球墨铸铁管对中码放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管对中码放装置，属于球墨铸铁生产辅助设备技术领域，包括放管平台、顶升油缸、平移平台、底座和控制器；放管平台间隔设有若干个用于放置球墨铸铁管的管槽；顶升油缸竖向设置，活塞杆的端部与放管平台连接；油泵与顶升油缸连接，用于控制顶升油缸的活塞杆的伸缩；平移平台上表面与顶升油缸的底部连接；底部设有平移气缸，平移气缸与管槽平行设置，活塞杆与平移平台连接；气泵与平移气缸连接，用于控制平移气缸的活塞杆的伸缩；底座与平移气缸的缸体连接；控制器分别与油泵和气泵连接。本实用新型专利技术提供的球墨铸铁管对中码放装置，劳动强度低，能够保证球墨铸铁管码放整齐，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁管对中码放装置
本技术属于球墨铸铁生产辅助设备
，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管对中码放装置。
技术介绍
球墨铸铁管是铸铁管的一种，因为材料本身的性能达到了较好的改善，具有较好的防腐性、延展性以及密封性，广泛用于市政、工矿企业给水、输气以及输油。球墨铸铁管生产制造完成后用天车吊运至指定的码放点进行码垛，方便用打包带打包，球墨铸铁管码垛时，承插口要对齐并且承插后交错，现有技术都是在天车吊运时，人工辅助对齐球墨铸铁管的两端，劳动强度大，并且球墨铸铁管吊运时发生摆动甚至掉落，容易伤到操作工人，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管对中码放装置，旨在解决现有技术中人工辅助码垛球墨铸铁管劳动强度大，并且存在较大安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管对中码放装置，包括：放管平台，间隔设有若干个用于放置球墨铸铁管的管槽，所述管槽的端部设有用于与所述球墨铸铁管的端面贴合的限位结构；顶升油缸，竖向设置，且活塞杆的端部与所述放管平台连接；油泵，与所述顶升油缸连接，用于控制所述顶升油缸的活塞杆的伸缩；平移平台，上表面与所述顶升油缸的底部连接；底部设有平移气缸，所述平移气缸与所述管槽平行设置，活塞杆与所述平移平台连接；气泵，与所述平移气缸连接，用于控制所述平移气缸的活塞杆的伸缩；底座，与所述平移气缸的缸体连接；控制器，分别与所述油泵和所述气泵连接。作为本申请另一实施例，所述管槽包括用于与所述球墨铸铁管的承口配合的第一管槽和用于与所述球墨铸铁管的插口对接的第二管槽；所述第一管槽的内端部设有用于容纳所述球墨铸铁管的承口的容纳槽。作为本申请另一实施例，所述管槽的内端部设有对中板，所述对中板的一侧表面与所述管槽的端面共面。作为本申请另一实施例，所述放管平台的上表面设有用于承接所述球墨铸铁管的承接部，所述承接部的上表面设有所述管槽；所述承接部与所述放管平台可拆卸连接。作为本申请另一实施例，所述顶升油缸设置三个，并且三个所述顶升油缸在所述平移平台的上表面三角排列，三个所述顶升油缸均与所述油泵连接。作为本申请另一实施例，所述底座的上表面用于沿所述球墨铸铁管的轴向设有滑槽，所述平移平台的底部设有与所述滑槽配合的滑块。作为本申请另一实施例，所述底座的上表面设有对所述平移平台限位，防止所述平移平台与所述底座分离的限位块。作为本申请另一实施例，所述底座的下方水平设有轨道，所述轨道用于与所述球墨铸铁管的轴向平行设置，所述底座的底部与所述轨道滑动连接。作为本申请另一实施例，沿所述轨道的设置方向间隔设置若干个第一固定孔，所述第一固定孔的轴向用于与所述球墨铸铁管的轴向平行，所述底座的底部设有与所述第一固定孔匹配的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔通过固定杆连接，将所述底座固定在所述轨道上。作为本申请另一实施例，还包括沿竖直方向间隔设置于所述放管平台的一侧的若干个接近开关，若干个所述接近开关均与所述控制器连接，用于在所述放管平台竖向移动时，通过触发不同的所述接近开关，控制所述放管平台的停留高度。本技术提供的球墨铸铁管对中码放装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术球墨铸铁管对中码放装置，设置在球墨铸铁管的码垛点的前后两端，并且两端的球墨铸铁管对中码放装置的管槽相对，球墨铸铁管按照承插口交错的方式，两端分别摆放在两个放管平台的管槽内，通过控制器控制平移气缸相向运动两个平移平台，管槽的端面压紧球墨铸铁管的端面，将球墨铸铁管对齐；通过控制器控制顶升油缸控制放管平台下降，将对齐后的球墨铸铁管码自下而上逐层放在码放点；相较于人工辅助摆放和对齐球墨铸铁管，劳动强度低，能够保证球墨铸铁管码放整齐，消除了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的球墨铸铁管对中码放装置的结构示意图；图2为图1中的A处的放大图；图3为图1找那个的B-B向剖视图；图4为本技术实施例提供的球墨铸铁管对中码放装置的工作配合结构图；图中：1、放管平台；11、管槽；111、第一管槽；112、第二管槽；2、顶升油缸；3、平移平台；4、底座；5、轨道；6、对中板；7、限位块；8、固定杆；9、平移气缸；10、底木；12、管件；13、接近开关；131、第一接近开关；132、第二接近开关；133、第三接近开关。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图4，现对本技术提供的球墨铸铁管对中码放装置进行说明。球墨铸铁管对中码放装置，包括放管平台1、顶升油缸2、油泵、平移平台3、气泵、底座4以及控制器；放管平台1上设置若干个用于与球墨铸铁管(以下简称管件12)的圆弧表面贴合的管槽11，若干管槽11均与管件12的轴向平行设置，管槽11的端面用于将若干根管件12的承插后对齐；顶升油缸2竖直设置，顶升油缸2的活塞杆的端部与放管平台1连接；油泵与顶升油缸2连接，通过油泵控制顶升油缸2的活塞杆的伸缩，进而控制放管平台1的升降；平移平台3的上表面与顶升油缸2的底部连接；底部设有平移气缸9，平移气缸9与管槽11平行设置，平移气缸9的活塞杆与平移平台3连接；底座4与平移气缸9的缸体连接；气泵与平移气缸9连接，通过气泵控制平移气缸9的活塞杆的伸缩，进而控制平移平台3连通上方的放管平台1沿管件12的设置方向水平移动；控制器分别与油泵和气泵连接，通过控制器控制顶升油缸2和平移气缸9的伸缩。控制器先控制油泵对顶升油缸2加压，顶升油缸2将放管平台1升至最高点，吊车将管件12按照承插后错位的方式依次放入放管平台1上表面的管槽11中，然后控制器控制两个对中机构的平移气缸9的活塞杆相向运动，管槽11端面抵在管件12的承插口，将管件12的承插口对齐，然后控制器控制油泵对顶升油缸2泄压，放管平台1下降直至管件12摆放在底木10上，然后再摆放第二层管件12，直至管件12的码垛层数符合要求。本技术提供的球墨铸铁管对中码放装置，与现有技术相比，设置在球墨铸铁管的码垛点的前后两端，并且两端的球墨铸铁管对中码放装置的管槽11相对，球墨铸铁管按照承插口交错的方式，两端分别摆放在两个放管平台1的管槽11内，通过控制器控制平移气缸9相向运动两个平移平台3，管槽11的端面压紧球墨铸铁管的端面，将球墨铸铁管对齐；通过控制器控制顶升油缸2控制放管平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球墨铸铁管对中码放装置，其特征在于，包括：/n放管平台，间隔设有若干个用于放置球墨铸铁管的管槽，所述管槽的端部设有用于与所述球墨铸铁管的端面贴合的限位结构；/n顶升油缸，竖向设置，且活塞杆的端部与所述放管平台连接；/n油泵，与所述顶升油缸连接，用于控制所述顶升油缸的活塞杆的伸缩；/n平移平台，上表面与所述顶升油缸的底部连接；底部设有平移气缸，所述平移气缸与所述管槽平行设置，活塞杆与所述平移平台连接；/n气泵，与所述平移气缸连接，用于控制所述平移气缸的活塞杆的伸缩；/n底座，与所述平移气缸的缸体连接；/n控制器，分别与所述油泵和所述气泵连接。/n

【技术特征摘要】
1.球墨铸铁管对中码放装置，其特征在于，包括：
放管平台，间隔设有若干个用于放置球墨铸铁管的管槽，所述管槽的端部设有用于与所述球墨铸铁管的端面贴合的限位结构；
顶升油缸，竖向设置，且活塞杆的端部与所述放管平台连接；
油泵，与所述顶升油缸连接，用于控制所述顶升油缸的活塞杆的伸缩；
平移平台，上表面与所述顶升油缸的底部连接；底部设有平移气缸，所述平移气缸与所述管槽平行设置，活塞杆与所述平移平台连接；
气泵，与所述平移气缸连接，用于控制所述平移气缸的活塞杆的伸缩；
底座，与所述平移气缸的缸体连接；
控制器，分别与所述油泵和所述气泵连接。


2.如权利要求1所述的球墨铸铁管对中码放装置，其特征在于，所述管槽包括用于与所述球墨铸铁管的承口配合的第一管槽和用于与所述球墨铸铁管的插口对接的第二管槽；所述第一管槽的内端部设有用于容纳所述球墨铸铁管的承口的容纳槽。


3.如权利要求1所述的球墨铸铁管对中码放装置，其特征在于，所述管槽的内端部设有对中板，所述对中板的一侧表面与所述管槽的端面共面。


4.如权利要求1所述的球墨铸铁管对中码放装置，其特征在于，所述放管平台的上表面设有用于承接所述球墨铸铁管的承接部，所述承接部的上表面设有所述管槽；所述承接部与所述放管平台可拆卸连接。


5.如权利要求1-4任一项所述的球墨铸铁管对...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟军超，陈建波，孟新，
申请(专利权)人：河北新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13