球墨铸铁管对中码放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管对中码放装置，属于球墨铸铁生产辅助设备技术领域，包括放管平台、顶升油缸、平移平台、底座和控制器；放管平台间隔设有若干个用于放置球墨铸铁管的管槽；顶升油缸竖向设置，活塞杆的端部与放管平台连接；油泵与顶升油缸连接，用于控制顶升油缸的活塞杆的伸缩；平移平台上表面与顶升油缸的底部连接；底部设有平移气缸，平移气缸与管槽平行设置，活塞杆与平移平台连接；气泵与平移气缸连接，用于控制平移气缸的活塞杆的伸缩；底座与平移气缸的缸体连接；控制器分别与油泵和气泵连接。本实用新型专利技术提供的球墨铸铁管对中码放装置，劳动强度低，能够保证球墨铸铁管码放整齐，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁管对中码放装置
本技术属于球墨铸铁生产辅助设备
，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管对中码放装置。
技术介绍
球墨铸铁管是铸铁管的一种，因为材料本身的性能达到了较好的改善，具有较好的防腐性、延展性以及密封性，广泛用于市政、工矿企业给水、输气以及输油。球墨铸铁管生产制造完成后用天车吊运至指定的码放点进行码垛，方便用打包带打包，球墨铸铁管码垛时，承插口要对齐并且承插后交错，现有技术都是在天车吊运时，人工辅助对齐球墨铸铁管的两端，劳动强度大，并且球墨铸铁管吊运时发生摆动甚至掉落，容易伤到操作工人，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管对中码放装置，旨在解决现有技术中人工辅助码垛球墨铸铁管劳动强度大，并且存在较大安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管对中码放装置，包括：放管平台，间隔设有若干个用于放置球墨铸铁管的管槽，所述管槽的端部设有用于与所述球墨铸铁管的端面贴合的限位结构；顶升油缸，竖向设置，且活塞杆的端部与所述放管平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球墨铸铁管对中码放装置，其特征在于，包括：/n放管平台，间隔设有若干个用于放置球墨铸铁管的管槽，所述管槽的端部设有用于与所述球墨铸铁管的端面贴合的限位结构；/n顶升油缸，竖向设置，且活塞杆的端部与所述放管平台连接；/n油泵，与所述顶升油缸连接，用于控制所述顶升油缸的活塞杆的伸缩；/n平移平台，上表面与所述顶升油缸的底部连接；底部设有平移气缸，所述平移气缸与所述管槽平行设置，活塞杆与所述平移平台连接；/n气泵，与所述平移气缸连接，用于控制所述平移气缸的活塞杆的伸缩；/n底座，与所述平移气缸的缸体连接；/n控制器，分别与所述油泵和所述气泵连接。/n

【技术特征摘要】
1.球墨铸铁管对中码放装置，其特征在于，包括：
放管平台，间隔设有若干个用于放置球墨铸铁管的管槽，所述管槽的端部设有用于与所述球墨铸铁管的端面贴合的限位结构；
顶升油缸，竖向设置，且活塞杆的端部与所述放管平台连接；
油泵，与所述顶升油缸连接，用于控制所述顶升油缸的活塞杆的伸缩；
平移平台，上表面与所述顶升油缸的底部连接；底部设有平移气缸，所述平移气缸与所述管槽平行设置，活塞杆与所述平移平台连接；
气泵，与所述平移气缸连接，用于控制所述平移气缸的活塞杆的伸缩；
底座，与所述平移气缸的缸体连接；
控制器，分别与所述油泵和所述气泵连接。


2.如权利要求1所述的球墨铸铁管对中码放装置，其特征在于，所述管槽包括用于与所述球墨铸铁管的承口配合的第一管槽和用于与所述球墨铸铁管的插口对接的第二管槽；所述第一管槽的内端部设有用于容纳所述球墨铸铁管的承口的容纳槽。


3.如权利要求1所述的球墨铸铁管对中码放装置，其特征在于，所述管槽的内端部设有对中板，所述对中板的一侧表面与所述管槽的端面共面。


4.如权利要求1所述的球墨铸铁管对中码放装置，其特征在于，所述放管平台的上表面设有用于承接所述球墨铸铁管的承接部，所述承接部的上表面设有所述管槽；所述承接部与所述放管平台可拆卸连接。


5.如权利要求1-4任一项所述的球墨铸铁管对...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟军超，陈建波，孟新，
申请(专利权)人：河北新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13