一种精准卸料的物料分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料分装设备领域，提供一种精准卸料的物料分流装置，包括：主框架、挡料板、活动溜槽、输送溜槽和动力翻转机构；所述主框架内设置挡料板，且挡料板朝向主框架的进料口设置；所述主框架的下部设置活动溜槽，所述活动溜槽的两端分别与输送溜槽连通；所述活动溜槽下方连接动力翻转机构。所述主框架包括：上盖、中间框架和分料仓；所述中间框架上部连接上盖，所述中间框架的一侧设置进料口，所述中间框架下部两侧分别与分料仓连通，所述分料仓的底端设置出料口，所述分料仓内部设置活动溜槽支撑座。本实用新型专利技术能够实现冲击小，翻转过程无撒料，且容易密封，实现无尘，精准卸料，提高物料分流效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精准卸料的物料分流装置
本技术涉及物料分装设备领域，尤其涉及一种精准卸料的物料分流装置。
技术介绍
物料分流装置，它可以实现物料在连续输送过程中不间断流向下一环节，从而实现连续生产提高生产效率。物料分流装置主要应用是矿山、码头、钢厂、粮库等连续散料运输设备末端。物料分流装置可以直接连接在需要装车位置的设备末端，根据装车工艺要求实现连续装车，也可以横跨两条皮带运输机实现单独输送的目的。现有的物料分流装置通常采用翻板式结构形式，但是翻板式结构的密封性相对较差，冲击较大，且在翻板翻转的过程中很容易出现两侧溜槽同时卸料的情况。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术的物料分流装置采用翻板式结构，导致密封性相对较差，冲击较大，且在翻板翻转的过程中很容易出现两侧溜槽同时卸料的技术问题，提出一种精准卸料的物料分流装置，能够实现冲击小，翻转过程无撒料，且容易密封，实现无尘，精准卸料，提高物料分流效率。本技术提供了一种精准卸料的物料分流装置，包括：主框架(1)、挡料板(2)、活动溜槽(3)、输送溜槽(4)和动力翻转机构(6)；所述主框架(1)内设置挡料板(2)，且挡料板(2)朝向主框架(1)的进料口设置；所述主框架(1)的下部设置活动溜槽(3)，所述活动溜槽(3)的两端分别与输送溜槽(4)连通；所述活动溜槽(3)下方连接动力翻转机构(6)。优选的，所述输送溜槽(4)上设置防溢护罩(5)。优选的，所述主框架(1)包括：上盖(1-1)、中间框架(1-2)和分料仓(1-3)；所述中间框架(1-2)上部连接上盖(1-1)，所述中间框架(1-2)的一侧设置进料口(1-2-1)，所述中间框架(1-2)下部两侧分别与分料仓(1-3)连通，所述分料仓(1-3)的底端设置出料口(1-3-2)，所述分料仓(1-3)内部设置活动溜槽支撑座(1-3-1)。优选的，所述中间框架(1-2)内通过挡料板支座(1-2-2)设置挡料板(2)。优选的，所述挡料板(2)包括减震器(2-2)。优选的，所述活动溜槽(3)包括U型管(3-1)；所述U型管(3-1)的底部两侧分别设置连接板(3-4)，所述连接板(3-4)的中心位置设置支撑点(3-3)；所述连接板(3-4)在支撑点(3-3)的两侧分别设置摆动轴承套(3-2)。优选的，所述动力翻转机构(6)包括摆动轴(6-1)、销轴(6-2)和油缸(6-3)；所述摆动轴(6-1)将支撑点(3-3)活动连接在主框架(1)上；所述油缸(6-3)的活塞杆端部通过销轴(6-2)连接在摆动轴承套(3-2)上。优选的，所述油缸(6-3)的缸体通过铜套(6-4)和支座(6-5)安装在主框架(1)底部。优选的，所述输送溜槽(4)包括：U型滑道(4-1)和导向口(4-2)；所述U型滑道(4-1)的一端与活动溜槽(3)连通，另一端与导向口(4-2)连接。本技术提供的一种精准卸料的物料分流装置，结构简单，操作方便，物料流通过其他输送形式被运送到本实施例的物料分流装置，与挡料板发生碰撞，使其沿着挡料板滑落流进活动溜槽中，实现冲击小；活动溜槽可以在油缸的作用下旋转调整卸料方向，且翻转过程无撒料，且容易密封，实现无尘，精准卸料，提高物料分流效率。附图说明图1是本技术提供的精准卸料的物料分流装置的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是主框架的结构示意图；图4是主框架的侧面示意图；图5是挡料板的结构示意图；图6是活动溜槽的结构示意图；图7是活动溜槽的侧面示意图；图8是输送溜槽的结构示意图；图9是输送溜槽的侧面示意图；图10是动力翻转机构的结构示意图；图11是沿图10中B-B线的剖视图。附图标记：1、主框架；2、挡料板；3、活动溜槽；4、输送溜槽；5、防溢护罩；6、动力翻转机构；1-1、上盖；1-2、中间框架；1-3、分料仓；1-2-1、进料口；1-2-2、挡料板支座；1-3-1、活动溜槽支撑座；1-3-2、出料口；2-1、挡料板钢构；2-2、减震器；3-1、U型管；3-2、摆动轴承套；3-3、支撑点；3-4、连接板；4-1、U型滑道；4-2、导向口；6-1、摆动轴；6-2、销轴；6-3、油缸；6-4、铜套；6-5、支座。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。图1是本技术提供的精准卸料的物料分流装置的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图。如图1所示，本技术实施例提供的精准卸料的物料分流装置，包括：主框架1、挡料板2、活动溜槽3、输送溜槽4和动力翻转机构6。所述主框架1内设置挡料板2，且挡料板2朝向主框架1的进料口设置，挡料板2的输出端与活动溜槽3的输入端连通；所述主框架1的下部设置活动溜槽3，所述活动溜槽3的两端分别与输送溜槽4连通，在本实施例中，输送溜槽4的数量为两个；所述活动溜槽3下方连接动力翻转机构6，通过动力翻转机构6选择一个输送溜槽4进行分流卸料。所述输送溜槽4上设置防溢护罩5。防溢护罩5是由工程塑料支撑，透明可视，便于观测内部物料流动情况。防溢护罩5安装在输送溜槽4上面，具有防溢功能、抑尘功能和监测功能。图3是主框架的结构示意图；图4是主框架的侧面示意图。如图3、4所示，所述主框架1包括：上盖1-1、中间框架1-2和分料仓1-3；所述中间框架1-2上部连接上盖1-1，所述中间框架1-2的一侧设置进料口1-2-1，所述中间框架1-2下部两侧分别与分料仓1-3连通，分料仓1-3与中间框架1-2通过螺栓或焊接形式固定连接；所述分料仓1-3的底端设置出料口1-3-2，周边由钢结构焊接。所述分料仓1-3内部设置活动溜槽支撑座1-3-1。具体的，上盖1-1是为了防止物料在冲击挡料板2过程中引起的飞溅而设置的，可以通过合页或是螺栓与中间框架1-2相连接，其材质可以是塑料类或是钢板；中间框架1-2是主承重件，物料从进料口1-2-1进入中间框架1-2，外部两侧设置有用于固定的支撑铰接轴套，两侧内壁设置有安装挡料板的挡料板支座1-2-2，周边采用钢结构焊接而成；中间框架1-2内通过挡料板支座1-2-2设置挡料板2。图5是挡料板的结构示意图。如图5所示，挡料板2包括挡料板钢构2-1和减震器2-2。挡料板钢构2-1是通过摆动轴和槽型板焊接一起构成。摆动轴悬挂在挡料板支座1-2-2上，它可以沿挡料板支座1-2-2灵活摆动，挡料板钢构2-1下部设置有与减震器2-2连接的铰接点。减震器2-2一端与分料仓1-3铰接，一端与挡料板钢构2-1相连。图6是活动溜槽的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准卸料的物料分流装置，其特征在于，包括：主框架(1)、挡料板(2)、活动溜槽(3)、输送溜槽(4)和动力翻转机构(6)；/n所述主框架(1)内设置挡料板(2)，且挡料板(2)朝向主框架(1)的进料口设置；/n所述主框架(1)的下部设置活动溜槽(3)，所述活动溜槽(3)的两端分别与输送溜槽(4)连通；所述活动溜槽(3)下方连接动力翻转机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准卸料的物料分流装置，其特征在于，包括：主框架(1)、挡料板(2)、活动溜槽(3)、输送溜槽(4)和动力翻转机构(6)；
所述主框架(1)内设置挡料板(2)，且挡料板(2)朝向主框架(1)的进料口设置；
所述主框架(1)的下部设置活动溜槽(3)，所述活动溜槽(3)的两端分别与输送溜槽(4)连通；所述活动溜槽(3)下方连接动力翻转机构(6)。


2.根据权利要求1所述的精准卸料的物料分流装置，其特征在于，所述输送溜槽(4)上设置防溢护罩(5)。


3.根据权利要求1所述的精准卸料的物料分流装置，其特征在于，所述主框架(1)包括：上盖(1-1)、中间框架(1-2)和分料仓(1-3)；
所述中间框架(1-2)上部连接上盖(1-1)，所述中间框架(1-2)的一侧设置进料口(1-2-1)，所述中间框架(1-2)下部两侧分别与分料仓(1-3)连通，所述分料仓(1-3)的底端设置出料口(1-3-2)，所述分料仓(1-3)内部设置活动溜槽支撑座(1-3-1)。


4.根据权利要求3所述的精准卸料的物料分流装置，其特征在于，所述中间框架(1-2)内通过挡料板支座(1-2-2)设置挡料板(2)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘震，刘本兴，张连春，杨伦，付海滨，侯晓云，
申请(专利权)人：大连重工通用设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21