一种缝纫机自动倒缝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫机领域，尤其涉及一种缝纫机自动倒缝结构，包括送布电机，其上设置有一个摆动曲柄，摆动曲柄与拉杆的下端固定连接，拉杆的上端与针距曲柄固定连接，针距曲柄上端与针距调节摆杆中端与针距连杆的下端固定连接，针距调节摆杆上端与针距连杆的上端与牙叉转动连接，牙叉上端与第二送布凸轮固定连接，第二送布凸轮套设在第一送布凸轮外周侧。本实用新型专利技术克服了现有技术中的缝纫机倒缝结构需要手动调节，噪音较大，生产效率低的缺陷，通过使用送布电机对其进行控制，能够有效减少人为操作难度，同时提升了倒缝时的流畅程度，从而降低了噪音且提升了工作效率，且产品的质量也同样提升。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机自动倒缝结构
本技术涉及缝纫机领域，尤其涉及一种缝纫机自动倒缝结构。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。现有的很多缝纫机在倒缝过程中需要实用手动调整，因此操作难度较大，同时手动调整噪音较大，且生产效率难以提升，生产得到的产品质量难以控制。例如申请号为CN201220304387.6的一种缝纫机的倒缝装置，该缝纫机的上轴的一端安装有同步带轮，同步带轮通过联轴器与驱动电机的电机轴连接，上轴上的同步带轮与下轴上的同步带轮通过同步带传动，上轴上通过两个偏心轮分别与抬牙连杆及送料连杆的一端连接，所述的送料连杆通过摆动送料器连接送料轴，摆动送料器上连接有与倒送料曲柄相配合运动的倒送料连杆，其具有结构构思新颖、实际使用效果佳等优点。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的缝纫机倒缝结构需要手动调节，噪音较大，生产效率低的缺陷，提供了一种能够自动进行的缝纫机自动倒缝结构。为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案实现：一种缝纫机自动倒缝结构，包括底座以及固定连接在底座上方的机身，所述底座内部设置有一个送布电机，其上设置有一个摆动曲柄，所述摆动曲柄与一根拉杆的下端固定连接，所述拉杆的上端与一个针距曲柄通过第一销轴固定连接，所述第一销轴还穿过针距曲柄下端并与一根针距调节摆杆的下端固定连接，所述针距曲柄上端与针距调节摆杆中端通过第二销轴与一根针距连杆的下端固定连接，所述针距调节摆杆上端与针距连杆的上端通过第三销轴与牙叉转动连接，所述牙叉上端与第二送布凸轮固定连接，所述第二送布凸轮套设在第一送布凸轮外周侧，所述第一送布凸轮套设在上轴外侧且第一送布凸轮上还套设有一根连杆。本技术中的缝纫机自动倒封装置通过使用送布电机对其进行控制，能够有效减少人为操作难度，同时提升了倒缝时的流畅程度，从而降低了噪音且提升了工作效率，同时，由于采用电机操作使得其倒缝精度大幅提升，从而使得最终加工得到的产品的质量也同样提升。作为优选，所述送布电机外侧还设置有一个用于控制电机运动的传感器。本技术在电机外侧还设置有传感器能够有效控制电机的运行，从而使得运动精度有效提升。作为优选，所述针距曲柄由一块第一摆动块以及一块第二摆动块呈“V”字形排列固定得到，其中第一摆动块与第二摆动块连接部分与拉杆固定连接，第二摆动块上端与针距调节摆杆中端转动连接。作为优选，所述针距调节摆杆下端设置有一个固定槽，所述固定槽与一个第一操纵曲柄固定连接。作为优选，所述第一操纵曲柄与一个第二操纵曲柄的一端转动连接，所述第二操纵曲柄的另一端与一根倒缝纵轴的端部转动连接。作为优选，所述倒缝纵轴轴身通过一根倒缝横轴与机身转动连接，所述倒缝纵轴的另一个端部转动连接有一个倒缝扳手。本技术中虽然采用了电机作为倒缝装置的驱动部件，但也同时设置有一个手动的倒缝扳手，使得倒缝装置的适用性更加广泛。作为优选，所述第一送布凸轮由第一转轴、第二转轴以及第三转轴依次偏心连接而成，所述第一转轴与连杆固定连接，所述第二转轴与第二送布凸轮固定连接。作为优选，所述第二送布凸轮外侧对称设置有两条用于固定牙叉的固定导轨，所述牙叉上端开口处两端分别设置有一个宽度与固定导轨相适配的卡块。因此，本技术具有以下有益效果：（1）通过使用送布电机对其进行控制，能够有效减少人为操作难度；（2）同时提升了倒缝时的流畅程度，从而降低了噪音且提升了工作效率；（3）产品的质量也同样提升。附图说明图1为本技术的一种整体结构示意图。图2为本技术的倒缝结构的示意图。图3为图2的正视图。图4为本技术的针距曲柄的结构示意图。图5为本技术的针距调节摆杆的结构示意图。图6为本技术的第一送布凸轮的结构示意图。图7为本技术的第二送布凸轮的结构示意图。图8为本技术的牙叉的机构示意图。其中：底座1、机身2、送布电机3、摆动曲柄4、拉杆5、针距曲柄6、第一销轴7、针距调节摆杆8、第二销轴9、针距连杆10、第三销轴11、牙叉12、第二送布凸轮13、第一送布凸轮14、上轴15、第一摆动块16、第二摆动块17、固定槽18、第一操纵曲柄19、第二操纵曲柄20、倒缝纵轴21、倒缝横轴22、第一转轴23、第二转轴24、第三转轴25、连杆26、固定导轨27、卡块28、传感器29、倒缝扳手30。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术进行进一步说明。如图1~8所示，一种缝纫机自动倒缝结构，包括底座1以及固定连接在底座1上方的机身2。底座1内部设置有一个送布电机3，其外侧还设置有一个用于控制电机运动的传感器29，送布电机3上设置有一个摆动曲柄4，摆动曲柄4与一根拉杆5的下端固定连接，拉杆5的上端与一个针距曲柄6通过第一销轴7固定连接，针距曲柄6由一块第一摆动块16以及一块第二摆动块17呈“V”字形排列固定得到，其中第一摆动块16与第二摆动块17连接部分与拉杆固定连接，第一销轴7还穿过针距曲柄6的第二摆动块17上端与针距调节摆杆8的下端固定连接，针距曲柄6的第二摆动块17与针距调节摆杆8中端通过第二销轴9与一根针距连杆10的下端固定连接，针距调节摆杆8上端与针距连杆10的上端通过第三销轴11与牙叉12转动连接，所述牙叉12上端与第二送布凸轮13固定连接，第二送布凸轮13外侧对称设置有两条用于固定牙叉12的固定导轨27与之相对应的，牙叉12上端开口处两端分别设置有一个宽度与固定导轨27相适配的卡块28，所述第二送布凸轮13套设在第一送布凸轮14外周侧，第一送布凸轮14由第一转轴23、第二转轴24以及第三转轴25依次偏心连接而成，所述第一转轴23与连杆26固定连接，第二转轴24与第二送布凸轮13固定连接，第一送布凸轮14套设在上轴15外侧且第一送布凸轮14上还套设有一根连杆26。针距调节摆杆8下端设置有一个固定槽18，所述固定槽18与一个第一操纵曲柄19固定连接，第一操纵曲柄19与一个第二操纵曲柄20的一端转动连接，所述第二操纵曲柄20的另一端与一根倒缝纵轴21的端部转动连接，倒缝纵轴21轴身通过一根倒缝横轴22与机身2转动连接，倒缝纵轴21的另一个端部转动连接有一个倒缝扳手30。本技术工作原理：通过编制程序给传感器29，使其发出指令指令--使得送布电机3进行角度的旋转—然后带动摆动曲柄4上下摆动—从而带动拉杆5上下拉动--使得针距曲柄6按一定角度上下摆动--带动针距调节摆杆8进行调节摆动--使得针距连杆10摆动--带动牙叉12完成按要求进行送料。本技术的结构用送布电机3减少人为操作难度，降低噪音，提高效率，从而可以提高加工产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机自动倒缝结构，包括底座（1）以及固定连接在底座（1）上方的机身（2），其特征在于，所述底座（1）内部设置有一个送布电机（3），其上设置有一个摆动曲柄（4），所述摆动曲柄（4）与一根拉杆（5）的下端固定连接，所述拉杆（5）的上端与一个针距曲柄（6）通过第一销轴（7）固定连接，所述第一销轴（7）还穿过针距曲柄（6）下端并与一根针距调节摆杆（8）的下端固定连接，所述针距曲柄（6）上端与针距调节摆杆（8）中端通过第二销轴（9）与一根针距连杆（10）的下端固定连接，所述针距调节摆杆（8）上端与针距连杆（10）的上端通过第三销轴（11）与牙叉（12）转动连接，所述牙叉（12）上端与第二送布凸轮（13）固定连接，所述第二送布凸轮（13）套设在第一送布凸轮（14）外周侧，所述第一送布凸轮（14）套设在上轴（15）外侧且第一送布凸轮（14）上还套设有一根连杆（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机自动倒缝结构，包括底座（1）以及固定连接在底座（1）上方的机身（2），其特征在于，所述底座（1）内部设置有一个送布电机（3），其上设置有一个摆动曲柄（4），所述摆动曲柄（4）与一根拉杆（5）的下端固定连接，所述拉杆（5）的上端与一个针距曲柄（6）通过第一销轴（7）固定连接，所述第一销轴（7）还穿过针距曲柄（6）下端并与一根针距调节摆杆（8）的下端固定连接，所述针距曲柄（6）上端与针距调节摆杆（8）中端通过第二销轴（9）与一根针距连杆（10）的下端固定连接，所述针距调节摆杆（8）上端与针距连杆（10）的上端通过第三销轴（11）与牙叉（12）转动连接，所述牙叉（12）上端与第二送布凸轮（13）固定连接，所述第二送布凸轮（13）套设在第一送布凸轮（14）外周侧，所述第一送布凸轮（14）套设在上轴（15）外侧且第一送布凸轮（14）上还套设有一根连杆（26）。


2.根据权利要求1所述的一种缝纫机自动倒缝结构，其特征在于，所述送布电机（3）外侧还设置有一个用于控制电机运动的传感器（29）。


3.根据权利要求1所述的一种缝纫机自动倒缝结构，其特征在于，所述针距曲柄（6）由一块第一摆动块（16）以及一块第二摆动块（17）呈“V”字形排列固定得到，其中第一摆动块（16）与第二摆动块（17）连接部分与拉杆固定连接，第二摆动块（17）上端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广运，朱龙明，卢委丽，王健，
申请(专利权)人：浙江龙泰缝纫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33