一种皮革染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革染色装置，包括第一底座、第二底座、架体；第一底座上设有支撑杆；支撑杆上设有旋转电机；旋转电机的输出轴连接旋转架；旋转架的右侧板设有第一空腔和第一通孔；第一空腔内部下侧设有第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆的上侧通过电动滑轨连接载物板；载物板上侧设有凹槽；右侧板的上侧与下侧为镜像设置；右侧板右侧通过环状滑轨连接支撑板；支撑板上设有第二通孔；支撑板下端连接第二底座；烘干电机和烘干头相连接；染料喷头通过导管依次连接电机和染料箱；可在皮革一面染色完成后进行翻转，可将皮革实现两面均匀染色，并且随时进行烘干，操作人员只需将皮革放置在凹槽处即可，非常节省人力，染色效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革染色装置
本技术涉及皮革加工
，具体涉及一种皮革染色装置。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，这个时期的皮才真正具备了革制品的特性，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点，革制品的表面在打磨处理后，需对其表面进行染色，目前市场上的皮革染色机，有的染色机染色时需要人工逐个染色，染色效果差，并且效率低，无法大批量生产；还有的染色机通过机械手抓住皮革进而放入染料之中进行浸泡染色，然而用此方法时，机械手与皮革的接触处较难染色，因此可能染色会出现偏差。
技术实现思路
为了克服现有的技术不足，本技术提供一种皮革染色装置，使功能齐全，提高染色效果，提高效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革染色装置，包括第一底座、第二底座、架体；第一底座和第二底座均位于架体内侧；第一底座上设有支撑杆；支撑杆上设有旋转电机；旋转电机的输出轴连接旋转架；旋转架的右侧板设有第一空腔和第一通孔；第一空腔和第一通孔相互连通；第一空腔内部下侧设有第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆的上侧通过电动滑轨连接载物板；载物板上侧设有凹槽；将所需染色的皮革放置在凹槽内；若皮革的厚度较大，可通过第一电动伸缩杆进行调节；右侧板的上侧与下侧为镜像设置；右侧板右侧通过环状滑轨连接支撑板；环状滑轨与旋转电机配合使用，使旋转架正常旋转；支撑板上设有第二通孔；支撑板下端连接第二底座；架体上设有烘干电机、染料箱、电机、第二电动伸缩杆；第二电动伸缩杆上设有均匀分布烘干头和染料喷头；烘干电机和烘干头相连接；染料喷头通过导管依次连接电机和染料箱；所述的旋转电机、第一电动伸缩杆、电动滑轨、烘干电机、电机、第二电动伸缩杆的具体内部电路结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。优选的，所述第二电动伸缩杆的下端方向朝向凹槽；可以将染料喷头对准放置在凹槽内部的皮革。优选的，所述旋转架的右侧板上设有第二空腔；第二空腔内设有弹簧；弹簧上设有辅助杆；辅助杆的上端通过滑块连接电动滑轨；燃料在喷洒过程中，可能会喷洒至外侧，辅助杆的作用是抵挡部分染料，减少染料进入第一空腔。优选的，所述第一底座和第二底座上均设有防滑垫；增加摩擦力，起到防滑作用。本技术的有益效果是：先将旋转电机、第一电动伸缩杆、电动滑轨、烘干电机、电机、第二电动伸缩杆的运动方式进行设置，即可在皮革一面染色完成后进行翻转，可将皮革实现两面均匀染色，并且随时进行烘干，操作人员只需将皮革放置在凹槽处即可，非常节省人力，染色效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术使用时的结构示意图。图3是本技术的俯视图（架体未画出）。图4是图2中A的放大图。图5是支撑板的结构示意图。图中：1.第一底座，2.第二底座，3.架体，4.支撑杆，5.旋转电机，6.旋转架，7.右侧板，8.第一空腔，9.第一通孔，10.第一电动伸缩杆，11.电动滑轨，12.载物板，13.凹槽，14.环状滑轨，15.支撑板，16.第二通孔，17.烘干电机，18.染料箱，19.电机，20.第二空腔，21.弹簧，22.辅助杆，23.滑块，24.第二电动伸缩杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，本实施例提供一种皮革染色装置，包括第一底座1、第二底座2、架体3；第一底座1和第二底座2均位于架体3内侧；第一底座1上通过螺钉连接支撑杆4；支撑杆4上通过螺钉连接旋转电机5；旋转电机5的输出轴连接旋转架6；旋转架6的右侧板7设有第一空腔8和第一通孔9；第一空腔8和第一通孔9相互连通；第一空腔8内部下侧设有第一电动伸缩杆10；第一电动伸缩杆10的上侧通过电动滑轨11连接载物板12；载物板12上侧设有凹槽13；将所需染色的皮革放置在凹槽13内；若皮革的厚度较大，可通过第一电动伸缩杆10进行调节；右侧板7的上侧与下侧为镜像设置；右侧板7右侧通过环状滑轨14连接支撑板15；环状滑轨14与旋转电机5配合使用，使旋转架6正常旋转；支撑板15上设有第二通孔16；支撑板15下端连接第二底座2；架体3上设有烘干电机17、染料箱18、电机19、第二电动伸缩杆24；第二电动伸缩杆24上设有均匀分布烘干头和染料喷头；烘干电机17和烘干头相连接；染料喷头通过导管依次连接电机19和染料箱18；所述的旋转电机5、第一电动伸缩杆10、电动滑轨11、烘干电机17、电机19、第二电动伸缩杆24的具体内部电路结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述；所述第二电动伸缩杆24的下端方向朝向凹槽13；可以将染料喷头对准放置在凹槽13内部的皮革；所述旋转架6的右侧板7上设有第二空腔20；第二空腔20内设有弹簧21；弹簧21上设有辅助杆22；辅助杆22的上端通过滑块23连接电动滑轨11；燃料在喷洒过程中，可能会喷洒至外侧，辅助杆22的作用是抵挡部分染料，减少染料进入第一空腔8；所述第一底座1和第二底座2上均设有防滑垫；增加摩擦力，起到防滑作用。本技术在使用时，先设置旋转电机5、第一电动伸缩杆10、电动滑轨11、烘干电机17、电机19、第二电动伸缩杆24的运动方式；初始状态为：旋转电机5静止；第一电动伸缩杆10使得上下两个载物板12相互贴合；电动滑轨11静止；烘干电机17及电机19静止；第二伸缩杆24为收缩状态；装置运行时：位于上侧载物板12在电动滑轨11的作用下向右移动，使得凹槽13露出，操作人员将皮革放入凹槽13内，并平铺好，此时第二电动伸缩杆24带动烘干头和染料喷头向下移动，移动一定距离后停止，电机19开始运行，使染料均匀喷洒在皮革后停止运行，烘干电机17开始运行，将染料烘干，烘干完成后烘干电机17停止，第二电动伸缩杆24回到初始位置；电动滑轨11带动载物板12回到初始位置，旋转电机5带动旋转架6旋转180度，旋转后位于上侧的电动滑轨11带动载物板12向右运动，将凹槽13和皮革露出，再进行染料喷洒和烘干；此时烘干完成后，位于上侧载物板12在电动滑轨11的作用下向右移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革染色装置，包括第一底座（1）、第二底座（2）、架体（3）；第一底座（1）和第二底座（2）均位于架体（3）内侧；其特征在于：第一底座（1）上设有支撑杆（4）；支撑杆（4）上设有旋转电机（5）；旋转电机（5）的输出轴连接旋转架（6）；旋转架（6）的右侧板（7）设有第一空腔（8）和第一通孔（9）；第一空腔（8）和第一通孔（9）相互连通；第一空腔（8）内部下侧设有第一电动伸缩杆（10）；第一电动伸缩杆（10）的上侧通过电动滑轨（11）连接载物板（12）；载物板（12）上侧设有凹槽（13）；右侧板（7）的上侧与下侧为镜像设置；右侧板（7）右侧通过环状滑轨（14）连接支撑板（15）；支撑板（15）上设有第二通孔（16）；支撑板（15）下端连接第二底座（2）；架体（3）上设有烘干电机（17）、染料箱（18）、电机（19）、第二电动伸缩杆（24）；第二电动伸缩杆（24）上设有均匀分布烘干头和染料喷头；烘干电机（17）和烘干头相连接；染料喷头通过导管依次连接电机（19）和染料箱（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革染色装置，包括第一底座（1）、第二底座（2）、架体（3）；第一底座（1）和第二底座（2）均位于架体（3）内侧；其特征在于：第一底座（1）上设有支撑杆（4）；支撑杆（4）上设有旋转电机（5）；旋转电机（5）的输出轴连接旋转架（6）；旋转架（6）的右侧板（7）设有第一空腔（8）和第一通孔（9）；第一空腔（8）和第一通孔（9）相互连通；第一空腔（8）内部下侧设有第一电动伸缩杆（10）；第一电动伸缩杆（10）的上侧通过电动滑轨（11）连接载物板（12）；载物板（12）上侧设有凹槽（13）；右侧板（7）的上侧与下侧为镜像设置；右侧板（7）右侧通过环状滑轨（14）连接支撑板（15）；支撑板（15）上设有第二通孔（16）；支撑板（15）下端连接第二底座（2）；架体（3）上设有烘干电机（17）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓斌，
申请(专利权)人：阳信华阳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37