一种纺织加工用面料剥色装置及剥色方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织加工用面料剥色装置及剥色方法，其装置包括处理箱，所述处理箱的两侧分别固定有进液管和出液管，且进液管位于出液管的上方，所述处理箱的顶部固定有遮盖箱，且遮盖箱的两侧均开设有穿槽，所述遮盖箱两端内壁之间的两侧均转动连接有支撑辊，且处理箱两端内壁之间的底部中间位置转动连接有压辊，支撑辊外壁的顶部和压辊外壁的底部转动连接有面料；其方法包括利用雾化振动片将药液雾化，雾化的药液上升与面料接触进行剥色，并且利用雾化振动片可对处理箱底部的药液进行振动传导。本发明专利技术利用雾化振动片将药液雾化，且利用雾化振动片对液体的振动传导，而增加药液的波动性以提高浸入至药液中面料的剥色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用面料剥色装置及剥色方法
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种纺织加工用面料剥色装置及剥色方法。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织工艺的生产加工过程中，通过对面料进行染色以及加工等作业制作成品，往往在对面料染色的过程中会产生误差而需要对面料进行剥色再加工。现今在纺织加工过程对面料进行剥色的加工作业，是需要通过还原剂与面料上的染料接触反应而将面料上的颜色剥除，一般直接利用输送辊对面料进行输送，或是通过压辊直接将面料压至还原药剂内进行浸泡剥色，或是通过加热生产还原剂气体进行接触剥色，但是直接浸泡剥色的效率低，而通过加热的还原剂气体会因为温度高而使得面料局部温差而产生褶皱，导致局部面料的颜色无法脱离而影响实际的剥色效果。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种纺织加工用面料剥色装置及剥色方法。本专利技术提出的一种纺织加工用面料剥色装置，包括处理箱，所述处理箱的两侧分别固定有进液管和出液管，且进液管位于出液管的上方，所述处理箱的顶部固定有遮盖箱，且遮盖箱的两侧均开设有穿槽，所述遮盖箱两端内壁之间的两侧均转动连接有支撑辊，且处理箱两端内壁之间的底部中间位置转动连接有压辊，支撑辊外壁的顶部和压辊外壁的底部转动连接有面料，面料向着靠近进液管的一侧移动，所述处理箱底部内壁的两侧均固定有多个竖直放置的固定网筒，且固定网筒的顶端固定有连接筒，连接筒的一侧内壁顶部固定有雾化振动片。进一步的，位于所述处理箱一侧的固定网筒设置成三列，且三列固定网筒依次设置成间隔分布，三列固定网筒设置成W形结构的连续弯折线型分布，位于中间位置的一列固定网筒与支撑辊的位置相对应。进一步的，所述固定网筒内位于雾化振动片的下方竖直放置有辅助杆，且辅助杆的外壁固定有多个环状结构的浮块，相邻两个浮块之间设置有间隙，辅助杆的顶端设置成向上拱起的弧形结构。进一步的，所述辅助杆圆周外壁两侧位于相邻两个浮块之间的位置均开设有辅助槽，且辅助槽与辅助杆的轴心之间倾斜设置。进一步的，所述连接筒内壁位于雾化振动片的底部固定有遮挡环，且遮挡环的内径大于辅助杆的外径。进一步的，所述遮挡环的底部开设有环形阵列分布的导流槽，且导流槽的截面设置成类V型结构，导流槽的两侧分别设置成导流部和连接部，导流部和连接部均设置成倾斜面，导流部位于靠近辅助杆的一侧，导流部的长度大于连接部的长度。进一步的，所述压辊的圆周外壁固定有等距离分布的抵块，且抵块之间设置成间隔分布，抵块远离压辊的一侧外壁设置成向外拱起的弧形结构，抵块远离压辊的一侧外壁开设有两端穿透的填充槽，填充槽的内壁设置成弧形结构。进一步的，所述遮盖箱两端内壁之间与支撑辊对应的位置转动连接有限位辊，且限位辊位于支撑辊的上方，面料位于支撑辊外壁顶部和限位辊外壁底部之间，限位辊设置成一端开口的筒状结构，限位辊的开口端连接有抽风管，限位辊的外壁开设有多个穿孔。进一步的，所述穿孔相较于限位辊的径向呈倾斜设置，且位于限位辊底部的穿孔底端向着与面料移动方向相反的一侧倾斜。本专利技术提出的一种纺织加工用面料剥色装置的剥色方法，包括处理箱、进液管、出液管、支撑辊、压辊、固定网筒、连接筒和雾化振动片，还包括位于固定网筒内的辅助杆，以及位于压辊外壁的抵块，利用压辊将处于中间位置的面料浸入药液中进行浸泡剥色，而两侧处于连接筒中的药液处于相对静止以利用雾化振动片将药液雾化，雾化的药液上升与面料接触进行剥色，并且利用雾化振动片可对处理箱底部的药液进行振动传导，将一侧的固定网筒设置成三列呈W形分布，而使中间一列的固定网筒相较于两侧的固定网筒分布更密集；雾化振动片振动雾化作业的过程中，而通过与辅助杆的接触使辅助杆在竖直方向往复运动，压辊外壁的抵块与面料接触相对转动的过程中，面料因为拉伸力而向处于低端填充槽内挤压，而将填充槽内的液体向外挤出。本专利技术中的有益效果为：1.装置利用压辊将处于中间位置的面料浸入药液中进行浸泡剥色，而两侧处于连接筒中的药液处于相对静止以利用雾化振动片将药液雾化，而雾化的药液上升与面料接触以提高剥色效果，且避免通过升温而造成面料局部温差褶皱而导致剥色不完全，并且利用雾化振动片可对处理箱底部的药液进行振动传导，而增加药液的波动性以提高浸入至药液中面料的剥色效果。2.装置将一侧的固定网筒设置成三列呈W形分布，而使中间一列的固定网筒相较于两侧的固定网筒分布更密集，在雾化还原药液的过程中，处于支撑辊正下方的雾化药液更密集浓郁，而使药雾呈向着支撑辊两侧弥漫，增加药雾的运动效果和扩散效果，以提高实际通过振动雾化对面料的剥色效果。3.装置在雾化振动片振动雾化作业的过程中，而通过与辅助杆的接触使辅助杆在竖直方向往复运动而扩大处理箱内还原药液的波动效果，且利用间隔分布的浮块而增加波动的范围以增强对浸入至药液中面料的剥色效果，利用倾斜的辅助槽增加还原药液在水平方向的运动和波动效果。4.装置利用遮挡环将雾化振动片与固定网筒内的液流进行分隔，而避免影响雾化振动片实际对药液的雾化效果，且利用导流槽便于将遮挡环中间位置的液体震动沿着导流部扩散，以进一步保证雾化振动片的实际工作效果。5.装置在压辊外壁固定有抵块，在抵块与面料接触相对转动的过程中，面料因为拉伸力而向处于低端填充槽内挤压，而将填充槽内的液体向外挤出，以增加局部液流而提高液体与面料与抵块外壁接触位置的剥色效果。6.装置利用支撑辊底部的限位辊将穿过面料的药物回收再利用，面料向限位辊靠近一侧的药物从穿孔进入限位辊中，而沿着倾斜的穿孔将部分药物甩至面料向限位辊远离的一侧，以进一步增强药物与面料的接触效果以及实际的剥色效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种纺织加工用面料剥色装置的整体剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种纺织加工用面料剥色装置的处理箱结构示意图；图3为本专利技术提出的一种纺织加工用面料剥色装置的连接筒剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种纺织加工用面料剥色装置的辅助杆结构示意图；图5为本专利技术提出的一种纺织加工用面料剥色装置的遮挡环结构示意图；图6为本专利技术提出的一种纺织加工用面料剥色装置的压辊结构示意图。图中：1处理箱、2进液管、3出液管、4遮盖箱、5穿槽、6支撑辊、7压辊、8固定网筒、9连接筒、10雾化振动片、11辅助杆、12浮块、13辅助槽、14遮挡环、15导流槽、16导流部、17连接部、18抵块、19填充槽、20限位辊、21穿孔、22抽风管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-5，一种纺织加工用面料剥色装置，包括处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织加工用面料剥色装置，包括处理箱（1），所述处理箱（1）的两侧分别固定有进液管（2）和出液管（3），且进液管（2）位于出液管（3）的上方，其特征在于，所述处理箱（1）的顶部固定有遮盖箱（4），且遮盖箱（4）的两侧均开设有穿槽（5），所述遮盖箱（4）两端内壁之间的两侧均转动连接有支撑辊（6），且处理箱（1）两端内壁之间的底部中间位置转动连接有压辊（7），支撑辊（6）外壁的顶部和压辊（7）外壁的底部转动连接有面料，面料向着靠近进液管（2）的一侧移动，所述处理箱（1）底部内壁的两侧均固定有多个竖直放置的固定网筒（8），且固定网筒（8）的顶端固定有连接筒（9），连接筒（9）的一侧内壁顶部固定有雾化振动片（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用面料剥色装置，包括处理箱（1），所述处理箱（1）的两侧分别固定有进液管（2）和出液管（3），且进液管（2）位于出液管（3）的上方，其特征在于，所述处理箱（1）的顶部固定有遮盖箱（4），且遮盖箱（4）的两侧均开设有穿槽（5），所述遮盖箱（4）两端内壁之间的两侧均转动连接有支撑辊（6），且处理箱（1）两端内壁之间的底部中间位置转动连接有压辊（7），支撑辊（6）外壁的顶部和压辊（7）外壁的底部转动连接有面料，面料向着靠近进液管（2）的一侧移动，所述处理箱（1）底部内壁的两侧均固定有多个竖直放置的固定网筒（8），且固定网筒（8）的顶端固定有连接筒（9），连接筒（9）的一侧内壁顶部固定有雾化振动片（10）。


2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用面料剥色装置，其特征在于，位于所述处理箱（1）一侧的固定网筒（8）设置成三列，且三列固定网筒（8）依次设置成间隔分布，三列固定网筒（8）设置成W形结构的连续弯折线型分布，位于中间位置的一列固定网筒（8）与支撑辊（6）的位置相对应。


3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用面料剥色装置，其特征在于，所述固定网筒（8）内位于雾化振动片（10）的下方竖直放置有辅助杆（11），且辅助杆（11）的外壁固定有多个环状结构的浮块（12），相邻两个浮块（12）之间设置有间隙，辅助杆（11）的顶端设置成向上拱起的弧形结构。


4.根据权利要求3所述的一种纺织加工用面料剥色装置，其特征在于，所述辅助杆（11）圆周外壁两侧位于相邻两个浮块（12）之间的位置均开设有辅助槽（13），且辅助槽（13）与辅助杆（11）的轴心之间倾斜设置。


5.根据权利要求3或4所述的一种纺织加工用面料剥色装置，其特征在于，所述连接筒（9）内壁位于雾化振动片（10）的底部固定有遮挡环（14），且遮挡环（14）的内径大于辅助杆（11）的外径。


6.根据权利要求5所述的一种纺织加工用面料剥色装置，其特征在于，所述遮挡环（14）的底部开设有环形阵列分布的导流槽（15），且导流槽（15）的截面设置成类V型结构，导流槽（15）的两侧分别设置成导流部（16）和连接部（17），导流部（16）和连接部（17）均设置成倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秀玲，覃立宽，
申请(专利权)人：宣城红妆美人床上用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34