【技术实现步骤摘要】
一种实现酸罐液位平衡的带钢连续盐酸洗装置
本技术涉及一种热轧带钢连续盐酸洗装置，具体涉及一种实现酸罐液位平衡的带钢连续盐酸洗装置。
技术介绍
目前，国内外大型冷轧带钢生产均采用如图1所示的浅槽连续盐酸洗装置去除热轧原料的氧化铁皮。生产时，各酸罐酸液由酸泵通过上酸管打入各对应酸槽，酸洗槽满流后溢流到溢流槽，通过溢流回酸管回到各酸罐，实现罐与槽的酸液小循环，使各槽与对应罐的酸液浓度相一致。高浓度的再生酸由酸再生站打到3#酸罐，通过酸罐连通管，3#酸罐溢流到2#罐，2#罐酸溢流到1#罐，1#罐酸到酸再生站，实现酸液的大循环。由于带钢酸洗的前进方向与酸液的大循环方向相反，在大循环和小循环的作用下，1#酸洗槽及1#罐的酸浓度最低，铁浓度最高，3#酸洗槽及3#罐的酸浓度最高，铁浓度最低，按工艺要求，1#酸洗槽铁浓度≤130g/l，游离酸浓度≥30g/l；2#槽铁浓度≤100g/l，游离酸浓度≥69g/l；3#槽铁浓度≤70g/l，游离酸浓度≥108g/l生产中，带钢连续不断前进通过酸洗槽去除原料带钢表面的氧化铁皮，酸液的大、小循环也必须
【技术保护点】
1.一种实现酸罐液位平衡的带钢连续盐酸洗装置，包括三个酸洗槽，由左向右分别为1#酸洗槽、2#酸洗槽、3#酸洗槽；三个酸罐，由左向右分别为1#酸罐、2#酸罐、3#酸罐；一个酸洗槽的隔离墙与另一个酸洗槽的隔离墙之间形成溢流槽，溢流槽上方设有挤干辊；三个酸罐通过酸罐连通管连接；溢流槽底部与酸罐顶部之间设置溢流回酸管；酸罐与酸洗槽之间连接上酸管，上酸管上设置酸泵，其特征在于：/n所述酸洗槽底部均设置自循环加热回路，所述3#酸洗槽的上酸管的酸泵出口端与2#酸洗槽的自循环加热回路的吸入端之间设置一条酸液补偿管，所述2#酸洗槽的上酸管的酸泵出口端与1#酸洗槽的自循环加热回路的吸入端之间也...
【技术特征摘要】
1.一种实现酸罐液位平衡的带钢连续盐酸洗装置，包括三个酸洗槽，由左向右分别为1#酸洗槽、2#酸洗槽、3#酸洗槽；三个酸罐，由左向右分别为1#酸罐、2#酸罐、3#酸罐；一个酸洗槽的隔离墙与另一个酸洗槽的隔离墙之间形成溢流槽，溢流槽上方设有挤干辊；三个酸罐通过酸罐连通管连接；溢流槽底部与酸罐顶部之间设置溢流回酸管；酸罐与酸洗槽之间连接上酸管，上酸管上设置酸泵，其特征在于：
所述酸洗槽底部均设置自循环加热回路，所述3#酸洗槽的上酸管的酸泵出口端与2#酸洗槽的自循环加热回路的吸入端之间设置一条酸液补偿管，所述2#酸洗槽的上酸管的酸泵出口端与1#酸洗槽的自循环加热回路...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金鹏，张立明，王占中，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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