耐摩擦添加剂以及耐摩擦皮革的制造方法技术

本发明专利技术属于耐摩擦皮革技术领域，尤其涉及一种耐摩擦添加剂以及耐摩擦皮革的制造方法。本发明专利技术针对现有技术中皮革制品染色后的色牢度差，与皮革表面发生摩擦后容易沾染皮革表面的染料颜色，给使用带来了不便的问题。提供一种耐摩擦添加剂以及耐摩擦皮革的制造方法，包括聚氨酯、纳米二氧化钛、有机硅乳液、木质素、酚醛树脂、棕榈油和去离子水。本发明专利技术提供的耐摩擦添加剂使用后会在皮革表面形成一层保护膜，从而保证皮革具有较高色牢度。

【技术实现步骤摘要】
耐摩擦添加剂以及耐摩擦皮革的制造方法
本专利技术属于耐摩擦皮革
，尤其涉及一种耐摩擦添加剂以及耐摩擦皮革的制造方法。
技术介绍
无论在皮鞋生产或皮衣、皮沙发制作过程中所使用的主要材料都是皮革，也叫天然皮革，是由动物皮制成的，称为天然革，即真皮。真皮在经过制革工艺中一系列的物理化学和机械加工后，转变成一种固定的耐用的物质，被称为皮革，简称革。皮革经染色后可得到颜色艳丽的皮革制品，以满足人们的视觉需求。但现有技术中的皮革制品染色后的色牢度差，与皮革表面发生摩擦后容易沾染皮革表面的染料颜色，给使用带来了不便。针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国专利技术专利申请公开了一种皮革边油[申请号：201610096923.0]，该专利技术专利申请提供了一种皮革边油，由以下重量份的组分组成：聚氨酯成膜剂150-200，聚氨酯光亮剂30-50，消光填料20-100，手感蜡30-100，稀释剂50-100，增稠剂1-3。该专利技术申请在一定程度上可提高皮革制备的色牢度，但仍具有进一步提高的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种能保证皮革具有较高色牢度的耐摩擦添加剂。本专利技术的另一目的是针对上述问题，提供一种能保证皮革具有较高色牢度的耐摩擦皮革的制造方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种耐摩擦添加剂，包括聚氨酯、纳米二氧化钛、有机硅乳液、木质素、酚醛树脂、棕榈油和去离子水。在上述的耐摩擦添加剂中，包括质量份数分别为40-60份的聚氨酯、10-30份的纳米二氧化钛、6-15份的有机硅乳液、5-10份的木质素、1-3份的酚醛树脂、3-7份的棕榈油和50-150份的去离子水。在上述的耐摩擦添加剂中，包括质量份数分别为50份的聚氨酯、20份的纳米二氧化钛、10份的有机硅乳液、8份的木质素、2份的酚醛树脂、5份的棕榈油和100份的去离子水。一种利用上述耐摩擦添加剂的耐摩擦皮革的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将毛皮浸水去肉，再进行脱毛脱脂；步骤二：然后浸碱膨胀，再脱灰浸酸；步骤三：水洗后再浸泡至15-30℃的处理剂中30-60min；步骤四：以三价碱式铬盐为鞣剂进行鞣制6-12h，再清洗、剖层、削匀、复鞣得到待染色皮革；步骤五：将染色剂和辅助染色剂与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；步骤六：将步骤四中的待染色皮革加入至染色机构内，再向染色机构内加入步骤五中制得的染色液，升温染色液至30-35℃，驱动染色机构转动染色1-2h；步骤七：升温至50-55℃，驱动染色机构转动染色15min以内，得到均匀染色的皮革；步骤八：在步骤七中制得的均匀染色的皮革表面涂覆一层耐摩擦添加剂，烘干后得到耐摩擦皮革。在上述的耐摩擦皮革的制造方法中，步骤五中的染色剂包括质量份数分别为10-30份的染料，5-10份的丙烯酸，5-15份的二氧化钛，3-8份的二丁基锡二月桂酸酯和2-6份的有机硅油。在上述的耐摩擦皮革的制造方法中，所述染色剂包括质量份数分别为20份的染料，7份的丙烯酸，10份的二氧化钛，5份的二丁基锡二月桂酸酯和4份的有机硅油。在上述的耐摩擦皮革的制造方法中，步骤五中的辅助染色剂包括质量份数分别为6-12份的胆固醇硫酸酯钠盐，1-5份的木质素磺酸钠和1-2份的三羟甲基丙烷。在上述的耐摩擦皮革的制造方法中，所述辅助染色剂包括质量份数分别为9份的胆固醇硫酸酯钠盐，3份的木质素磺酸钠和1.5份的三羟甲基丙烷。在上述的耐摩擦皮革的制造方法中，步骤三中的处理剂为3-甲氧基丙烯酸甲酯。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术提供的耐摩擦添加剂使用后会在皮革表面形成一层保护膜，从而保证皮革具有较高色牢度。2、本专利技术的染色液中包含有染色剂和辅助染色剂，低温时辅助染色剂附着在皮革表面，阻碍皮革表面染色，此时染色剂渗透至皮革内部实现染色透心，高温时辅助染色剂脱离皮革表面，此时染色剂实现皮革表染，从而保证皮革表面、内外均具有较好的染色均匀度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。实施例1本实施例提供一种耐摩擦添加剂，包括质量份数分别为60份的聚氨酯、10份的纳米二氧化钛、6份的有机硅乳液、5份的木质素、1份的酚醛树脂、3份的棕榈油和50份的去离子水。实施例2本实施例提供一种耐摩擦添加剂，包括质量份数分别为40份的聚氨酯、30份的纳米二氧化钛、15份的有机硅乳液、10份的木质素、3份的酚醛树脂、7份的棕榈油和150份的去离子水。实施例3本实施例提供一种耐摩擦添加剂，包括质量份数分别为50份的聚氨酯、20份的纳米二氧化钛、10份的有机硅乳液、8份的木质素、2份的酚醛树脂、5份的棕榈油和100份的去离子水。实施例4本实施例提供一种耐摩擦皮革的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将毛皮浸水去肉，再进行脱毛脱脂；步骤二：然后浸碱膨胀，再脱灰浸酸；步骤三：水洗后再浸泡至30℃的3-甲氧基丙烯酸甲酯中60min；步骤四：以三价碱式铬盐为鞣剂进行鞣制12h，再清洗、剖层、削匀、复鞣得到待染色皮革；步骤五：将染色剂和辅助染色剂与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；步骤六：将步骤四中的待染色皮革加入至染色机构内，再向染色机构内加入步骤五中制得的染色液，升温染色液至35℃，驱动染色机构转动染色2h；步骤七：升温至55℃，驱动染色机构转动染色15min，得到均匀染色的皮革；步骤八：在步骤七中制得的均匀染色的皮革表面涂覆一层耐摩擦添加剂，烘干后得到耐摩擦皮革。其中，染色剂包括质量份数分别为30份的染料，5份的丙烯酸，5份的二氧化钛，3份的二丁基锡二月桂酸酯和2份的有机硅油；辅助染色剂包括质量份数分别为6份的胆固醇硫酸酯钠盐，1份的木质素磺酸钠和1份的三羟甲基丙烷。实施例5本实施例提供一种耐摩擦皮革的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将毛皮浸水去肉，再进行脱毛脱脂；步骤二：然后浸碱膨胀，再脱灰浸酸；步骤三：水洗后再浸泡至15℃的3-甲氧基丙烯酸甲酯中30min；步骤四：以三价碱式铬盐为鞣剂进行鞣制6h，再清洗、剖层、削匀、复鞣得到待染色皮革；步骤五：将染色剂和辅助染色剂与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；步骤六：将步骤四中的待染色皮革加入至染色机构内，再向染色机构内加入步骤五中制得的染色液，升温染色液至30℃，驱动染色机构转动染色1h；步骤七：升温至50℃，驱动染色机构转动染色10min，得到均匀染色的皮革；步骤八：在步骤七中制得的均匀染色的皮革表面涂覆一层耐摩擦添加剂，烘干后得到耐摩擦皮革。其中，染色剂包括质量份数分别为10份的染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐摩擦添加剂，其特征在于：包括聚氨酯、纳米二氧化钛、有机硅乳液、木质素、酚醛树脂、棕榈油和去离子水。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐摩擦添加剂，其特征在于：包括聚氨酯、纳米二氧化钛、有机硅乳液、木质素、酚醛树脂、棕榈油和去离子水。


2.如权利要求1所述的耐摩擦添加剂，其特征在于：包括质量份数分别为40-60份的聚氨酯、10-30份的纳米二氧化钛、6-15份的有机硅乳液、5-10份的木质素、1-3份的酚醛树脂、3-7份的棕榈油和50-150份的去离子水。


3.如权利要求2所述的耐摩擦添加剂，其特征在于：包括质量份数分别为50份的聚氨酯、20份的纳米二氧化钛、10份的有机硅乳液、8份的木质素、2份的酚醛树脂、5份的棕榈油和100份的去离子水。


4.一种利用权利要求1-3任一所述耐摩擦添加剂的耐摩擦皮革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将毛皮浸水去肉，再进行脱毛脱脂；
步骤二：然后浸碱膨胀，再脱灰浸酸；
步骤三：水洗后再浸泡至15-30℃的处理剂中30-60min；
步骤四：以三价碱式铬盐为鞣剂进行鞣制6-12h，再清洗、剖层、削匀、复鞣得到待染色皮革；
步骤五：将染色剂和辅助染色剂与水混合，搅拌均匀呈糊状，再补加水搅拌均匀，得染色液；
步骤六：将步骤四中的待染色皮革加入至染色机构内，再向染色机构内加入步骤五中制得的染色液，升温染色液至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，苏建跃，王赛，李白，冷星，毛四兴，
申请(专利权)人：浙江瑞华皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33