一种用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销制造技术

公开了一种用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销，包括插销本体和自锁机构，插销本体自上而下包括限位段、配合段和引导段，引导段的底部设置有通孔，引导段与配合段交界处设置有限位槽，自锁机构的一端可旋转地设置于通孔内，另一端可滑动地设置于限位槽内，自锁机构与插销本体之间还设置有弹性部件。该自锁插销能够强化钢管支架的稳定性，大大减少现场安全事故的发生率，且一体式的设计能够有效避免丢失等问题，操作简易。

【技术实现步骤摘要】
一种用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销
本技术涉及建筑领域，并且特别涉及一种用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销。
技术介绍
在建筑工程建设的过程中，有多种类型的钢管支架，相比于传统扣件式、碗扣式钢管支架，承插型盘扣式干管支架在技术、安全、成本上占有很大优势。工程现场基本使用承插型盘扣式钢管支架，但其连接盘与插销通过锤击后使不同的支架间相互连接。在使用一段时间后存在脱落的风险，容易造成支架不稳定。承插型盘扣式钢管支架盘扣节点由焊接由立杆上的、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接个头组成，插销通过锤击插入连接盘使各段支架相互连接，即使插销具有简单的防脱落构造措施，但是在建筑作业过程中支架不断振动，插销依然存在着松动而脱离连接盘的风险，进而导致钢架松散，极有可能造成安全隐患。公开号为CN204609282U的中国专利公开了一种承插型盘扣式脚手架用插销，自下往上依次由过渡段、就位段和限制段构成，所述过渡段的宽度小于或等于就位段的宽度，所述就位段的宽度小于限制段的宽度；所述过渡段为折弯段，所述折弯段的内折弯面呈圆弧形；所述就位段为宽度不变的平直段；所述限制段为宽度渐增的渐宽段。该技术解决了传统承插型盘扣与横杆连接后，因插销的设计缺陷产生的架体倾斜现象，确保架体水平、竖直。该插销底部具有一个防脱孔，但是其在现场作业中并没有发挥作用，一方面是防脱孔较光滑，利用横杆插过防脱孔后，横杆极容易脱落插销，无法达到防脱落的效果；另一方面，防脱孔位于插销底部，震动使插销上移至防脱孔处时，支架已经不稳定，极易造成支架倾斜、晃动等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的承插型盘扣式插销存在的横杆容易脱落造成支架不稳定的技术问题，本技术提出了一种用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销，用以解决现有插销不稳定不安全的技术难题。本技术提出了一种用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销，包括插销本体和自锁机构，插销本体自上而下包括限位段、配合段和引导段，引导段的底部设置有通孔，引导段与配合段交界处设置有限位槽，自锁机构的一端可旋转地设置于通孔内，另一端可滑动地设置于限位槽内，自锁机构与插销本体之间还设置有弹性部件。通过设置于插销本体上的自锁机构有效防止插销因震动而发生过大的位移，避免造成支架晃动、倾斜的问题，安装也十分方便。优选的，自锁机构包括首尾连接的调节部和卡合部，调节部的一端可滑动地设置于限位槽内，卡合部的一端可旋转地设置于通孔内。自锁机构的调节部和卡合部的设置能够使插销在使用中可以实现调节和卡合的两种操作。进一步优选的，自锁机构为“7”字型结构。凭借“7”字型结构能够不占用插销本体的原有体积，结构更加简单。进一步优选的，弹性部件为弹簧，弹簧设置于引导段与卡合部之间。通过弹簧的作用力可以保证插销卡合到位，提高稳定性。进一步优选的，卡合部的一端设置有连接柱，连接柱套设于通孔中，且卡合部与插销本体对应的中部开设有第一滑动槽。第一滑动槽的设置可以保证卡合部旋转时不会与插销本体干涉。进一步优选的，调节部与插销本体对应的中部开设有第二滑动槽。第二滑动槽的设置可以保证调节部滑动时不会与插销本体干涉。进一步优选的，第一滑动槽和第二滑动槽的宽度大于插销本体的厚度。优选的，调节部在限位槽内滑动时，卡合部的能够伸出插销本体外部或收缩于插销本体的内部。凭借该设置，自锁机构在使用时能够有效的随引导段穿过连接盘，并在配合段形成自锁。优选的，调节部和卡合部之间还设置有连接板。凭借连接板的设置，可以加强自锁机构的稳定性，防止调节部和卡合部断裂等情况的出现。本技术的用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销，对插销做了进一步防脱落处理，利用自锁机构穿过连接盘后在弹簧的作用力下恢复原有长度，从而卡住插销。有效防止插销因振动而发生过大的上下位移，而造成支架晃动、倾斜等问题。改进后的插销大大提高了承插型盘扣式钢管支架的后期稳定性，并且插销、自锁装置一体化设计也能给支架安装带来很大便利。附图说明包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。图1是根据本技术的一个实施例的一种用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销的结构示意图；图2是根据本技术的一个具体实施例的用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销的自锁结构的示意图。具体实施方式在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本技术的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本技术的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本技术的范围由所附权利要求来限定。图1示出了根据本技术的一个实施例的一种用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销的结构示意图，如图1所示，该用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销包括插销本体和自锁机构，插销本体具体为自上而下的限位段1、配合段2和引导段3，配合段2为规则的长条结构用于与连接盘配合，引导段3的底部开设有一通孔4，可用于插销等其他固定设置，引导段3具有比配合段2更小的宽度尺寸，通过斜角过渡，方便插销插入连接盘，在过渡段上开设有限位槽5，优选的，该限位槽5的宽度为5mm，长度为10mm，该限位槽5距离过渡斜角5mm，用于限制自锁结构的运动。限位段1上具有比配合段2更大的宽度尺寸，实现插销的顶部限位，防止插销从顶部掉落。自锁机构具体的设置于引导段3上，具体的，包括调节部6、卡合部7、弹性部件8和连接柱9，调节部6可滑动的设置于限位槽5上，调节部6和卡合部7连接形成“7”字型结构，弹性部件8连接卡合部7和引导段3，连接柱9设置于通孔4内，卡合部7的一端与连接柱9固定连接。通过该结构使得在搭建支架过程与原始支架过程相同，而拆卸支架过程中只需将“7”字型自锁机构往里按压，便可拆卸出插销，相比于额外用横杆插在通孔4中本技术的自锁插销结构更为稳定方便。在具体的实施例中，弹性部件8为弹簧，连接卡合部7和引导段3，弹簧处于自然长度状态时，卡合部7与调节部6形成的“7”字型结构伸出插销本体，即大于原插销本体的配合段2的宽度尺寸，实现在连接盘内的自锁。按压卡合部7压缩弹簧，调节部6在限位槽5内滑动，卡合部7与调节部6形成的“7”字型结构收缩至插销本体的引导段3内，即小于原插销本体的配合段2的宽度尺寸，此时插销即可从连接盘中拆卸。在具体的实施例中，连接柱9的尺寸略小于通孔4的直径，使得连接柱9可以在通孔4内旋转，使卡合部7能够随连接柱9的旋转进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销，其特征在于，包括插销本体和自锁机构，所述插销本体自上而下包括限位段、配合段和引导段，所述引导段的底部设置有通孔，所述引导段与所述配合段交界处设置有限位槽，所述自锁机构的一端可旋转地设置于所述通孔内，另一端可滑动地设置于所述限位槽内，所述自锁机构与所述插销本体之间还设置有弹性部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销，其特征在于，包括插销本体和自锁机构，所述插销本体自上而下包括限位段、配合段和引导段，所述引导段的底部设置有通孔，所述引导段与所述配合段交界处设置有限位槽，所述自锁机构的一端可旋转地设置于所述通孔内，另一端可滑动地设置于所述限位槽内，所述自锁机构与所述插销本体之间还设置有弹性部件。


2.根据权利要求1所述的用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销，其特征在于，所述自锁机构包括首尾连接的调节部和卡合部，所述调节部的一端可滑动地设置于所述限位槽内，所述卡合部的一端可旋转地设置于所述通孔内。


3.根据权利要求1或2所述的用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销，其特征在于，所述自锁机构为“7”字型结构。


4.根据权利要求2所述的用于承插型盘扣式钢管支架的自锁插销，其特征在于，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧设置于所述引导段与所述卡合部之间。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：程峰，陈金伟，
申请(专利权)人：厦门海投工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35