定，而横板8用于对多根齿条9的连接固定作用；气缸7的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且气缸7用于对横板8的驱动伸缩作用。其中，多根齿条9为2*2矩阵排列，凹槽3的两端侧壁上均固定连接有两组齿轮，多组齿轮分别与多根齿条9啮合连接设置，齿条9的上端固定连接有限位块，降温机构5包括固定设置于凹槽3顶面的活动杆10，活动杆10的下端固定连接有活塞板11，活塞板11与活动杆10上套设有筒体12，筒体12的下端固定设置于横板8的上端，筒体12位于活塞板11两端的侧壁上均连通设置有导管13，气缸7的活塞处固定套设有固定块14，固定块14上开设有环形腔室15，两根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括预拉伸装置本体(1)，其特征在于，所述预拉伸装置本体(1)的下端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有升降机构(4)与降温机构(5)，所述升降机构(4)与降温机构(5)固定连接设置，所述升降机构(4)的下端固定连接有多个万向轮(6)，所述升降机构(4)的上端滑动贯穿于凹槽(3)的顶面设置并延伸至底座(2)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括预拉伸装置本体(1)，其特征在于，所述预拉伸装置本体(1)的下端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有升降机构(4)与降温机构(5)，所述升降机构(4)与降温机构(5)固定连接设置，所述升降机构(4)的下端固定连接有多个万向轮(6)，所述升降机构(4)的上端滑动贯穿于凹槽(3)的顶面设置并延伸至底座(2)的上方。


2.根据权利要求1所述的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括固定设置于凹槽(3)顶面的气缸(7)，所述气缸(7)的下端固定连接有横板(8)，所述横板(8)的两端侧壁上均固定连接有两根齿条(9)，多根所述齿条(9)的上端均滑动贯穿于凹槽(3)的顶面设置并延伸至底座(2)的上方，多根所述齿条(9)的下端分别与多个万向轮(6)固定连接设置，所述横板(8)与气缸(7)均与降温机构(5)固定连接设置。


3.根据权利要求2所述的漆包线模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：江苏华隆达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32