一种台式全自动纺织面料漂染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台式全自动纺织面料漂染设备，其结构包括支撑架、控制器、电源线和辅助匀料装置，本实用新型专利技术通过将辅助匀料装置设置于漂染桶右侧上端，便可通过第二电机带动连接杆进行转动，连接杆通过扭动块与锁紧块在转动座上进行往复转动，从而实现对漂染桶的振荡匀料，操作便捷，工作效率高，通过转动座内侧外缘设置有四根导杆，并且导杆呈两两相对状分布，便于锁紧块进行辅助连接，并且保证转动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种台式全自动纺织面料漂染设备
本技术涉及面料漂染
，具体涉及一种台式全自动纺织面料漂染设备。
技术介绍
服装行业发展迅速，随着社会的发展，人们对服装面料的质量要求越来越高，其中在生产服装面料时，需要将面料进行染色，即将坯布通过专业的染色设备进行装箱，缝头，烧毛，退浆氧漂，丝光，定型，染色后整理预缩定型等工艺生产出来，漂染是纺织品生产过程中的一道工序，是为纺织品漂白后染色。当需要对台式全自动纺织面料漂染设备进行使用的情况下，由于现有漂染设备的漂染桶均为螺栓固定式安装，长期工作使用后底部容易形成染料沉淀，纺织面料漂染过程出现着色不均的现象，漂染效果差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种台式全自动纺织面料漂染设备，解决了当需要对台式全自动纺织面料漂染设备进行使用的情况下，由于现有漂染设备的漂染桶均为螺栓固定式安装，长期工作使用后底部容易形成染料沉淀，纺织面料漂染过程出现着色不均的现象，漂染效果差的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种台式全自动纺织面料漂染设备，包括支撑架、控制器、电源线和辅助匀料装置，所述支撑架前端中部固定安装有控制器，所述辅助匀料装置设置于漂染桶右侧上端，所述辅助匀料装置由电机箱、第二电机、传动箱和振荡机构组成，所述电机箱内侧下端固定安装有第二电机，所述电机箱底端面与传动箱紧密固定，所述传动箱内中部设置有振荡机构，所述电机箱通过螺栓与支撑架内侧后端锁紧固定，所述第二电机与控制器进行电连接。进一步的，所述支撑架左侧底部与电源线相连接，所述支撑架背部左端固定安装有第一电机，所述第一电机前端中部与主动辊转动配合，所述主动辊上端设置有从动辊，所述支撑架内侧中部设置有漂染桶，所述漂染桶顶端中部穿设有开口，所述漂染桶内侧下端与辅助辊转动配合，所述漂染桶左端中部紧固有支撑轴，所述电源线和第一电机均与控制器进行电连接。进一步的，所述振荡机构包括转动杆、第一转动件、连接杆、第二转动件、扭动块、锁紧块、转动座和主轴，所述转动杆与第一转动件顶端中部进行一体式连接，所述第一转动件内侧下端与连接杆固定插接，所述连接杆外侧下端与第二转动件固定插接，所述连接杆外侧中部与扭动块相互固定，所述扭动块左右两端与锁紧块转动配合，所述锁紧块通过螺栓与转动座锁紧固定，所述转动座左端中部与主轴紧密固定，所述转动杆与第二电机底端中部转动配合，所述主轴与漂染桶右端中部相互固定。进一步的，所述电机箱和传动箱均设置有两个螺孔，并且螺孔直径为8MM。进一步的，所述第一转动件和第二转动件尺寸相同，并且呈相对错位状分布。进一步的，所述锁紧块设置有两组，并且锁紧块内中部设置有两个通槽。进一步的，所述转动座内侧外缘设置有四根导杆，并且导杆呈两两相对状分布。进一步的，所述扭动块内径尺寸小于连接杆外径尺寸2MM，并且连接杆外径表面呈光滑状。进一步的，所述漂染桶材质为PVC塑料。进一步的，所述主轴采用不锈钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：优点一：为解决当需要对台式全自动纺织面料漂染设备进行使用的情况下，由于现有漂染设备的漂染桶均为螺栓固定式安装，长期工作使用后底部容易形成染料沉淀，纺织面料漂染过程出现着色不均的现象，漂染效果差的问题，通过将辅助匀料装置设置于漂染桶右侧上端，便可通过第二电机带动连接杆进行转动，连接杆通过扭动块与锁紧块在转动座上进行往复转动，从而实现对漂染桶的振荡匀料，操作便捷，工作效率高。优点二：通过转动座内侧外缘设置有四根导杆，并且导杆呈两两相对状分布，便于锁紧块进行辅助连接，并且保证转动的稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术漂染桶内部的结构示意图；图3为本技术辅助匀料装置的结构示意图；图4为本技术振荡机构的结构示意图；图5为本技术振荡机构左视的结构示意图。图中：支撑架-1、控制器-2、电源线-3、第一电机-4、主动辊-5、从动辊-6、漂染桶-7、开口-8、辅助匀料装置-9、辅助辊-10、支撑轴-11、电机箱-91、第二电机-92、传动箱-93、振荡机构-94、转动杆-941、第一转动件-942、连接杆-943、第二转动件-944、扭动块-945、锁紧块-946、转动座-947、主轴-948。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种台式全自动纺织面料漂染设备：包括支撑架1、控制器2、电源线3和辅助匀料装置9，支撑架1前端中部固定安装有控制器2，辅助匀料装置9设置于漂染桶7右侧上端，辅助匀料装置9由电机箱91、第二电机92、传动箱93和振荡机构94组成，电机箱91内侧下端固定安装有第二电机92，便于进行驱动转动，电机箱91底端面与传动箱93紧密固定，传动箱93内中部设置有振荡机构94，电机箱91通过螺栓与支撑架1内侧后端锁紧固定，第二电机92与控制器2进行电连接。其中，所述支撑架1左侧底部与电源线3相连接，所述支撑架1背部左端固定安装有第一电机4，所述第一电机4前端中部与主动辊5转动配合，所述主动辊5上端设置有从动辊6，所述支撑架1内侧中部设置有漂染桶7，所述漂染桶7顶端中部穿设有开口8，所述漂染桶7内侧下端与辅助辊10转动配合，所述漂染桶7左端中部紧固有支撑轴11，所述电源线3和第一电机4均与控制器2进行电连接。其中，所述振荡机构94包括转动杆941、第一转动件942、连接杆943、第二转动件944、扭动块945、锁紧块946、转动座947和主轴948，所述转动杆941与第一转动件942顶端中部进行一体式连接，便于进行连接转动，所述第一转动件942内侧下端与连接杆943固定插接，所述连接杆943外侧下端与第二转动件944固定插接，便于进行辅助转动，所述连接杆943外侧中部与扭动块945相互固定，所述扭动块945左右两端与锁紧块946转动配合，所述锁紧块946通过螺栓与转动座947锁紧固定，便于进行进行辅助固定，所述转动座947左端中部与主轴948紧密固定，所述转动杆941与第二电机92底端中部转动配合，所述主轴948与漂染桶7右端中部相互固定。其中，所述电机箱91和传动箱93均设置有两个螺孔，并且螺孔直径为8MM，便于进行锁紧固定。其中，所述第一转动件942和第二转动件944尺寸相同，并且呈相对错位状分布，尺寸适中，便于操作。其中，所述锁紧块946设置有两组，并且锁紧块946内中部设置有两个通槽，便于进行插接固定。其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台式全自动纺织面料漂染设备，包括支撑架(1)、控制器(2)和电源线(3)，所述支撑架(1)前端中部固定安装有控制器(2)；/n其特征在于：还包括辅助匀料装置(9)，所述辅助匀料装置(9)设置于漂染桶(7)右侧上端，所述辅助匀料装置(9)由电机箱(91)、第二电机(92)、传动箱(93)和振荡机构(94)组成，所述电机箱(91)内侧下端固定安装有第二电机(92)，所述电机箱(91)底端面与传动箱(93)紧密固定，所述传动箱(93)内中部设置有振荡机构(94)，所述电机箱(91)通过螺栓与支撑架(1)内侧后端锁紧固定，所述第二电机(92)与控制器(2)进行电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种台式全自动纺织面料漂染设备，包括支撑架(1)、控制器(2)和电源线(3)，所述支撑架(1)前端中部固定安装有控制器(2)；
其特征在于：还包括辅助匀料装置(9)，所述辅助匀料装置(9)设置于漂染桶(7)右侧上端，所述辅助匀料装置(9)由电机箱(91)、第二电机(92)、传动箱(93)和振荡机构(94)组成，所述电机箱(91)内侧下端固定安装有第二电机(92)，所述电机箱(91)底端面与传动箱(93)紧密固定，所述传动箱(93)内中部设置有振荡机构(94)，所述电机箱(91)通过螺栓与支撑架(1)内侧后端锁紧固定，所述第二电机(92)与控制器(2)进行电连接。


2.根据权利要求1所述的一种台式全自动纺织面料漂染设备，其特征在于：所述支撑架(1)左侧底部与电源线(3)相连接，所述支撑架(1)背部左端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)前端中部与主动辊(5)转动配合，所述主动辊(5)上端设置有从动辊(6)，所述支撑架(1)内侧中部设置有漂染桶(7)，所述漂染桶(7)顶端中部穿设有开口(8)，所述漂染桶(7)内侧下端与辅助辊(10)转动配合，所述漂染桶(7)左端中部紧固有支撑轴(11)，所述电源线(3)和第一电机(4)均与控制器(2)进行电连接。


3.根据权利要求1所述的一种台式全自动纺织面料漂染设备，其特征在于：所述振荡机构(94)包括转动杆(941)、第一转动件(942)、连接杆(943)、第二转动件(944)、扭动块(945)、锁紧块(946)、转动座(947)和主轴(948)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡华谋，林凯悦，
申请(专利权)人：石狮市凌峰漂染织造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35