一种皮革生产用压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革生产用压延机，涉及皮革加工技术领域；包括机壳、主延压辊、副延压辊、主传动轴和副传动轴，主传动轴末端安装有从左到右依次增大的第一变位齿轮，副传动轴末端安装有从右到左直径依次增大第二变位齿轮，所述主传动轴右端焊接安装有轴肩，所述轴肩配合安装在开式联轴器中，所述开式联轴器上端壁焊接安装有齿条板，所述齿条板能够由直齿轮拨动从而带动开式联轴器内部的主传动轴移动，从而带动主传动轴上的主延压辊移动，从而实现变位齿轮的调节，使得延压辊能通过调节获得不同的转速比；实现了延压辊间多种转速比的转换；避免多个电机同时驱动延压辊的情况发生，电损耗低。电损耗低。电损耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用压延机


[0001]本技术涉及皮革加工
，尤其涉及一种皮革生产用压延机。

技术介绍

[0002]压延机在进行压延时，通过压延辊间的差速对物料施加剪切力和压力，由于延压时转速比越大剪切力越大，适用于较厚的物料，当物料较薄时，速比过大会使物料焦烧，但现有技术中延压辊多为一个辊子一个电机，电能损耗大，且电机转速恒定，压延机适应性差。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术中皮革生产用的压延机的技术问题，本技术提供一种皮革生产用压延机，适用性强，电能损耗低。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革生产用压延机，包括机壳、主延压辊、副延压辊、主传动轴和副传动轴；机壳为中空的壳体，机壳两侧壁贯穿安装有主传动轴和副传动轴，主传动轴贯穿安装有主延压辊，主延压辊焊接安装在主传动轴上，副传动轴贯穿安装有副延压辊，副延压辊焊接安装在副传动轴上，主传动轴左端安装有第一变位齿轮，三个副传动轴右端安装有三个第二变位齿轮，第一变位齿轮焊接安装在主传动轴上，第二变位齿轮焊接安装在副传动轴上，主传动轴远离主延压辊的一端安装有第一电机；第二变位齿轮不会发生轴向移动，第一变位齿轮调整时会发生轴向位移。
[0005]主传动轴右端与机壳之间安装有对开式联轴器，对开式联轴器采用铰接方式实现开合，通过螺栓固定，对开式联轴器内侧壁开设有圆环沟槽，圆环沟槽与主传动轴上的轴肩配合安装，轴肩的设置，主传动轴能够实现周向的转动，但不会在开式联轴器内发生轴向窜动主传动轴贯穿安装于对开式联轴器内，对开式联轴器上端贯穿安装有不少于三个的支撑轨道，所述支撑轨道对开式联轴器进行轴向的限位，保证联轴器静止时不会发生转动，支撑轨道两末端安装于机壳侧壁，位于支撑轨道上方且在对开式联轴器上端安装有调节装置。
[0006]调节装置包括齿条板、直齿轮、带轮传动轴、同步带轮、滑轨、滚轮，齿条板上方啮合有三个直齿轮，直齿轮内贯穿有带轮传动轴，传动轴末端安装有同步带轮，同步带轮后端安装有第二电机，同步带轮包绕有同步带，齿条板上方固定安装有滑轨，滑轨的两端焊接固底安装在机壳的侧壁上，滑轨上能够滑动安装有成对设置的多个滚轮，滚轮沿着滑轨滚动，辅助联轴器在支撑轨道上移动。
[0007]第一变位齿轮安装的数量为三个，齿轮直径从左到右依次增大，第二变位齿轮安装的数量为三个，齿轮直径从左到右依次减小，主传动轴能够通过调节装置进行滑动，副传动轴只会发生周向的转动。
[0008]所述开式联轴器采用铰接的方式，使用螺栓固定，打开螺栓后铰接处进行旋转，从而方便进行主传动轴的安装。
[0009]所述主延压辊的长度大于副延压辊，在调节变位齿轮时，主延压辊在轴向发生移
动，三种转速比的调节都会使主延压辊发生轴向的移动，主延压辊的长度大于副延压辊的设置保证主延压辊能够和副延压辊之间对物料充分碾压。
[0010]本技术的有益效果是：通过调节装置的设置能够轴向的调节变位齿轮，三副变位齿轮的设置能够实现延压辊多转速比的转换，能够适应带压延胎面厚度多变的情况，驱动延压辊只需要一个电机，电能损耗低；
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图（主视图）；
[0013]图2是本技术的结构示意图（侧视图）；
[0014]图3是本技术的调节装置的结构示意图；
[0015]图4是本技术的主传动轴的结构示意图；
[0016]图中标示，1.机壳，2.主延压辊，3.副延压辊，4.主传动轴，5.副传动轴，6.第一变位齿轮，7.第二变位齿轮，8.开式联轴器，9.圆环沟槽，10.轴肩，11.支撑轨道，12.调节装置，13.齿条板，14.直齿轮，15.带轮传动轴，16.同步带轮，17.滑轨，18.滚轮，19.第一电机，20.第二电机，21.螺栓。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1
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4，本实施例提供一种皮革生产用压延机，包括机壳1、主延压辊2、副延压辊3、主传动轴4和副传动轴5；所述机壳1为中空的壳体，所述机壳1两侧壁贯穿安装有主传动轴4和副传动轴5，所述主传动轴4贯穿安装有主延压辊2，所述副传动轴5贯穿安装有副延压辊3，所述主传动轴4左端安装有第一变位齿轮6，三个副传动轴5右端安装有三个第二变位齿轮7，所述主传动轴4远离主延压辊2的一端安装有第一电机19；
[0019]所述主传动轴4右端与机壳1之间安装有对开式联轴器8，所述对开式联轴器8内侧壁开设有圆环沟槽9，所述圆环沟槽9与主传动轴4上的轴肩10配合安装，所述主传动轴4贯穿安装于对开式联轴器8内，所述对开式联轴器8上端贯穿安装有不少于三个的支撑轨道11，所述支撑轨道11两末端安装于机壳1侧壁，所述位于支撑轨道11上方且在对开式联轴器8上端安装有调节装置12；通过主传动轴4上轴肩10的设置，而且轴肩10通过铰接的方式被螺栓21配合安装在开式联轴器8的圆形沟槽9内，在开式联轴器8移动时，主传动轴4会随开式联轴器8移动，因为支撑轨道的安装，保证主传动轴4转动时，开式联轴器8不跟着一起转动。
[0020]所述调节装置12包括齿条板13、直齿轮14、带轮传动轴15、同步带轮16、滑轨17、滚轮18，所述齿条板13上方啮合有三个直齿轮14，所述直齿轮14内贯穿有带轮传动轴15，所述
传动轴末端安装有同步带轮16，所述同步带轮16后端安装有第二电机20，所述同步带轮16包绕有同步带22，所述齿条板13上方固定安装有滑轨17，所述滑轨17的两端固定安装在机壳1的侧壁上，所述滑轨17上能够滑动安装有成对设置的3个滚轮18，滚轮18辅助主延压辊2移动。
[0021]所述第一变位齿轮6从左到右安装的数量为三个，齿轮直径从左到右依次增大，第二变位齿轮7左到右安装的数量为三个，齿轮直径从左到右依次减小，所述第二变位齿轮7不会发生轴向移动，所述第一变位齿轮6会通过调整移动，根据不同的转速比对准二变位齿轮7。
[0022]所述开式联轴器8采用铰接的方式，使用螺栓21固定；在对第一变位齿轮6进行轴向调整时，推动联轴器8。
[0023]所述主延压辊2的长度大于副延压辊3，从而保证在调整轴向距离后，延压辊2和副延压辊3能充分延压。
[0024]本技术的工作原理是：打开第二电机20带动直齿轮14转动，从而带动齿条板13移动，在齿条板13的带动下，开式联轴器8沿着支撑轨道11和滑轨17移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用压延机，包括机壳（1）、主延压辊（2）、副延压辊（3）、主传动轴（4）和副传动轴（5）；所述机壳（1）为中空的壳体，所述机壳（1）两侧壁贯穿安装有主传动轴（4）和副传动轴（5），所述主传动轴（4）贯穿安装有主延压辊（2），所述副传动轴（5）贯穿安装有副延压辊（3），其特征在于，所述主传动轴（4）左端安装有第一变位齿轮（6），三个副传动轴（5）右端安装有三个第二变位齿轮（7），所述主传动轴（4）远离主延压辊（2）的一端安装有第一电机（19）；所述主传动轴（4）右端与机壳（1）之间安装有对开式联轴器（8），所述对开式联轴器（8）内侧壁开设有圆环沟槽（9），所述圆环沟槽（9）与主传动轴（4）上的轴肩（10）配合安装，所述主传动轴（4）贯穿安装于对开式联轴器（8）内，所述对开式联轴器（8）上端贯穿安装有不少于三个的支撑轨道（11），所述支撑轨道（11）两末端安装于机壳（1）侧壁，所述位于支撑轨道（11）上方且在对开式联轴器（8）上端安装有调节装置（12）。2.根据权利要求1所述的皮革生产用压延机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓斌，
申请(专利权)人：阳信华阳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：