一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺及其装置，该除油定型装置的工艺包括以下步骤：超声波除油、轧车轧水、定型轧车轧料、高温初定型后转运至染色或印花。本发明专利技术旨在提供一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺，该除油定型工艺在除油过程中不需要使用任何化学助剂，只需一定水作为介质（也可以部分使用化学助剂），利用超声波振荡产生的空化作用的方式，使纤维上的油分散、“细化”再进入定型机蒸发完全，能够达到原坯布除油水洗工艺的除油效果，达到节能减排和绿色环保的要求。此除油设备安装在定型机前，实现坯布除油与定型生产的连续化，缩短了生产流程，提高了生产效率，减小劳动强度，对后续的加工更有品质保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺及其装置
本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺及其装置。
技术介绍
在传统的纺织化纤面料除油定型工艺（附图1所示）中，坯布经平幅（绳状）除油水洗机高温（80℃左右）浸泡除油剂和碱剂再经清水清洗、轧水（脱水）；或经溶剂四氯乙烯干洗除油，再转运至定型机高温初定型。传统的连续除油水洗机（附图3所示）占地面积大，工艺流程长，除油助剂、水、电、汽的消耗量很大，不符合当前节能减排和绿色环保的要求。坯布除油与后续定型生产过程（附图4所示）不连续，用工较多，布料运转容易产生压伤、水渍印、风干印等质量问题。除油剂等助剂的浓度及布面的清洗难以控制均匀一致，这直接影响布面除油效果及布面pH值的稳定，导致后续染色及印花出现疵病。染缸内绳状（溢流染色机或拉缸）或平幅（经轴染色机）进行前处理除油水洗占用了染色机的染色效能，同样也存在生产过程不连续、用工多，除油助剂、水、电、汽的消耗量大，布面的清洗难以控制均匀一致及布面除油效果及布面pH值不稳定等问题。而用溶剂四氯乙烯干洗的除油工艺，四氯乙烯会随布带出，无法回收干净而挥发污染空气，不环保。且按此工艺除油太干净，因而布面手感比较硬，染色得色也较浅，此工艺已在逐渐淘汰。为解决以上传统工艺上存在的问题，经多年研究试验，成功推出此新型除油定型工艺技术，同时，根据该技术研发出一种用于化纤面料生产的新型除油定型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺及其装置，解决了传统除油水洗工艺中的除油助剂、水和蒸汽消耗量大、除油水洗线的占地面积大与定型生产不连续的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺，包括如下步骤：首先对待除油的坯布进行三次超声波除油，三次所述超声波除油的所处环境依次为65℃高温热水、常温清水和常温清水，受到三次超声波除油的坯布再进行轧车轧水，然后进行定型前的定型轧车轧料，受到定型轧车轧料的坯布进行高温初定型，然后进行上色处理。进一步的，三次所述超声波除油所使用的超声波频率均为30kHz，超声波的功率大小根据加工坯布厚度及含油量可在0.3～1.0W/cm２范围内调整。进一步的，所述轧车轧水和定型轧车轧料的压力根据加工坯布厚度在0.3～0.5MPa范围内调整。进一步的，所述高温初定型的温度设置在190℃，车速为15-18m/min，使用的定型机具有八个箱。进一步的，所述定型轧车轧料使用的试剂为增白剂、抗高温氧化剂。进一步的，所述上色处理为染色处理或印花处理。一种用于上述的新型除油定型工艺的装置，包括除油机构、定型机轧车单元和定型机，所述除油机构包括进布单元、振荡水洗单元和轧车单元，所述振荡水洗单元包括振荡水洗槽，所述振荡水洗槽两端均安装有超声波发生器。进一步的，所述进布单元左侧设置有可移动的布车，所述布车内部装有待除油的坯布。进一步的，所述振荡水洗槽分为第一分槽、第二分槽和第三分槽，所述第一分槽装有65℃的高温热水，所述第二分槽和第三分槽均装有常温的清水。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术通过在振荡洗水槽两端安装有超声波发生器，利用超声波发生器产生的超声波振荡“空化”作用，对浸在水介质中的纺织化纤面料坯布进行物理除油，在剧烈的振荡空化效应作用下坯布上的纺织油剂颗粒会裂解、分散，形成“水包油”型乳化状态的很小的颗粒，然后经过溢流水洗作用或轧车轧水（或真空吸水），除掉一部分纺织油剂，坯布上另一部分水包油型乳化状态的纺织油剂颗粒则经高温定型蒸发，达到进一步除油的目的，这样的物理除油工艺改变了化纤针织物除油必须借助化学除油剂才能达到除油效果的传统概念，是对原固定除油工艺的一个突破，它不需要使用化学助剂（也可加少量除油剂辅助除油），更绿色环保，也大幅地减少了用水、用电和蒸汽的消耗，实现了节能减排。（2）本专利技术的除油机构仅三米左右长，安装在定型机前，实现了坯布除油与定型生产的连续化，缩短了生产流程，提高了生产效率，减小了劳动强度，节省了人工，对后续的加工更有品质保障。（3）本专利技术通过在除油过程中使用超声波振荡，使得化纤纺织面料表面的纺织油剂颗粒变得更小，分布更加均匀，从而达到提高后续染色及印花的上色率和改善得色的均匀度以及改善纺织化纤面料手感的要求。（4）本专利技术在除油过程中未用或少用化学试剂，保障了除油面料布面pH值的前后一致性，降低了后续印染加工的质量风险，同时也减少了对纺织面料纤维的加工损伤。附图说明图1为改进前的除油定型工艺流程图；图2为改进后的除油定型工艺流程图（本专利技术的新型除油定型工艺流程图）；图3为传统的连续除油水洗机的结构示意图；图4为传统除油水洗的后续定型机生产线示意图；图5为本专利技术的新型除油定型装置的结构示意图；图中标识为：进布单元1、振荡水洗单元2、轧车单元3、定型机轧车单元4、定型机5、布车6。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对专利技术作进一步详细说明。如图2所示，一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺，包括如下步骤：首先对待除油的坯布进行三次超声波除油，三次所述超声波除油的所处环境依次为65℃高温热水、常温清水和常温清水，受到三次超声波除油的坯布再进行轧车轧水，然后进行定型前的定型轧车轧料，受到定型轧车轧料的坯布进行高温初定型，然后转运至上色处理。三次所述超声波除油所使用的超声波频率均为30kHz，超声波的功率大小根据加工坯布厚度及含油量可在0.3～1.0W/cm２范围内调整。所述轧车轧水和定型轧车轧料的压力根据加工坯布厚度在0.3～0.5MPa范围内调整。所述高温初定型的温度设置在190℃，车速为15-18m/min，使用的定型机具有八个箱。所述定型轧车轧料使用的试剂为增白剂、抗高温氧化剂。所述上色处理为染色处理或印花处理。如图5所示，一种用于上述的新型除油定型工艺的装置，包括除油机构、定型机轧车单元4和定型机5，所述除油机构包括进布单元1、振荡水洗单元2和轧车单元3，所述振荡水洗单元2包括振荡水洗槽，所述振荡水洗槽两端均安装有超声波发生器。所述进布单元1左侧设置有可移动的布车6，所述布车6内部装有待除油的坯布。所述振荡水洗槽分为第一分槽、第二分槽和第三分槽，所述第一分槽装有65℃的高温热水，所述第二分槽和第三分槽均装有常温的清水。传统例1加工织物：经编织物，规格可为：（1）40D/12F锦纶长丝(82%)+40D普通氨纶（18%）；（2）40D/34F锦纶长丝哑光（72%）+40D普通氨纶（28%）；（3）30D/34F锦纶长丝哑光（81%）+30D普通氨纶（26%）；（4）50D/48F锦纶长丝哑光（74%）+280D普通氨纶（26%）；（5）50D/24F涤纶长丝半光（74%）+280D普通氨纶（26%）。传统的纺织化纤面料除油定型工艺，具体流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺，其特征在于，包括如下步骤：首先对待除油的坯布进行三次超声波除油，三次所述超声波除油的所处环境依次为65℃高温热水、常温清水和常温清水，受到三次超声波除油的坯布再进行轧车轧水，然后进行定型前的定型轧车轧料，受到定型轧车轧料的坯布进行高温初定型，然后转运至上色处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺，其特征在于，包括如下步骤：首先对待除油的坯布进行三次超声波除油，三次所述超声波除油的所处环境依次为65℃高温热水、常温清水和常温清水，受到三次超声波除油的坯布再进行轧车轧水，然后进行定型前的定型轧车轧料，受到定型轧车轧料的坯布进行高温初定型，然后转运至上色处理。


2.根据权利要求1的一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺，其特征在于，三次所述超声波除油所使用的超声波频率均为30kHz，超声波的功率大小根据加工坯布厚度及含油量可在0.3～1.0W/cm２范围内调整。


3.根据权利要求1的一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺，其特征在于，所述轧车轧水和定型轧车轧料的压力根据加工坯布厚度在0.3～0.5MPa范围内调整。


4.根据权利要求1的一种用于化纤面料生产的新型除油定型工艺，其特征在于，所述高温初定型的温度设置在190℃，车速为15-18m/min，使用的定型机具有八个箱。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡德芳，曾涛，陈金虎，陈建强，
申请(专利权)人：广东德润纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44