一种缝纫机新型自动倒缝传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机新型自动倒缝传动结构，涉及缝纫机技术领域，包括缝纫机机头、驱动机构、送步机构、抬牙机构和倒缝机构；驱动机构，用于驱动送步机构、抬牙机构和倒缝机构运动；送步机构和抬牙机构均设在驱动机构上，送步机构和抬牙机构间隔设置；倒缝机构设在抬牙机构输出端上；驱动机构包括倒缝电磁铁、主传动轴，倒缝电磁铁的下端面固定连接有倒缝提升连杆，倒缝提升连杆的下端铰接有倒缝连接轴。本实用新型专利技术只需对针距调节器的调整就能达到倒缝的针距要求，便于后期维修；针距调节器和送料调节座组通过倒缝连杆连接简化结构，减少零件间的摩擦，降低了噪音，增加零件的使用寿命，简化了原来的倒缝连接方式，安装简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机新型自动倒缝传动结构


[0001]本技术涉及缝纫机
，具体涉及一种缝纫机新型自动倒缝传动结构。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。现有的缝纫机中通常还具有倒缝结构，缝纫机上的倒缝机构一般包括有两种，一种是通过倒缝扳手人工手动地驱动倒缝机构动作实现倒缝，另一种是通过电磁铁驱动倒缝机构动作实现倒缝。
[0003]现有技术存在如下的缺点：现有的缝纫机连杆送料倒缝结构较为复杂，维修不便，连杆送料倒缝结构中的零件之间的摩擦较大，零件的使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术不足，提供一种结构简单、操作便捷、便于维修的缝纫机新型自动倒缝传动结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种缝纫机新型自动倒缝传动结构，包括缝纫机机头、驱动机构、送步机构、抬牙机构和倒缝机构；所述驱动机构，用于驱动所述送步机构、所述抬牙机构和所述倒缝机构运动；所述送步机构和所述抬牙机构均设在驱动机构上，所述送步机构和所述抬牙机构间隔设置；所述倒缝机构设在所述抬牙机构输出端上；所述驱动机构包括设在缝纫机机头上的倒缝电磁铁、设在倒缝电磁铁右侧的主传动轴，倒缝电磁铁的下端面固定连接有倒缝提升连杆，倒缝提升连杆的下端铰接有倒缝连接轴，主传动轴的前端外周侧套设有偏心驱动轮；其中，所述倒缝机构包括倒缝连杆，倒缝连杆的中部与倒缝提升连杆的下端铰接；倒缝连杆杆体上靠近所述抬牙机构输出端的一侧铰接有倒缝曲柄，且倒缝连杆的上端铰接有针距调节轴，针距调节轴的一端铰接于倒缝连杆的上端，且针距调节轴的另一端插接有针距调节器。
[0007]作为优选，所述送步机构包括送步连杆，送步连杆的连杆大头套设在偏心驱动轮的外周侧上，送步连杆的连杆小头与送料调节座组铰接，送料调节座组远离送步连杆的连杆小头一侧铰接有送料连杆曲柄，送料调节座组前侧铰接有倒缝连杆，送料连杆曲柄与送步轴的前端铰接，送步轴的后端插接有送料曲柄组，送料曲柄组的上端铰接有牙架，牙架的上端设有送料牙，送料牙的上端设有针板。
[0008]作为优选，所述抬牙机构包括抬牙连杆，抬牙连杆的连杆大头套设在偏心驱动轮的外周侧上，送步连杆和抬牙连杆彼此间隔设置，抬牙连杆的连杆小头铰接有抬牙连杆曲柄，抬牙轴的前端插接在抬牙连杆曲柄上；送步连杆设在抬牙连杆的前端；抬牙轴的后端插接有抬牙曲柄，抬牙曲柄的上端与牙架铰接。
[0009]作为优选，倒缝曲柄上设有凸轴，倒缝连杆上设有与凸轴相对应的凹槽，倒缝曲柄
的凸轴插设在倒缝连杆的凹槽内，倒缝曲柄铰接在倒缝连杆杆体上靠近抬牙机构输出端的一侧，倒缝连杆的中部与倒缝提升连杆的下端通过倒缝连接轴连接。
[0010]作为优选，针距调节器上设有调节针距旋钮。
[0011]作为优选，倒缝曲柄上设有倒缝扳手组。
[0012]作为优选，送步连杆的连杆小头与送料调节座组通过连杆销连接。
[0013]作为优选，送料连杆曲柄与送料调节座组通过送步曲柄销连接。
[0014]作为优选，抬牙连杆的连杆小头与抬牙连杆曲柄通过活塞销连接。
[0015]作为优选，抬牙连杆的长度范围为191.7
‑
192.3mm，送步连杆的长度范围为184.3
‑
184.7mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置倒缝电磁铁、倒缝提升连杆和倒缝连接轴，能够自动提升倒缝连杆，改变送料调节座组的角度，操作便捷，大大地提高了本技术的便捷性；本技术使用时只需要对针距调节器的调整就可以达到倒缝的针距要求，对后期维修提供了方便；通过设置倒缝连杆，降低加工精度要求，也降低成本；针距调节器和送料调节座组通过倒缝连杆连接简化结构，减少零件间的摩擦，降低了噪音，增加零件的使用寿命，减轻操作者的倒缝工作强度；本技术简化原来传统的倒缝连接方式，安装简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸图；
[0019]图3为本技术的送料调节座组部位的放大图；
[0020]图4为本技术的偏心传动轮部位的放大图；
[0021]图5为本技术的抬牙曲柄部位的放大图；
[0022]图6为本技术的倒缝扳手组和倒缝曲柄的放大图。
[0023]图中：1、主传动轴，3、偏心传动轮，4、送步连杆，5、抬牙连杆，6、倒缝扳手组，7、倒缝曲柄，8、抬牙连杆曲柄，9、抬牙轴，10、抬牙曲柄，11、送料调节座组，12、送料连杆曲柄，13、送步轴，14、送料曲柄组，15、牙架，16、送料牙，17、针板，18、倒缝电磁铁，19、倒缝提升连杆，20、倒缝连接轴，21、倒缝连杆，22、针距调节轴，23、针距调节器，24、调节针距旋钮。
具体实施方式
[0024]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种缝纫机新型自动倒缝传动结构，包括缝纫机机头、驱动机构、送步机构、抬牙机构和倒缝机构；
[0026]所述驱动机构，用于驱动所述送步机构、所述抬牙机构和所述倒缝机构运动；所述送步机构和所述抬牙机构均设在驱动机构上，所述送步机构和所述抬牙机构间隔设置；所述倒缝机构设在所述抬牙机构输出端上；所述驱动机构包括设在缝纫机机头上的倒缝电磁
铁18、设在倒缝电磁铁18右侧的主传动轴1，倒缝电磁铁18的下端面固定连接有倒缝提升连杆19，倒缝提升连杆19的下端铰接有倒缝连接轴20，主传动轴1的前端外周侧套设有偏心驱动轮3；其中，所述倒缝机构包括倒缝连杆21，倒缝连杆21的中部与倒缝提升连杆19的下端铰接；倒缝连杆21杆体上靠近所述抬牙机构输出端的一侧铰接有倒缝曲柄7，且倒缝连杆21的上端铰接有针距调节轴22，针距调节轴22的一端铰接于倒缝连杆21的上端，且针距调节轴22的另一端插接有针距调节器23。通过设置倒缝电磁铁18、倒缝提升连杆19和倒缝连接轴20，能够自动提升倒缝连杆21，改变送料调节座组11的角度，操作便捷，大大地提高了本技术的便捷性；使用时只需要对针距调节器22的调整就可以达到倒缝的针距要求，对后期维修提供了方便；通过设置倒缝连杆21，降低缝纫机零部件的加工精度要求，也降低成本；针距调节器22和送料调节座组11通过倒缝连杆21连接简化结构，减少零件间的摩擦，降低了噪音，增加零件的使用寿命，减轻操作者的倒缝工作强度；本技术简化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机新型自动倒缝传动结构，其特征在于：包括缝纫机机头、驱动机构、送步机构、抬牙机构和倒缝机构；所述驱动机构，用于驱动所述送步机构、所述抬牙机构和所述倒缝机构运动；所述送步机构和所述抬牙机构均设在驱动机构上，所述送步机构和所述抬牙机构间隔设置；所述倒缝机构设在所述抬牙机构输出端上；所述驱动机构包括设在缝纫机机头上的倒缝电磁铁(18)、设在倒缝电磁铁(18)右侧的主传动轴(1)，倒缝电磁铁(18)的下端面固定连接有倒缝提升连杆(19)，倒缝提升连杆(19)的下端铰接有倒缝连接轴(20)，主传动轴(1)的前端外周侧套设有偏心驱动轮(3)；其中，所述倒缝机构包括倒缝连杆(21)，倒缝连杆(21)的中部与倒缝提升连杆(19)的下端铰接；倒缝连杆(21)杆体上靠近所述抬牙机构输出端的一侧铰接有倒缝曲柄(7)，且倒缝连杆(21)的上端铰接有针距调节轴(22)，针距调节轴(22)的一端铰接于倒缝连杆(21)的上端，且针距调节轴(22)的另一端插接有针距调节器(23)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机新型自动倒缝传动结构，其特征在于：所述送步机构包括送步连杆(4)，送步连杆(4)的连杆大头套设在偏心驱动轮(3)的外周侧上，送步连杆(4)的连杆小头与送料调节座组(11)铰接，送料调节座组(11)远离送步连杆(4)的连杆小头一侧铰接有送料连杆曲柄(12)，送料调节座组(11)前侧铰接有倒缝连杆(21)，送料连杆曲柄(12)与送步轴(13)的前端铰接，送步轴(13)的后端插接有送料曲柄组(14)，送料曲柄组(14)的上端铰接有牙架(15)，牙架(15)的上端设有送料牙(16)，送料牙(16)的上端设有针板(17)。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机新型自动倒缝传动结构，其特征在于：所述抬牙机构包括抬牙连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广运，朱龙明，卢委丽，王健，
申请(专利权)人：浙江龙泰缝纫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：