一种实验室空调暖通系统施工工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种实验室空调暖通系统施工工艺，包括步骤1)装配空调风管；所述的装配空调风管包括以下步骤：1.1)风管制作、安装：风管制作现场平整，光滑不起灰，板材堆放区及划线下料区域，地上铺设厚度为3～5mm的橡胶板，成品风管堆放下垫垫木；1.2)风管保温；采用风管保温材料为橡塑海绵板材进行风管保温；等。采用本发明专利技术工艺装配精度高，故障率低，效果好，适用于造纸、纺织、制药、烟草、电子、计量等对温湿度特别敏感的领域的实验室。

Construction technology of laboratory air conditioning and heating system

【技术实现步骤摘要】
一种实验室空调暖通系统施工工艺
本专利技术涉及实验室恒温恒湿及通风系统，具体涉及一种实验室空调暖通系统施工工艺。
技术介绍
实验室空调是温湿度及通风控制的核心，在设备质量达标的基础上，其装配要求精度高，故障率低，效果好。而达到这一技术要求施工工艺决定这一技术效果。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种实验室空调暖通系统施工工艺，装配精度高，故障率低，效果好，适用于造纸、纺织、制药、烟草、电子、计量等对温湿度特别敏感的领域的实验室。为了解决以上技术问题，本专利技术通过以下技术方案得以实现：一种实验室空调暖通系统施工工艺，包括步骤1)装配空调风管；所述的装配空调风管包括以下步骤：1.1)风管制作、安装：风管制作现场平整，光滑不起灰，板材堆放区及划线下料区域，地上铺设厚度为3～5mm的橡胶板，成品风管堆放下垫垫木；1.2)风管保温；采用风管保温材料为橡塑海绵板材进行风管保温；1.3)安装风机；1.4)安装空调机组；1.5)安装风机盘管；1.6)安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实验室空调暖通系统施工工艺，包括步骤1)装配空调风管；所述的装配空调风管包括以下步骤：/n1.1)风管制作、安装：/n风管制作现场平整，光滑不起灰，板材堆放区及划线下料区域，地上铺设厚度为3～5mm的橡胶板，成品风管堆放下垫垫木；/n1.2)风管保温；/n采用风管保温材料为橡塑海绵板材进行风管保温；/n1.3)安装风机；/n1.4)安装空调机组；/n1.5)安装风机盘管；/n1.6)安装风冷热泵主机、空压机、锅炉设备；/n1.7)安装水泵；/n1.8)安装冷冻水，冷凝水管道；/n1.9)安装阀门，软接头；/n1.10)管道涂油漆；/n1.11)安装管道支、吊架；/n其特征在于：/n所述...

【技术特征摘要】
1.一种实验室空调暖通系统施工工艺，包括步骤1)装配空调风管；所述的装配空调风管包括以下步骤：
1.1)风管制作、安装：
风管制作现场平整，光滑不起灰，板材堆放区及划线下料区域，地上铺设厚度为3～5mm的橡胶板，成品风管堆放下垫垫木；
1.2)风管保温；
采用风管保温材料为橡塑海绵板材进行风管保温；
1.3)安装风机；
1.4)安装空调机组；
1.5)安装风机盘管；
1.6)安装风冷热泵主机、空压机、锅炉设备；
1.7)安装水泵；
1.8)安装冷冻水，冷凝水管道；
1.9)安装阀门，软接头；
1.10)管道涂油漆；
1.11)安装管道支、吊架；
其特征在于：
所述的步骤1.7)具体包括以下步骤：
1.7.1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
1.7.2)由基础的几何尺寸定出基础中心线；
1.7.3)比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线；若安装基准线与基础中心线的偏差小于0.2mm，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差大于0.2mm，则修改设备基础以达到安装基准线要求；
1.7.4)安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓或底座垫板的位置；
1.7.5)地脚螺栓或底座垫板处打麻面；
1.7.6)用水准仪测出地脚螺栓位或底座垫板位的标高，确定安装的标高基准；底板位用水平仪最高点调水平，纵横方向误差≯1/1000；设备就位用液压千斤顶将设备顶起；安装橡胶减震垫；将设备放下，置于减振垫上；精调设备安装水平度和垂直度；用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定；
所述的步骤1.8)中，冷冻水供回水管道采用镀锌钢管连接或碳素钢管焊接，冷凝水管采用U-PVC塑料管道粘接；
镀锌钢管连接具体包括以下步骤：
a).镀锌钢管连接采用丝扣连接方式；
b).管螺纹加工时规整，如有断丝或缺丝，控制小于螺纹全扣数的10％；
c).管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带；填料缠绕时应顺螺纹紧缠3～4层，且填料不挤入管内；
d).管件紧固后将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆；
碳素钢管焊接具体包括以下步骤：
a).碳素钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚≤4MM，采用对接，不开坡口；管子壁厚＞4MM，开“V”形坡口焊接，焊条采用T422；
b).管子对口的错边偏差小于或等于管壁厚度的20％，且不大于2MM，调整对口间隙；
c).钢管对接焊缝的焊渣清除干净，外观检查的缺陷修补；
d).钢管对口焊缝避免弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处错开，且纵向焊缝避免管底；
e).在主管上开分支管口，分支管口成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不插入主管内壁，分支管口不在主管弯管处或焊缝上开口；
f).钢法兰内外均连续焊；
g).法兰内焊缝不突出密封面或管子内壁，外焊缝避免有碍螺栓六角头平贴法兰；
h).组对法兰，两密封面相互平行，螺孔偏差小于或等于孔径的5％，保持螺栓自由穿入；
i).法兰垫片厚度为2MM，口径＞350，厚度为3MM；
j).垫片内、外径与法兰密封面内外、径相同；
k).放垫片且仅放一片；
l).螺栓紧固时，对称十字交叉地分2-3次拧紧，各个螺栓松紧度一致；
m).紧固后的两法兰密封面平行偏差小于或等于法兰外径的1.5/1000，且小于或等于0.2MM；
U-PVC塑料管安装具体包括以下步骤：
a).管材的管口用中号板锉，锉成接近150度坡口，并将残屑清除干净；
b).切割管材时使端面垂直于管轴线；管材切割使用管子剪刀或管子切割机；
c).与管件连接端面清洁、干燥、无油；
d).入承口深度，试插一次，划出粘结面深度标记；
e).粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，承插口环形间隙涂刷两道，等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道；
f).连接时，注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2～3分钟；固化时间为24小时；
所述的步骤1.9)中安装阀门,软接头具体步骤如下：
a).所有阀门安装均在关闭状态下安装；
b).安装前按要求对阀门进行10％抽样水压试验，并做好阀门试验记录；
c).阀门操作手柄统一朝上或水平安装；
d).橡胶软接头安装时处于自由状态，两端法兰及管道同心；
e).安装时橡胶软接头处设置有支架；
f).丝扣阀门与管道连接紧密，在阀前加镀锌活接头；
g).法兰阀门与法兰之间加石棉橡胶垫片；
所述的步骤1.10)中管道涂油漆具体步骤如下：
a).管道在试压合格后进行除锈油漆，在涂刷底漆前，除去管道表面锈斑，清除表面灰尘、污垢、焊渣；
b).无缝管道除锈采用手提电动抛光或钢丝刷；
c).管道除锈后及时涂刷底漆；
d).油漆稀释剂根据油漆种类和涂刷方式用稀释剂稀释；
e).油漆涂层均匀布置；
f).管道在油漆工程作业结束后进行保温作业；
h).保温管壳纵缝错缝搭接；
i).管顶和管底中心垂线上无缝，塑料薄膜隔气层缠包时压边为10～15mm，两卷布的连接处，搭接长度为80～100mm；且在扎紧前提下保证保温层外表平整，光滑无裂纹；
j).管道与支架间的垫木经过防腐处理，垫木与管子的间隙控制在1mm左右，垫木两侧用密封胶密封。


2.根据权利要求1所述的一种实验室空调暖通系统施工工艺，其特征在于：步骤1.1)中风管制作安装方法：
a).风管制作咬口，统一采用联合角咬口；
b).风管的加固框，统一采用角钢法兰加固框；
c).风管法兰螺栓孔距：净化风管螺栓孔距小于或等于100mm，铆钉间距小于或等于65mm；
d).风管与法兰铆接后，翻边整齐，翻边尺寸控制在6～9mm，且不遮盖螺栓孔；
e).矩形三通采用转角咬口；
f).风管咬口缝紧密、宽度均匀；无孔洞、半咬口和胀裂缺陷；直管纵向的咬缝错开，交错距离大于或等于50m...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海涛，张传月，赵玉，
申请(专利权)人：惠特环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34