一种电动压缩机定子固定结构及电动压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种电动压缩机定子固定结构及电动压缩机，电动压缩机内设有电机，电机包括电机壳体和电机定子，电机壳体包括内表面，电机定子包括外表面，电机壳体的内表面上设有连接内壁，电机定子的外表面上设有连接外壁，连接内壁的形状大小与连接外壁的形状大小相配合，当电机定子设于电机壳体内时，连接外壁套设于连接内壁内，连接内壁与连接外壁之间间隙配合并通过胶接固定连接。本发明专利技术的实施例减少了定子承受的径向的压受力导致的电机效率下降，并且提高了定、转子装配精度，提高了定、转子气隙的均匀性，降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种电动压缩机定子固定结构及电动压缩机
本专利技术涉及空调器、电冰箱等制冷设备的电动压缩机领域，具体地说，涉及一种电动压缩机定子固定结构及具有其的电动压缩机。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。而全封闭制冷压缩机是制冷系统的核心部件，通常将压缩机构和电机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内,共用一根主轴，这样既取消了轴封装置，又大大减轻和缩小了整个压缩机的尺寸和重量。露在机壳外表的只焊有吸排气管、工艺管及其他(如喷淋管)必要的管道、输入电源接线柱和压缩机支架等。但由于整个压缩机构和电动机组是装在一个不能拆开的密封机壳中，不易打开进行内部修理，因而要求这类压缩机的使用可靠性高，寿命长，对整个制冷系统的安装要求也高，这种全封闭结构形式一般用于大批量生产的小冷量制冷压缩机中。如图1中所示，现有的封闭式电动压缩机，均采用电机定子1与电机壳体2热套固定的方式，由于热套工艺的原因，电机定、转子气隙即使在夹具的固定下也会出现定、转子气隙不均匀的现象，并且造成电机定子1承受径向压应力导致铁损增加电机效率下降。为此，本领域的技术人员致力于开发一种减少定子承受的径向的压受力导致的电机效率下降，并且提高定、转子装配精度的定子固定结构。因此，本专利技术提供了一种新型的电动压缩机定子固定结构及具有其的压缩机。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种电动压缩机定子固定结构及具有其的压缩机，可以减少定子承受的径向的压受力导致的电机效率下降，并且提高定、转子装配精度，提高定、转子气隙的均匀性，降低噪音。根据本专利技术的一个方面，提供了一种电动压缩机定子固定结构，所述电动压缩机内设有电机，所述电机包括电机壳体和电机定子，所述电机壳体包括内表面，所述电机定子包括外表面，所述电机壳体的内表面上设有连接内壁，所述电机定子的外表面上设有连接外壁，所述连接内壁的形状大小与所述连接外壁的形状大小相配合，当所述电机定子设于所述壳体内时，所述连接外壁套设于所述连接内壁内，所述连接内壁与所述连接外壁之间间隙配合并通过胶接固定连接。优选的：所述电机壳体的连接内壁上还设有凸起，当所述电机定子设于所述壳体内时，所述电机定子的一端与所述凸起连接。优选的：所述电机壳体的连接内壁上的凸起为台阶、卡簧或挡块。优选的：所述电机壳体的连接内壁上的凸起通过一体成型或焊接或装配固定形成。优选的：所述电机壳体的连接内壁上的凸起的高度为0.1mm-1mm。优选的：当所述电机定子设于所述壳体内时，所述连接外壁与所述连接内壁之间的单边间隙为0.01mm-0.5mm。优选的：所述电机定子由电工钢制成。优选的：所述电机壳体由碳钢制成。优选的：所述连接外壁和所述连接内壁的形状为相互配合的圆筒状。根据本专利技术的另一个方面，还提供一种压缩机，包括根据上述任一项所述的电动压缩机定子固定结构。本专利技术的一种电动压缩机定子固定结构及具有其的压缩机，将电机定子热套改为胶接固定在壳体上后，可以减少定子承受的径向的压受力导致的电机效率下降，并且提高定、转子装配精度，提高定、转子气隙的均匀性，降低噪音。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是现有技术的电动压缩机定子固定结构的内部连接结构的剖面图；图2是本专利技术的实施例1的电动压缩机定子固定结构的内部结构示意图；图3是本专利技术的实施例2的电动压缩机定子固定结构的内部结构示意图。附图标记1现有技术的电机定子2现有技术的电机壳体3电机壳体31电机壳体的内表面32连接内壁33凸起4电机定子41电机定子的外表面42连接外壁具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。如图2-3中所示，在本专利技术的实施例中，提供了一种电动压缩机定子固定结构及具有其的压缩机，电动压缩机内设有电机，电机包括电机壳体3和电机定子4。电机壳体3包括内表面31。电机定子4包括外表面41。电机壳体3的内表面上设有连接内壁32。电机定子4的外表面上设有连接外壁42。连接内壁32的形状大小与连接外壁42的形状大小相配合。当电机定子4设于电机壳体3内时，连接外壁42套设于连接内壁32内，连接内壁32与连接外壁42之间间隙配合并通过胶接固定连接，即通过胶水固定连接。电机定子4与电机壳体3之间的配合连接方式类似于轴与轴上连接件的配合方式。轴与轴上连接件之间的配合方式有三种，即：过盈、过渡、间隙三种公差配合。而现有技术的热套配合是利用热胀冷缩的原理，达到过盈配合的目的的一种方法。要想实现这种过盈的热套配合的目的还可以采用压制的方法，压制就是利用精密的公差，在室温下用压力达到过盈配合。但这种压制容易造成电机定子4承受径向压应力导致铁损增加电机效率下降。因此，本专利技术的电动压缩机定子固定结构及电动压缩机将电机定子热套改为胶接固定在壳体上后，可以减少定子承受的径向的压受力导致的电机效率下降，并且提高定、转子装配精度，提高定、转子气隙的均匀性，降低噪音。如图2中所示，在本专利技术的实施例中，电机定子4套设于电机壳体内3，并与电机壳体3的内壁固定连接。其中，连接内壁32的形状大小与连接外壁42的形状大小相配合是指电机定子4的外表面的连接内壁32的形状与电机壳体3的内表面的连接外壁42的形状相吻合，并大小相适合，以使得电机定子4套设于电机壳体3的内壁时，电机定子4的外表面的连接内壁32与电机壳体3的内表面的连接外壁42之间形成间隙稳定的间隙配合，并在较好的尺寸精度下，保证胶量的周向一致性。另如图2中所示，在本专利技术的实施例中，连接内壁32与连接外壁42之间间隙配合并通过胶接固定连接所采用的胶水为高强度胶水，使得电机定子4和电机壳体3之间的固定强度，在径向上大于1KN，在轴向向下上大于4KN，轴向向上大于1KN。由于压缩机安装方式为立式，电机定子4在安装时主要受力方向为重力方向，因此径向固定可采用高强度胶胶接的方式，使得电机定子4表面不产生径向压应力，优选胶水达到的固定强度在径向大于1KN，同时在轴向上优选胶水能够承受重力，优选胶水及凸起达到的固定强度在轴向向下大于4KN。在本专利技术的实施例中，胶水为能够保证一定强度并与冷媒和冷冻机油不产生相容性反应的各类胶水。此外，在本专利技术的实施例中，优选电机定子4的材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动压缩机定子固定结构，其特征在于，所述电动压缩机内设有电机，所述电机包括电机壳体(3)和电机定子(4)，所述电机壳体(3)包括内表面(31)，所述电机定子(4)包括外表面(41)，所述电机壳体(3)的内表面(31)上设有连接内壁(32)，所述电机定子(4)的外表面(41)上设有连接外壁(42)，所述连接内壁(32)的形状大小与所述连接外壁(42)的形状大小相配合，当所述电机定子(4)设于所述电机壳体(3)内时，所述连接外壁(42)套设于所述连接内壁(32)内，所述连接内壁(32)与所述连接外壁(42)之间间隙配合并通过胶接固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动压缩机定子固定结构，其特征在于，所述电动压缩机内设有电机，所述电机包括电机壳体(3)和电机定子(4)，所述电机壳体(3)包括内表面(31)，所述电机定子(4)包括外表面(41)，所述电机壳体(3)的内表面(31)上设有连接内壁(32)，所述电机定子(4)的外表面(41)上设有连接外壁(42)，所述连接内壁(32)的形状大小与所述连接外壁(42)的形状大小相配合，当所述电机定子(4)设于所述电机壳体(3)内时，所述连接外壁(42)套设于所述连接内壁(32)内，所述连接内壁(32)与所述连接外壁(42)之间间隙配合并通过胶接固定连接。


2.根据权利要求1所述的电动压缩机定子固定结构，其特征在于：所述电机壳体(3)的连接内壁(32)上还设有凸起(33)，当所述电机定子(4)设于所述电机壳体(3)内时，所述电机定子(4)的一端与所述凸起(33)连接。


3.根据权利要求2所述的电动压缩机定子固定结构，其特征在于：所述电机壳体(3)的连接内壁(32)上的凸起(33)为台阶、卡簧或挡块。


4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，汤轶群，孟祥麒，赵凤荣，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31