一种钢丝生产酸洗处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝生产酸洗处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧设有盐酸池，所述处理箱的底端两侧分别固定连接有第一基座和第二基座，所述第二基座的一侧底部固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转轴，所述第二基座的中部开设有第一通孔，所述转轴穿过第一通孔，并与第一基座的侧壁表面转动连接，所述转轴靠近第二基座的表面固定连接有蜗杆，本实用新型专利技术通过设置了电动机、转轴、蜗杆、蜗轮、传动杆、搅拌叶、毛刷轮辊、平行轮辊、氢氧化钠入口和溢水口等结构构件，通过向处理箱持续加入定量的氢氧化钠，再加以充分搅拌，可以中和钢丝表面的酸液，使酸洗效果更佳，操作简单，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产酸洗处理装置
本技术涉及酸洗处理装置领域，尤其涉及一种钢丝生产酸洗处理装置。
技术介绍
钢丝在热处理过程中，由于高温与氧气接触，其表面会形成一层氧化铁皮，在进行下道镀(涂)层工序之前，必须将这层氧化皮去除，否则不可能获得牢固的镀(涂)层。去除氧化铁皮的方法主要是让钢丝通过盐酸或硫酸槽池，使钢丝表面氧化铁皮与酸液发生化学反应，达到去除氧化铁皮的目的。若钢丝酸洗过后不对其表面残留的酸液进行清理，而残留的酸液会腐蚀后续加工的部件，造成装置的使用寿命降低，同时也会对工人的身体造成潜在的安全隐患，不利于钢丝的生产和加工。目前的一些处理装置多是采用水清洗的方式进行，由于酸液的些许残留，导致这种处理方式效果不佳，需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝生产酸洗处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢丝生产酸洗处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧设有盐酸池，所述处理箱的底端两侧分别固定连接有第一基座和第二基座，所述第二基座的一侧底部固定连接有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝生产酸洗处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的一侧设有盐酸池（2），所述处理箱（1）的底端两侧分别固定连接有第一基座（3）和第二基座（4），所述第二基座（4）的一侧底部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的上端固定连接有电动机（7），所述电动机（7）的输出端固定连接有转轴（5），所述第二基座（4）的中部开设有第一通孔（16），所述转轴（5）穿过第一通孔（16），并与第一基座（3）的侧壁表面转动连接，所述转轴（5）靠近第二基座（4）的表面固定连接有蜗杆（17），所述处理箱（1）的内底壁靠近蜗杆（17）的一侧开设有第二通孔（19），所述第二通孔（19）的内部贯穿...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产酸洗处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的一侧设有盐酸池（2），所述处理箱（1）的底端两侧分别固定连接有第一基座（3）和第二基座（4），所述第二基座（4）的一侧底部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的上端固定连接有电动机（7），所述电动机（7）的输出端固定连接有转轴（5），所述第二基座（4）的中部开设有第一通孔（16），所述转轴（5）穿过第一通孔（16），并与第一基座（3）的侧壁表面转动连接，所述转轴（5）靠近第二基座（4）的表面固定连接有蜗杆（17），所述处理箱（1）的内底壁靠近蜗杆（17）的一侧开设有第二通孔（19），所述第二通孔（19）的内部贯穿有传动杆（6），所述传动杆（6）的靠近蜗杆（17）的表面固定连接有蜗轮（18），所述传动杆（6）的上端表面固定连接有搅拌叶（9），所述处理箱（1）靠近盐酸池（2）的一侧中部开设有钢丝入口（11），所述处理箱（1）的另一侧与钢丝入口（11）在同一竖直平面内略高位置处开设有钢丝出口（15），所述处理箱（1）的内部靠近钢丝入口（11）的位置转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟安营，牟秀军，
申请(专利权)人：潍坊西清金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37