一种建筑物人防地下室排风口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑设计领域，具体涉及一种建筑物人防地下室排风口结构，包括密闭墙、穿过密闭墙的预埋短管，设置于密闭墙内部且垂直焊接于预埋短管外表面的密闭肋，焊接于预埋短管长度方向一端的变径管，螺接于变径管背离预埋短管一侧的排气阀，连接于排气阀端部的阀盖，安装于阀盖上的活门；所述排气阀靠近变径管一侧端部设有法兰，法兰上开设有若干个螺纹孔，螺栓和螺帽穿过螺纹孔实现阀体与变径管的螺接。本实用新型专利技术密封性好、结构稳定且简单、机械强度高、生产成本低、使用方便、排风效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑物人防地下室排风口结构
本技术涉及建筑设计领域，特别是涉及一种建筑物人防地下室排风口结构。
技术介绍
人防地下室是人防工程的重要组成部分，包括外墙、缓冲墙、防爆门等部分组成，在平常时候，可以用作地下停车库等备用房，解决日益突出的停车难问题；而在战时用于人民防空临时掩体，战时防空指挥中心、通讯中心和密闭场所等。在人防地下室，常用到防爆超压排气活门，其主要用于人防工程的排风口，平时处于关闭状态，当需要进行滤毒通风时，使人防工程内部保持30-50pa超压，此时防爆超压排气活门的阀盖在超压的作用下自动开启，以排除防毒通道内的毒气，同时超压也使得大气中的毒气无法进入人防工程内部。现有的排风口结构存在如下不足之处：一方面，阀体、活门和墙壁的连接密封性欠佳，安全隐患大。第二方面，当有毒气体冲击阀体时，酸湿环境下阀体易腐蚀，影响其正常使用，从而存在较大的安全隐患。第三方面，结构较为复杂，生产成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种密封性好、结构稳定且简单、机械强度高、生产成本低、使用方便、排风效率高的一种建筑物人防地下室排风口结构。本技术所采用的技术方案是：一种建筑物人防地下室排风口结构，包括密闭墙、穿过密闭墙的预埋短管，设置于密闭墙内部且垂直焊接于预埋短管外表面的密闭肋，焊接于预埋短管长度方向一端的变径管，螺接于变径管背离预埋短管一侧的排气阀，连接于排气阀端部的阀盖，安装于阀盖上的活门；所述排气阀靠近变径管一侧端部设有法兰，法兰上开设有若干个螺纹孔，螺栓和螺帽穿过螺纹孔实现阀体与变径管的螺接；所述排气阀内设有橡板垫圈；所述排气阀的阀盖的直径与预埋短管的直径一致，变径管的直径自排气阀一侧向预埋短管一侧减小，阀体的直径自变径管一侧向阀盖一侧减小，变径管的长度与预埋短管漏出密闭墙内侧的长度一致。对上述技术方案的进一步改进为，所述法兰上开设有12个螺纹孔，且12个螺纹孔均匀分布于法兰上，相邻螺纹孔之间的夹角为30°，螺栓与螺纹孔无缝连接。对上述技术方案的进一步改进为，所述变径管、预埋短管和密闭肋均包括钢板层和涂覆于钢板层内表面和外表面的红丹防锈漆层，且钢板层的厚度为3mm。对上述技术方案的进一步改进为，所述密闭肋的宽度为预埋短管直径的五分之一。对上述技术方案的进一步改进为，所述预埋短管与密闭肋、预埋短管与变径管均采用满焊焊接。本技术的有益效果为：1、一方面，通过将预埋短管与密闭肋焊接，将预埋短管与变径管焊接，将变径管与排气阀螺接，使得各部位连接稳定，密封性好，防止正常情况下气体外漏而造成风险，安全隐患小。第二方面，排气阀内设有橡板垫圈，防止气体通过排气阀与变径管的连接处泄露，进一步提高了本技术的密封效果。第三方面，通过设置变径管，排气阀的阀盖的直径与预埋短管的直径一致，变径管的直径自排气阀一侧向预埋短管一侧减小，阀体的直径自变径管一侧向阀盖一侧减小，相对于直径一致的排风口结构，排气效率更高，且连接处更为紧密，密封效果好。第四方面，若变径管长度过长，气体排出通道长，排气效率低，若变径管长度过短，排气时对气体的导向效果差，排气效率低，实验证明，当变径管的长度与预埋短管漏出密闭墙内侧的长度一致时，此时排气效率最高。第五方面，本技术的排风口结构，整体结构简单、使用方便，且生产制造成本低。2、法兰上开设有12个螺纹孔，且12个螺纹孔均匀分布于法兰上，相邻螺纹孔之间的夹角为30°，螺栓与螺纹孔无缝连接，12个螺纹孔的中心连线，分为四组，每组为相互垂直的2条，使得阀体和变径管连接更稳定，防漏气效果更好，进一步降低了漏气的安全隐患。3、变径管、预埋短管和密闭肋均包括钢板层和涂覆于钢板层内表面和外表面的红丹防锈漆层，且钢板层的厚度为3mm，变径管、预埋短管和密闭肋的主体为钢板层，机械性能好，抗冲击能力强，内表面和外表面的红丹防锈漆层，能有效防止变径管、预埋短管和密闭肋被毒气中的酸和湿腐蚀而生锈，使用寿命长，防泄漏效果好，安全隐患小。4、密闭肋的宽度为预埋短管直径的五分之一，密闭肋对预埋短管的固定效果好，增加了本技术结构的稳定性，有效防止结构损坏而造成的漏气，安全隐患小。5、预埋短管与密闭肋、预埋短管与变径管均采用满焊焊接，采用满焊结构，预埋短管与密闭肋、预埋短管与变径管之间不会产生缝隙，防止漏气，安全隐患小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的I-I剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1~图2所示，分别为本技术的结构示意图和I-I剖视图。一种建筑物人防地下室排风口结构100，包括密闭墙110、穿过密闭墙110的预埋短管120，设置于密闭墙110内部且垂直焊接于预埋短管120外表面的密闭肋130，焊接于预埋短管120长度方向一端的变径管140，螺接于变径管140背离预埋短管120一侧的排气阀150，连接于排气阀150端部的阀盖160，安装于阀盖160上的活门170；所述排气阀150靠近变径管140一侧端部设有法兰151，法兰151上开设有若干个螺纹孔152，螺栓153和螺帽154穿过螺纹孔152实现排气阀150与变径管140的螺接；所述排气阀150内设有橡板垫圈155；所述排气阀150的阀盖160的直径与预埋短管120的直径一致，变径管140的直径自排气阀150一侧向预埋短管120一侧减小，排气阀150的直径自变径管140一侧向阀盖160一侧减小，变径管140的长度与预埋短管120漏出密闭墙110内侧的长度一致。一方面，通过将预埋短管120与密闭肋130焊接，将预埋短管120与变径管140焊接，将变径管140与排气阀150螺接，使得各部位连接稳定，密封性好，防止正常情况下气体外漏而造成风险，安全隐患小。第二方面，排气阀150内设有橡板垫圈155，防止气体通过排气阀150与变径管140的连接处泄露，进一步提高了本技术的密封效果。第三方面，通过设置变径管140，排气阀150的阀盖160的直径与预埋短管120的直径一致，变径管140的直径自排气阀150一侧向预埋短管120一侧减小，排气阀150的直径自变径管140一侧向阀盖160一侧减小，相对于直径一致的排风口结构，排气效率更高，且连接处更为紧密，密封效果好。第四方面，若变径管140长度过长，气体排出通道长，排气效率低，若变径管140长度过短，排气时对气体的导向效果差，排气效率低，实验证明，当变径管140的长度与预埋短管120漏出密闭墙110内侧的长度一致时，此时排气效率最高。第五方面，本技术的排风口结构，整体结构简单、使用方便，且生产制造成本低。法兰151上开设有12个螺纹孔152，且12个螺纹孔152均匀分布于法兰151上，相邻螺纹孔152之间的夹角为30°，螺栓153与螺纹孔152无缝连接，12个螺纹孔152的中心连线，分为四组，每组为相互垂直的2条，使得排气阀150和变径管140连接更稳定，防漏气效果更好，进一步降低了漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑物人防地下室排风口结构，其特征在于：包括密闭墙、穿过密闭墙的预埋短管，设置于密闭墙内部且垂直焊接于预埋短管外表面的密闭肋，焊接于预埋短管长度方向一端的变径管，螺接于变径管背离预埋短管一侧的排气阀，连接于排气阀端部的阀盖，安装于阀盖上的活门；所述排气阀靠近变径管一侧端部设有法兰，法兰上开设有若干个螺纹孔，螺栓和螺帽穿过螺纹孔实现阀体与变径管的螺接；所述排气阀内设有橡板垫圈；所述排气阀的阀盖的直径与预埋短管的直径一致，变径管的直径自排气阀一侧向预埋短管一侧减小，阀体的直径自变径管一侧向阀盖一侧减小，变径管的长度与预埋短管漏出密闭墙内侧的长度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑物人防地下室排风口结构，其特征在于：包括密闭墙、穿过密闭墙的预埋短管，设置于密闭墙内部且垂直焊接于预埋短管外表面的密闭肋，焊接于预埋短管长度方向一端的变径管，螺接于变径管背离预埋短管一侧的排气阀，连接于排气阀端部的阀盖，安装于阀盖上的活门；所述排气阀靠近变径管一侧端部设有法兰，法兰上开设有若干个螺纹孔，螺栓和螺帽穿过螺纹孔实现阀体与变径管的螺接；所述排气阀内设有橡板垫圈；所述排气阀的阀盖的直径与预埋短管的直径一致，变径管的直径自排气阀一侧向预埋短管一侧减小，阀体的直径自变径管一侧向阀盖一侧减小，变径管的长度与预埋短管漏出密闭墙内侧的长度一致。


2.根据权利要求1所述的一种建筑物人防...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑达鹏，
申请(专利权)人：广东泰通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44