一种轻质注合椭圆形ABS芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质注合椭圆形ABS芯模，包括芯模壳体、钻尾螺丝杆和抗浮金属垫片，所述芯模壳体内等距设置有支撑柱，顶部外表面设有用于定位钻尾螺丝杆和抗浮金属垫片的螺丝杆安装座，底部边沿设有凸沿，该凸沿上设有卡合装置，所述芯模壳体纵横向有规则的设有纵向加固筋条和横向加固筋条；所述卡合装置包括插销柱和插销孔，所述插销柱均匀分布在凸沿的一半边沿上，插销孔均匀分布在凸沿的另一半边沿上，插销柱和插销孔的位置对应，插销柱和插销孔与另一个芯模壳体的插销孔和插销柱配合使用；本实用新型专利技术解决了现有技术存在的必须通过外加辅材，才能解决的隔离，垫层、位移、抗浮等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质注合椭圆形ABS芯模
本技术涉及一种芯模，更具体的是涉及一种轻质注合椭圆形ABS芯模。
技术介绍
目前在现浇钢盘混凝土空心楼盖
，通常采用各种规格的方形芯模，安放在空心楼盖铺设的模板底板面钢筋上或密筋梁方格中，做好整体或单体抗浮后，铺设绑扎上部面筋，再浇注混凝土，形成空心楼盖，但现有的空心楼盖在拆除模板后，普遍存在混凝土楼板底面现露钢筋，蜂窝眼洞、开裂、渗水等现象，造成空心楼盖存在严重的施工质量隐患，造成这方面的主要原因是空心楼盖填充芯模为方形芯模，在混凝土浇注振捣时出现流动不到方形芯模中间位置，造成混凝土楼板底面不密实，存在工程质量隐患，因此，设计一种条形芯模，通过两个条形芯模组成一个方形芯模，从而解决上述问题；但是，在现有技术产品中，芯模主体的加强肋设置在内表面，组合成非抽芯成孔芯模，工艺繁锁落后，与实际设计混凝土用量超标，从施工方法上来说，现有技术产品自身没有隔离，垫层和抗浮方面的措施，造成施工过程中为了解决隔离、垫层、抗浮花费一定程度的铺材和人工投入。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种轻质注合椭圆形ABS芯模，解决了现有技术存在必须通过外加辅材，才能解决的隔离，垫层、位移、抗浮等问题。本技术采用的技术方案如下：一种轻质注合椭圆形ABS芯模，包括芯模壳体、钻尾螺丝杆和抗浮金属垫片，所述芯模壳体内等距设置有支撑柱，顶部外表面设有用于定位钻尾螺丝杆和抗浮金属垫片的螺丝杆安装座，底部边沿设有凸沿，该凸沿上设有卡合装置，所述芯模壳体纵横向有规则的设有纵向加固筋条和横向加固筋条。本技术的工作原理为：本技术在生产、运输时都是芯模壳体，是根据设计要求全自动批量生产的芯模壳体，芯模壳体的外表面有规则的设有若干纵、横加固筋条，起到产品与上、下翼缘钢筋握裹力和提高自身的支撑强度；钢筋钻尾螺丝杆穿过抗浮金属垫片再从产品上端固定的预留的螺丝杆安装座位置穿过产品下端锁在模板上，用来固定产品抗浮及位移，从结构外形上，塑料构件是外扩张喇叭，支撑柱也是穿透从小到大，可以重复叠加放置，使搬运、储存更加方便。进一步地，所述ABS芯模是由两个芯模壳体拼装而成的中空椭圆形块体，在浇注混凝土时，该种结构使混凝土流动性更好，有效保证下翼缘板砼的密实性。进一步地，所述卡合装置包括插销柱和插销孔，所述插销柱均匀分布在凸沿的一半边沿上，插销孔均匀分布在凸沿的另一半边沿上，插销柱和插销孔的位置对应，插销柱和插销孔与另一个芯模壳体的插销孔和插销柱配合使用；拼装时无需另外附加连接配件，降低了成本，简化的安装步骤。进一步地，所述螺丝杆安装座设置有3-6个，呈三角形或四角形或多边形分布在芯模壳体顶部外表面；通过钻尾螺丝杆呈几何形状将ABS芯模固定在模板上，简化了抗浮工序。进一步地，所述纵向加固筋条是沿着芯模壳体纵向方向向内凹陷的加固筋条；自带的纵向加固筋条向内凹陷能稳固住上、下翼缘钢筋，产生很好的握裹力，可更加稳固钢筋。进一步地，所述横向加固筋条是沿着芯模壳体横向方向向内凹陷的加固筋条；自带的横向加固筋条向内凹陷能稳固住上、下翼缘钢筋，产生很好的握裹力，可更加稳固钢筋。进一步地，所述芯模壳体宽度为长度的2/5～9/20；可将两个ABS芯模组成一个带间隙的方形芯模，克服了现有技术中较大方形芯模底部混凝土不密实的现象。进一步地，所述支撑柱至少为2个，该支撑柱是上小下大的穿透中空圆锥形支撑柱；方便叠加堆放，能满足施工现场的承重要求。进一步地，所述芯模壳体长边的凸沿还设置有2-3个通孔，用于两个ABS芯模相互连接时安装连接扣。进一步地，所述钻尾螺丝杆和抗浮金属垫片配套使用，钻尾螺丝杆大于ABS芯模高度2～5cm；能牢固的将芯模固定在模板上，避免了位移和漂浮的问题。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术解决了现有技术存在必须通过外加辅材才能解决的隔离，垫层、位移、抗浮等问题，在工艺效率上大大提升了施工进度，特别是在产品抗浮和位移上不但节省人工及辅材，施工工艺上也大大简便，相比现有技术抗浮，不需要模板打孔，铺通过钢筋，绑扎铁丝，安放垫块，模板上、下两个工作面都要人工处理；本技术抗浮只需要在产品上工作面实施即可；2、本技术从结构外形上，芯模本体是外扩张喇叭，孔柱也是穿透从小到大，芯模本体可以重复叠加放置，搬动、运输和存储都有很大的提升；3、本技术为全自动化生产一次成型，自带芯模支撑柱，能满足施工现场的承重要求，自带的纵、横向加固筋条向内凹陷能稳固住上、下翼缘钢筋，产生很好的握裹力，可更加稳固钢筋；4、本技术组装简单快捷，工作效率高，而芯模的圆弧斜角很好的增强混凝土浇注时的流动性，使其质量有保证，自带的纵、横向加固筋条，具有稳定性，能很好与上翼缘钢筋产生握裹力，施工抗浮简便，节省混凝土，降低成本，提高空心楼盖的质量；5、本技术的钢筋钻尾螺丝杆和抗浮垫片，能牢固的将芯模固定在模板上，避免了位移和漂浮的问题；6、本技术采用一种新型的抗浮措施处理办法，本抗浮只需在模板上工作面进行，将钢筋钻尾螺丝杆和抗浮垫片通过芯模顶部外表面直接穿过固定在模板上，突破了传统抗浮需在模板上打孔，用铁丝进行上、下工作面绑扎抗浮的繁锁工序；7、本技术采用ABS塑料注合而成，ABS是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂,ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能,因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。8、本技术在一个芯模上即有插销柱，又有插销孔，通过插销柱和插销孔的配合将两个芯模壳体组装成一个芯模，无需装配零配件，简化了安装工序，也节约了装配零配件，降低了成本。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术芯模壳体轴线结构示意图；图3是本技术芯模壳体另一视角轴线结构示意图；图中标记为：1-芯模壳体，1.1-支撑柱，1.2-螺丝杆安装座，1.3-凸沿，1.4-插销柱，1.5-插销孔，1.6-纵向加固筋条，1.7-横向加固筋条，2-钻尾螺丝杆，3-抗浮金属垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种轻质注合椭圆形ABS芯模，包括芯模壳体1、钻尾螺丝杆2和抗浮金属垫片3，所述芯模壳体1内等距设置有支撑柱1.1，顶部外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质注合椭圆形ABS芯模，包括芯模壳体(1)、钻尾螺丝杆(2)和抗浮金属垫片(3)，其特征在于，所述芯模壳体(1)内等距设置有支撑柱(1.1)，顶部外表面设有用于定位钻尾螺丝杆(2)和抗浮金属垫片(3)的螺丝杆安装座(1.2)，底部边沿设有凸沿(1.3)，该凸沿(1.3)上设有卡合装置，所述芯模壳体(1)纵横向有规则的设有纵向加固筋条(1.6)和横向加固筋条(1.7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质注合椭圆形ABS芯模，包括芯模壳体(1)、钻尾螺丝杆(2)和抗浮金属垫片(3)，其特征在于，所述芯模壳体(1)内等距设置有支撑柱(1.1)，顶部外表面设有用于定位钻尾螺丝杆(2)和抗浮金属垫片(3)的螺丝杆安装座(1.2)，底部边沿设有凸沿(1.3)，该凸沿(1.3)上设有卡合装置，所述芯模壳体(1)纵横向有规则的设有纵向加固筋条(1.6)和横向加固筋条(1.7)。


2.根据权利要求1所述的一种轻质注合椭圆形ABS芯模，其特征在于，所述ABS芯模是由两个芯模壳体(1)拼装而成的中空椭圆形块体。


3.根据权利要求1所述的一种轻质注合椭圆形ABS芯模，其特征在于，所述卡合装置包括插销柱(1.4)和插销孔(1.5)，所述插销柱(1.4)均匀分布在凸沿(1.3)的一半边沿上，插销孔(1.5)均匀分布在凸沿(1.3)的另一半边沿上，插销柱(1.4)和插销孔(1.5)的位置对应，插销柱(1.4)和插销孔(1.5)与另一个芯模壳体(1)的插销孔(1.5)和插销柱(1.4)配合使用。


4.根据权利要求1所述的一种轻质注合椭圆形ABS芯模，其特征在于，所述螺丝杆安装座(1.2)设置有3-6个，呈三角形或四...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永刚，
申请(专利权)人：湖南中星建筑结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43