装配式防开裂免拆模板、楼承板及现浇筑免拆模楼板制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式防开裂免拆模板；包括模板本体，模板本体的四个边中至少一边和/或一个角设有提拉锁扣槽；在模板本体的同一侧面所述提拉锁扣槽的下边缘设有倾斜提拉支撑面，提拉锁扣槽形成上窄下宽结构。本发明专利技术还公开一种预制免拆楼承板；免拆楼承板由数块免拆模板单元拼接而成，免拆模板的上表面铺设有型钢构件；本发明专利技术还公开一种现浇筑免拆模楼板，包括预制免拆楼承板、结构筋和/或钢筋桁架，在上述预制免拆楼层板的上方形成的整体钢结构内密实填充混凝土，混凝土凝固后形成混凝土楼板结构体；在相邻的提拉锁扣槽内密实填充混凝土凝固后形成提拉榫。本发明专利技术解决免拆模板拼缝开裂问题，提高免拆模板牢固性、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
装配式防开裂免拆模板、楼承板及现浇筑免拆模楼板
本专利技术属于装配式建筑
，尤其涉及一种装配式防开裂免拆模板、楼承板及现浇筑免拆模楼板。
技术介绍
目前建筑物的楼面板主要有两种形式，一种是预制板，另一种是现浇混凝土楼板。预制板楼板采用在地面预制成型、现场吊装的方式进行安装，其优点是施工进度加快、成本低。但是现有的预制板楼板与墙体之间缺少有效的连接，遇到地震等自然灾害时，很容易松动、脱落，造成财产损失甚至人员伤亡。另外，现有的预制板楼板组装完成之后，各楼板之间具有一定的间隙，处理不当会产生天花板裂缝，不仅影响美观，有时还会产生漏水等现象。现浇混凝土楼板克服了预制板楼板的一些缺陷，能使建筑物的抗震能力大大提高。但是现浇混凝土楼板的建造需要在现场架设支撑架、在支撑架上布设模板、在模板中布设钢筋，然后在浇筑混凝土等一系列操作。在传统的楼板施工工程中，采用的是木模板，木模板进行楼板施工，存在着浪费资源、拆模损耗大、楼板支护用具数量多、施工成本高等缺陷。为了克服木模板进行楼板施工的缺陷，出现了现浇预制混凝土叠合板，但是现有的现浇预制混凝土叠合板自重大、工厂加工速度慢、运输吊装施工复杂、楼板支护工具承重要求高。随着技术的发展，现有技术公开一种预制免拆楼面叠合板；包括水泥纤维压力板，在水泥纤维压力板上平行布置C型钢构成C型钢支撑架，所述C型钢通过钻尾自攻钉与水泥纤维压力板固定，钢筋网片绑扎或焊接在C型钢支撑架上。上述的免拆楼面叠合板即可工厂化预制也可以现场安装；对比传统木模板，减少了拆模施工；对比传统楼板底模支护，此种免拆楼板叠合板刚度大，整体性好，支护工具可减少；对比混凝土预制叠合板，此种免拆楼板叠合板自重轻，现浇施工质量高。另外，现有技术中公开了一种轻钢格栅混凝土叠合板，包括水泥纤维板楼板底模和轻钢格栅骨架，所述轻钢格栅骨架是由多个沿楼板纵向延伸的钢筋桁架或轻钢龙骨构成的，每个所述钢筋桁架或轻钢龙骨通过固定在其底部的连接板与所述水泥纤维板楼板底模固接，在所述水泥纤维板楼板底模和所述轻钢格栅骨架上浇筑有混凝土实体，所述混凝土实体、所述水泥纤维板楼板底模和所述轻钢格栅骨架叠合为整体，形成整体受力的叠合板。本专利技术采用水泥纤维板作为浇筑混凝土的底模，观感以及与装饰和装修材料的结合性均优于镀锌钢板，便于装饰和装修，不必拆除。同时水泥纤维板的取材容易，造价更低。但是在实际装配施工时，相邻的水泥纤维压力板之间的拼缝处出现开裂和脱层的现象；根据实际分析出现开裂的原因，主要由以下几个原因造成，首先用于固定水泥纤维压力板和C型钢支撑架的自攻螺丝预紧力不够，C型钢支撑架单向布置受力不均，导致水泥纤维压力板翘曲变形；自动螺丝松动的原因一般在初始预紧力不够，搬运、浇筑振捣等原因；水泥纤维压力板翘曲变形一旦发生翘曲变形势必造成拼缝处开裂，如果变形量较大，将造成与混凝土出现脱层的现象；其次，在整个施工过程中水泥纤维压力纤维板主要的受重力的影响，在混凝土浇筑前水泥纤维压力板靠自攻螺丝与C型钢支撑架固定，在混凝土浇筑后，混凝土凝固前主要承载混凝土的压力以及在浇筑混凝土中的振捣力，待混凝土凝固后整个楼层板的受力有钢筋桁架混凝土结构体受力，其水泥纤维压力纤维板主要靠自攻螺丝和混凝土粘接力保证其牢固性；由于存在水泥纤维压力纤维板和混凝土脱层的问题，那么就存在整个水泥纤维压力板脱落的安全隐患；此外，现有技术中采用的自攻螺丝大都是经过简单防锈处理，从理论上分析，楼板处于一个干燥的环境中自攻螺丝不会发生锈蚀；但实际上自攻螺丝的存在锈蚀的现象；由于免拆模板作为与楼板结构体同寿命，那么其最主要克服模板重力的自攻螺丝失去吊挂力时，可能就会存在水泥纤维压力纤维板大面积或者整层脱落的风险。为此，本专利技术提供一种解决拼缝开裂，提高免拆模板牢固性、安全可靠的装配式防开裂免拆模板、楼承板及现浇筑免拆模楼板。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种解决拼缝开裂，提高免拆模板牢固性、安全可靠的装配式防开裂免拆模板、楼承板及现浇筑免拆模楼板。本专利技术是这样实现的，一种装配式防开裂免拆模板；包括模板本体，其特征在于，所述模板本体的四个边中至少一边和/或一个角设有提拉锁扣槽；在模板本体的同一侧面所述提拉锁扣槽的下边缘设有倾斜提拉支撑面，提拉锁扣槽形成上窄下宽结构。所述提拉锁扣槽形状为矩形、梯形或者燕尾型。所述提拉支撑面的相对侧所述模板本体的表面设有沟槽。所述免拆模板内预埋有钢网。本专利技术公开一种预制免拆楼承板；免拆楼承板由数块免拆模板单元拼接而成，所述免拆模板单元包括免拆模板和型钢构件，其特征在于：所述免拆模板采用上述的免拆模板，相邻的免拆模板的提拉锁扣槽对应设置形成灌浆通道；免拆模板的上表面铺设有型钢构件，所述型钢构件采用不锈钢的自攻螺丝与模板本体固定连接。所述型钢构件为C型钢构件，所述C型钢构件沿免拆模板的横向或纵向铺设在免拆模板的上表面，所述C型钢构件通过自攻螺丝与免拆模板固定连接。所述型钢构件为型钢模框，型钢模框的一侧面为基准平面；在基准平面侧，所述型钢模框通过自攻螺丝与免拆模板固定连接。所述型钢构件上焊接或者绑扎有结构筋和/或钢筋桁架。本专利技术公开一种现浇筑免拆模楼板，包括预制免拆楼承板、结构筋和/或钢筋桁架，其特征在于：所述预制免拆楼承板采用上述的预制免拆楼承板，在上述预制免拆楼层板的上方形成的整体钢结构内密实填充混凝土，混凝土凝固后形成混凝土楼板结构体；在相邻的免拆模板灌浆通道内密实填充混凝土，凝固后形成与混凝土楼板结构体一体的提拉榫。所述提拉锁扣槽预制有悬吊挂件，所述悬吊挂件的上部搭接在相邻的两个免拆模板单元的型钢构件，悬吊挂件的下部嵌装在相邻的免拆模板拼接后形成灌浆通道内。本专利技术具有的优点和技术效果：采用上述技术方案解决免拆模板拼缝开裂，提高免拆模板牢固性、安全可靠性；在相邻的免拆模板灌浆通道内密实填充混凝土凝固后形成与混凝土楼板结构体一体的提拉榫，提拉榫与楼板结构体同寿命，最主要解决了免拆模板重力的自攻螺丝失去吊挂力时，存在水泥纤维压力纤维板大面积或者整层脱落的风险。提拉榫在竖向实际起到了提拉免拆模板的作用，防止免拆模板脱层和掉落，在横拉起到了拉紧两块相邻的免拆模板，防止横向变形而造成的开裂；当自攻螺丝预紧力不够或失去吊挂力时，起到了二次防脱落的作用；同时也能保证沿水平方向免拆模板受力均匀，防止后期水泥纤维压力板翘曲变形的问题；解决了免拆模板与混凝土出现脱层的问题。附图说明图1是本专利技术是免拆模板结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是提拉锁扣槽为矩形结构示意图；图4是提拉锁扣槽为梯形结构示意图；图5是提拉锁扣槽为燕尾型结构示意图；图6是模板本体的表面设有沟槽结构示意图；图7是模板本体内设有钢网结构示意图；图8是免拆模板单元结构示意图；图9是由图8所示免拆模板单元拼接而成的楼承板结构示意图；图10a是带型钢模框的免拆模板单元结构示意图；图10b是带有沟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式防开裂免拆模板；包括模板本体，其特征在于，所述模板本体的四个边中至少一边和/或一个角设有提拉锁扣槽；在模板本体的同一侧面所述提拉锁扣槽的下边缘设有倾斜提拉支撑面，提拉锁扣槽形成上窄下宽结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式防开裂免拆模板；包括模板本体，其特征在于，所述模板本体的四个边中至少一边和/或一个角设有提拉锁扣槽；在模板本体的同一侧面所述提拉锁扣槽的下边缘设有倾斜提拉支撑面，提拉锁扣槽形成上窄下宽结构。


2.根据权利要求1所述的装配式防开裂免拆模板，其特征在于：所述提拉锁扣槽形状为矩形、梯形或者燕尾型。


3.根据权利要求1所述的装配式防开裂免拆模板，其特征在于：所述提拉支撑面的相对侧所述模板本体的表面设有沟槽。


4.根据权利要求1所述的装配式防开裂免拆模板，其特征在于：所述免拆模板内预埋有钢网。


5.一种预制免拆楼承板；免拆楼承板由数块免拆模板单元拼接而成，所述免拆模板单元包括免拆模板和型钢构件，其特征在于：所述免拆模板采用上述权利要求1所述的免拆模板，相邻的免拆模板的提拉锁扣槽对应设置形成灌浆通道；免拆模板的上表面铺设有型钢构件，所述型钢构件采用不锈钢的自攻螺丝与模板本体固定连接。


6.根据权利要求5所述的预制免拆楼承板，其特征在于；所述型钢构件为C型钢构件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，张新鹏，
申请(专利权)人：天津竟盛新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12