一种预制装配式叠合板制造技术

本实用新型专利技术公开了建筑施工技术领域的一种预制装配式叠合板，包括叠合板本体，所述叠合板本体两端均开设有上凹台，所述上凹台下方开设有插槽，所述插槽内槽壁上开设贯穿状的钢筋孔，相邻所述叠合板之间设有下固定板，所述下固定板两侧均设置有固定插板，所述固定插板上贯穿插接有纵向钢筋，所述下固定板顶面固定连接有上固定板，所述上固定板顶面对称设有固定块，所述固定块上插接有转动轴，所述转动轴上套设有连接板，所述连接板上贯穿设置有加固钢筋，本实用新型专利技术具有拼接强度高、连接稳定高以及整体稳定性强，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式叠合板
本技术涉及建筑施工
，具体为一种预制装配式叠合板。
技术介绍
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。在建筑施工中，通常将叠合板的拼接处设置成槽和凸起状的，需要对叠合板进行拼接时，通常将一个叠合板上的槽与另一个叠合板上的凸起贴合连接，再将其连接处通过专用胶进行密封连接实现对两个叠合板的拼接，但是该拼接方式较容易导致拼接部位的强度不够，容易使其连接处产生裂缝，导致两个叠合板连接后的整体性较差，为此，我们提出一种预制装配式叠合板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制装配式叠合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制装配式叠合板，包括叠合板本体，所述叠合板本体两端均开设有上凹台，所述上凹台下方开设有插槽，所述插槽内槽壁上开设贯穿状的钢筋孔，相邻所述叠合板之间设有下固定板，所述下固定板两侧均设置有固定插板，所述固定插板上贯穿插接有纵向钢筋，所述下固定板顶面固定连接有上固定板，所述上固定板顶面对称设有固定块，所述固定块上插接有转动轴，所述转动轴上套设有连接板，所述连接板上贯穿设置有加固钢筋。进一步地，所述固定插板侧壁等间距设有凸块，所述凸块上开设有浇筑腔，所述浇筑腔内腔壁上开设有与纵向钢筋相适配的钢筋孔。进一步地，所述连接板通过侧壁固定连接的定位板与下固定板固定连接，所述定位板插接于下固定板侧壁开设的浇筑槽内，所述浇筑槽内设有混凝土层。进一步地，所述叠合板本体顶面开设有浇筑孔，所述浇筑孔与插槽连接，所述插槽与固定插板与下压板位置对应且适配开设。进一步地，所述连接板与上凹台相互适配，且所述连接板上开设有固定孔，所述连接板与叠合板本体连接平面低于叠合板本体顶面高度。进一步地，所述插槽呈阶梯状设置，所述插槽上半部与固定插板相互适配，且所述插槽下半部与下固定板相互适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，相邻叠合板本体连接时，使得下固定板两端的固定插板插入叠合板本体内，使其表面均匀设置的凸块对应插入插槽内，同时上固定板与上凹台内底面对接，转动连接板使其与上凹台对接，再分别将纵向钢筋和加固钢筋插入钢筋孔和固定孔内固定，完成对叠合板本体固定连接，拼接强度高，连接稳定性强，叠合板整体性较好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术叠合板本体正视截面结构示意图；图3为本技术相邻叠合板本体连接结构示意图；图4为本技术下压板结构示意图。图中：1、叠合板本体；11、插槽；12、钢筋孔；13、上凹台；14、浇筑孔；2、下固定板；21、固定插板；211、定位板；212、浇筑槽；22、纵向钢筋；3、上固定板；31、固定块；32、转动轴；33、连接板；34、固定孔；35、加固钢筋。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种预制装配式叠合板，具有拼接强度高、连接稳定高以及整体稳定性强，使用效果好；请参阅图1和图2，一种预制装配式叠合板，包括叠合板本体1，叠合板本体1两端均开设有上凹台13，上凹台13下方开设有插槽11，上凹台13与插槽11之间的间距与上固定板3和下固定板2之间的形状适配，插槽11内槽壁上开设贯穿状的钢筋孔12，用于在固定插板21插入后，将纵向钢筋22插入固定；请参阅图3，相邻叠合板之间设有下固定板2，下固定板2两侧均设置有固定插板21，固定插板21侧壁等间距设有凸块，凸块上开设有浇筑腔，浇筑腔内腔壁上开设有与纵向钢筋22相适配的钢筋孔12，待固定插板21插入至叠合板本体1内时，将纵向钢筋22穿过插槽11和凸块，使得固定插板21与叠合板本体1固定连接于一起，固定插板21上贯穿插接有纵向钢筋22；请参阅图1，下固定板2顶面固定连接有上固定板3，上固定板3顶面对称设有固定块31，固定块31上插接有转动轴32，转动轴32上套设有连接板33，连接板33可绕着转动轴32旋转，当上固定板3与上凹台13连接后，将连接板33转动并与上凹台13对接，再通过加固钢筋35将连接板33与叠合板本体1固定连接于一起，增加连接的稳定性，连接板33上贯穿设置有加固钢筋35。请参阅图4，连接板33通过侧壁固定连接的定位板211与下固定板2固定连接，定位板211插接于下固定板2侧壁开设的浇筑槽212内，加工时，将连接板33与定位板211固定连接，再将定位板211插入下固定板2内腔，再向浇筑槽212中浇筑混凝土，加工工序简单，提高了生产效率，浇筑槽212内设有混凝土层。叠合板本体1顶面开设有浇筑孔14，浇筑孔14与插槽11连接，插槽11与固定插板21与下压板位置对应且适配开设，待固定插板21插入叠合板本体1内腔并插入纵向钢筋22后，通过浇筑孔向凸块中的浇筑腔内浇筑混凝土，达到增加整体结构强度和连接稳定性的功能。连接板33与上凹台13相互适配，且连接板33上开设有固定孔34，连接板33与叠合板本体1连接平面低于叠合板本体1顶面高度。插槽11呈阶梯状设置，插槽11上半部与固定插板21相互适配，且插槽11下半部与下固定板2相互适配。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式叠合板，包括叠合板本体(1)，其特征在于：所述叠合板本体(1)两端均开设有上凹台(13)，所述上凹台(13)下方开设有插槽(11)，所述插槽(11)内槽壁上开设贯穿状的钢筋孔(12)，相邻所述叠合板之间设有下固定板(2)，所述下固定板(2)两侧均设置有固定插板(21)，所述固定插板(21)上贯穿插接有纵向钢筋(22)，所述下固定板(2)顶面固定连接有上固定板(3)，所述上固定板(3)顶面对称设有固定块(31)，所述固定块(31)上插接有转动轴(32)，所述转动轴(32)上套设有连接板(33)，所述连接板(33)上贯穿设置有加固钢筋(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式叠合板，包括叠合板本体(1)，其特征在于：所述叠合板本体(1)两端均开设有上凹台(13)，所述上凹台(13)下方开设有插槽(11)，所述插槽(11)内槽壁上开设贯穿状的钢筋孔(12)，相邻所述叠合板之间设有下固定板(2)，所述下固定板(2)两侧均设置有固定插板(21)，所述固定插板(21)上贯穿插接有纵向钢筋(22)，所述下固定板(2)顶面固定连接有上固定板(3)，所述上固定板(3)顶面对称设有固定块(31)，所述固定块(31)上插接有转动轴(32)，所述转动轴(32)上套设有连接板(33)，所述连接板(33)上贯穿设置有加固钢筋(35)。


2.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合板，其特征在于：所述固定插板(21)侧壁等间距设有凸块，所述凸块上开设有浇筑腔，所述浇筑腔内腔壁上开设有与纵向钢筋(22)相适配的钢筋孔(12)。


3.根据权利要求1所述的一种预制装配式叠合板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白维刚，崔晨，张广贤，
申请(专利权)人：徐州工润建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32