一种榨油机用液压总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榨油机用液压总成，包括箱体，所述箱体内部安装有阀体、驱动组件和齿轮泵，所述阀体内部设置有加压腔、吸油腔和出油腔，所述加压腔内部滑动安装有柱塞，所述驱动组件的输出端与所述柱塞相连接；所述吸油腔通过油管与所述齿轮泵相连接，且所述吸油腔的入口端安装有进油单向阀；所述出油腔通过过渡腔与所述加压腔相连通，所述出油腔和所述过渡腔的交接处以及所述过渡腔与所述加压腔的交接处分别安装有第二出油单向阀和第一出油单向阀。有益效果在于：体积小巧，能够满足榨油机液压缸对液压油压强的需求，降低了榨油机的整体体积，便于拆装维修；对液压油的质量要求不高，无需使用过滤装置对液压油进行过滤处理，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机用液压总成
本技术涉及榨油机液压装置
，具体涉及一种榨油机用液压总成。
技术介绍
液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能，液压泵作为液压榨油机的动力源，其使用性能直接影响液压榨油机的整体性能。但是，目前为了提供较高压力的液压油，液压泵的体积较大，使液压榨油机的整机笨重，占地面积大，使用效果不理想；同时液压泵对液压油的质量要求较高，需要使用过滤装置对液压油进行过滤，提高了成本。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种榨油机用液压总成，以解决现有技术中目前为了提供较高压力的液压油，液压泵的体积较大，使液压榨油机的整机笨重，占地面积大，使用效果不理想；同时液压泵对液压油的质量要求较高，需要使用过滤装置对液压油进行过滤，提高了成本等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案体积小巧，能够满足榨油机液压缸对液压油压强的需求，降低了榨油机的整体体积，便于拆装维修，使用效果好；对液压油的质量要求不高，无需使用过滤装置对液压油进行过滤处理，降低了成本等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种榨油机用液压总成，包括箱体，所述箱体内部安装有阀体、驱动组件和齿轮泵，所述阀体内部设置有加压腔、吸油腔和出油腔，所述加压腔内部滑动安装有柱塞，所述驱动组件的输出端与所述柱塞相连接，用于驱动所述柱塞在所述加压腔内部往复移动；所述吸油腔通过油管与所述齿轮泵相连接，所述吸油腔与所述加压腔相连通，且所述吸油腔的入口端安装有进油单向阀，用于防止液压油从所述吸油腔内部排出；所述出油腔通过过渡腔与所述加压腔相连通，所述出油腔和所述过渡腔的交接处以及所述过渡腔与所述加压腔的交接处分别安装有第二出油单向阀和第一出油单向阀，用于防止所述出油腔的液压油通过所述过渡腔进入所述加压腔。采用上述一种榨油机用液压总成，使用时通过所述齿轮泵将液压油注入所述吸油腔内部，所述驱动组件带动所述柱塞在所述加压腔内部往复移动，当所述柱塞向所述加压腔外侧移动时，使所述加压腔内部形成负压，在负压作用下使所述吸油腔内部的液压油进入所述加压腔内部，同时使所述进油单向阀开启，液压油进入所述吸油腔内部，当所述柱塞向所述加压腔内部移动时，所述加压腔内部压力升高，所述进油单向阀关闭，所述第一出油单向阀和所述第二出油单向阀开启，使所述加压腔内部的高压油通过所述过渡腔进入所述出油腔，所述驱动组件带动所述柱塞在所述加压腔内部往复移动，从而为液压缸提供高压液压油，整体体积小巧，能够满足榨油机液压缸对液压油压强的需求，降低了榨油机的整体体积，便于拆装维修，使用效果好；装置对液压油的质量要求不高，无需使用过滤装置对液压油进行过滤处理，降低了成本。作为优选，所述阀体内部设置有溢流腔，所述溢流腔与所述加压腔相连通，且所述溢流腔与所述加压腔的连通处安装有溢流阀。作为优选，所述加压腔、所述吸油腔和所述出油腔各有三个。作为优选，三个所述出油腔的端口共同连接有集油管。作为优选，所述驱动组件包括驱动轴和曲轴，所述箱体内部转动安装有驱动轴和曲轴，所述驱动轴与所述曲轴之间连接有第二传动组件，用于使所述曲轴随同所述驱动轴旋转，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆远离所述曲轴的端部与所述柱塞相铰接，所述驱动轴和所述齿轮泵之间连接有第一传动组件，使所述驱动轴带动所述齿轮泵工作。作为优选，所述第一传动组件包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮安装在所述驱动轴外侧，所述从动链轮安装在所述齿轮泵的驱动端，所述主动链轮和所述从动链轮之间传动连接有链条。作为优选，所述第二传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在所述驱动轴外侧，所述从动齿轮安装在所述曲轴外侧，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。有益效果在于：1、体积小巧，能够满足榨油机液压缸对液压油压强的需求，降低了榨油机的整体体积，便于拆装维修，使用效果好；2、对液压油的质量要求不高，无需使用过滤装置对液压油进行过滤处理，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是阀体的内部结构示意图。附图标记说明如下：1、箱体；2、阀体；201、加压腔；202、吸油腔；203、溢流腔；204、过渡腔；205、出油腔；3、柱塞；4、驱动组件；401、驱动轴；402、第二传动组件；4021、主动齿轮；4022、从动齿轮；403、曲轴；404、连杆；5、齿轮泵；6、第一传动组件；601、主动链轮；602、链条；603、从动链轮；7、进油单向阀；8、溢流阀；9、第一出油单向阀；10、集油管；11、第二出油单向阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种榨油机用液压总成，包括箱体1，箱体1内部安装有阀体2、驱动组件4和齿轮泵5，阀体2内部设置有加压腔201、吸油腔202和出油腔205，加压腔201内部滑动安装有柱塞3，驱动组件4的输出端与柱塞3相连接，用于驱动柱塞3在加压腔201内部往复移动；吸油腔202通过油管与齿轮泵5相连接，吸油腔202与加压腔201相连通，且吸油腔202的入口端安装有进油单向阀7，用于防止液压油从吸油腔202内部排出；出油腔205通过过渡腔204与加压腔201相连通，出油腔205和过渡腔204的交接处以及过渡腔204与加压腔201的交接处分别安装有第二出油单向阀11和第一出油单向阀9，用于防止出油腔205的液压油通过过渡腔204进入加压腔201。作为可选的实施方式，阀体2内部设置有溢流腔203，溢流腔203与加压腔201相连通，且溢流腔203与加压腔201的连通处安装有溢流阀8，这样设置，当加压腔201内部的压力过大时，压力阀开启，加压腔201内部的高压液压油进入溢流腔203内部，实现泄压，保证阀体2的安全性。优选的，溢流阀8的溢流压力可调，这样设置能够满足不同的溢流压力需求，适用范围广。加压腔201、吸油腔202和出油腔205各有三个，这样设置能够使阀体2内部形成三组油路，确保装置的高压油出油量能够满足液压泵的需求。三个出油腔205的端口共同连接有集油管10，这样设置，便于实现高压液压油的集中输出。驱动组件4包括驱动轴401和曲轴403，箱体1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榨油机用液压总成，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部安装有阀体(2)、驱动组件(4)和齿轮泵(5)，所述阀体(2)内部设置有加压腔(201)、吸油腔(202)和出油腔(205)，所述加压腔(201)内部滑动安装有柱塞(3)，所述驱动组件(4)的输出端与所述柱塞(3)相连接，用于驱动所述柱塞(3)在所述加压腔(201)内部往复移动；所述吸油腔(202)通过油管与所述齿轮泵(5)相连接，所述吸油腔(202)与所述加压腔(201)相连通，且所述吸油腔(202)的入口端安装有进油单向阀(7)，用于防止液压油从所述吸油腔(202)内部排出；所述出油腔(205)通过过渡腔(204)与所述加压腔(201)相连通，所述出油腔(205)和所述过渡腔(204)的交接处以及所述过渡腔(204)与所述加压腔(201)的交接处分别安装有第二出油单向阀(11)和第一出油单向阀(9)，用于防止所述出油腔(205)的液压油通过所述过渡腔(204)进入所述加压腔(201)。/n

【技术特征摘要】
1.一种榨油机用液压总成，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部安装有阀体(2)、驱动组件(4)和齿轮泵(5)，所述阀体(2)内部设置有加压腔(201)、吸油腔(202)和出油腔(205)，所述加压腔(201)内部滑动安装有柱塞(3)，所述驱动组件(4)的输出端与所述柱塞(3)相连接，用于驱动所述柱塞(3)在所述加压腔(201)内部往复移动；所述吸油腔(202)通过油管与所述齿轮泵(5)相连接，所述吸油腔(202)与所述加压腔(201)相连通，且所述吸油腔(202)的入口端安装有进油单向阀(7)，用于防止液压油从所述吸油腔(202)内部排出；所述出油腔(205)通过过渡腔(204)与所述加压腔(201)相连通，所述出油腔(205)和所述过渡腔(204)的交接处以及所述过渡腔(204)与所述加压腔(201)的交接处分别安装有第二出油单向阀(11)和第一出油单向阀(9)，用于防止所述出油腔(205)的液压油通过所述过渡腔(204)进入所述加压腔(201)。


2.根据权利要求1所述一种榨油机用液压总成，其特征在于：所述阀体(2)内部设置有溢流腔(203)，所述溢流腔(203)与所述加压腔(201)相连通，且所述溢流腔(203)与所述加压腔(201)的连通处安装有溢流阀(8)。


3.根据权利要求2所述一种榨油机用液压总成，其特征在于：所述加压腔(201)、所述吸油腔(202)和所述出油腔(205)各有三个。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖竞伟，高金强，
申请(专利权)人：洛阳洛丰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41