一种垂直自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垂直自动分料装置，包括排料箱，所述排料箱顶端焊接有分料箱，所述分料箱顶端焊接有导料管，所述导料管焊接连通有料斗，所述分料箱内部顶端焊接有托料箱，所述分料箱内部底端焊接导料箱，所述托料箱表面开设有排料槽组，所述导料箱表面开设有分料槽组，所述排料槽组位于分料槽组正上方，所述托料箱与导料箱之间轴承安装有导料环套，本实用新型专利技术通过导料环套与托料箱之间内部之间焊镶嵌的转轴，便利于导料环套的转动，同时可支撑导料环套，避免导料环套出现位置偏移的情况，通过分料箱内部底端螺栓安装的驱动器，可配合导料环套表面镶嵌的凸齿带动导料环套转动，改变导料环套表面导料孔位置，对物料进行疏导分料。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直自动分料装置
本技术涉及分料装置领域，具体为一种垂直自动分料装置。
技术介绍
在对物料进行卸料过程中，需要根据需求对其进行分料存储，而由于物料存储高度影响，需要对其进行垂直卸料，从而需要使用垂直自动分料装置来完成这一操作。但是，现有的垂直自动分料装置存在以下缺点：1、现有的垂直自动分料装置，多数依靠单一的分流板分流槽来完成对物料的分料操作，这种分料方式无法满足分料量的调控需求。2、现有的垂直自动分料装置，在进行垂直自动分料过程中，容易造成物料损坏的情况出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垂直自动分料装置，以解决上述
技术介绍
中现有的垂直自动分料装置，多数依靠单一的分流板分流槽来完成对物料的分料操作，这种分料方式无法满足分料量的调控需求，现有的垂直自动分料装置，在进行垂直自动分料过程中，容易造成物料损坏的情况出现的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垂直自动分料装置，包括排料箱，所述排料箱顶端焊接有分料箱，所述分料箱顶端焊接有导料管，所述导料管焊接连通有料斗，所述分料箱内部顶端焊接有托料箱，所述分料箱内部底端焊接导料箱，所述托料箱表面开设有排料槽组，所述导料箱表面开设有分料槽组，所述排料槽组位于分料槽组正上方，所述托料箱与导料箱之间轴承安装有导料环套，所述导料环套顶端螺栓安装有扫料板，所述扫料板位于托料箱内，所述导料环套表面开设有导料孔，所述排料箱内部焊接有加固梁，所述加固梁抵靠于导料箱底端表面。优选的，所述导料环套与托料箱之间内部之间焊镶嵌有转轴，所述导料环套表面镶嵌有凸齿，所述分料箱内部底端螺栓安装有驱动器，所述驱动器驱动轴与凸齿之间齿合连接，通过导料环套与托料箱内部之间焊镶嵌的转轴，便利于导料环套的转动，同时可支撑导料环套，避免导料环套出现位置偏移的情况，通过分料箱内部底端螺栓安装的驱动器，可配合导料环套表面镶嵌的凸齿带动导料环套转动，改变导料环套表面导料孔位置，对物料进行疏导分料。优选的，所述排料箱内部开设有一号排料腔和二号排料腔，所述一号排料腔和二号排料腔分别与分料槽组槽口相互连通，通过排料箱内部开设的一号排料腔和二号排料腔，便利于接收分料槽组分流出的物料，以便对物料进行分料收集。优选的，所述一号排料腔和二号排料腔内部底端均镶嵌有导流板，所述导流板顶端镶嵌有减震气囊，通过一号排料腔和二号排料腔内部底端均镶嵌的导流板，方便将物料排出排料箱，同时导流板顶端镶嵌的减震气囊，可避免物料撞击一号排料腔和二号排料腔底端表面造成损坏的情况发生。优选的，所述排料箱两侧均卡扣安装有储料盒，所述储料盒分别与一号排料腔和二号排料腔排料口相互连通，通过排料箱两侧卡扣安装的储料盒，便利于接收存储一号排料腔和二号排料腔排出的物料。优选的，所述导料管内部卡扣安装有胶棒，通过导料管内部卡扣安装的胶棒，便利于消减物料垂直下降的速度，从而避免物料下降速度过快，导致损坏的情况发生。本技术提供了一种垂直自动分料装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过导料环套与托料箱之间内部之间焊镶嵌的转轴，便利于导料环套的转动，同时可支撑导料环套，避免导料环套出现位置偏移的情况，通过分料箱内部底端螺栓安装的驱动器，可配合导料环套表面镶嵌的凸齿带动导料环套转动，改变导料环套表面导料孔位置，对物料进行疏导分料。(2)本技术通过排料箱内部开设的一号排料腔和二号排料腔，便利于接收分料槽组分流出的物料，以便对物料进行分料收集，通过一号排料腔和二号排料腔内部底端均镶嵌的导流板，方便将物料排出排料箱，同时导流板顶端镶嵌的减震气囊，可避免物料撞击一号排料腔和二号排料腔底端表面造成损坏的情况发生。(3)本技术通过导料管内部卡扣安装的胶棒，便利于消减物料垂直下降的速度，从而避免物料下降速度过快，导致损坏的情况发生，通过排料箱两侧卡扣安装的储料盒，便利于接收存储一号排料腔和二号排料腔排出的物料。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的导料箱结构俯视图；图3为本技术的导料环套结构俯视图；图4为本技术的托料箱结构仰视图。图中：1、排料箱；2、分料箱；3、导料管；4、料斗；5、托料箱；6、导料环套；7、导料箱；8、转轴；9、一号排料腔；10、二号排料腔；11、加固梁；12、导流板；13、减震气囊；14、储料盒；15、驱动器；16、凸齿；17、排料槽组；18、导料孔；19、分料槽组；20、胶棒；21、扫料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种垂直自动分料装置，包括排料箱1，所述排料箱1顶端焊接有分料箱2，所述分料箱2顶端焊接有导料管3，所述导料管3焊接连通有料斗4，所述分料箱2内部顶端焊接有托料箱5，所述分料箱2内部底端焊接导料箱7，所述托料箱5表面开设有排料槽组17，所述导料箱7表面开设有分料槽组19，所述排料槽组17位于分料槽组19正上方，所述托料箱5与导料箱7之间轴承安装有导料环套6，所述导料环套6顶端螺栓安装有扫料板21，所述扫料板21位于托料箱5内，所述导料环套6表面开设有导料孔18，所述排料箱1内部焊接有加固梁11，所述加固梁11抵靠于导料箱7底端表面。优选的，所述导料环套6与托料箱5之间内部之间焊镶嵌有转轴8，所述导料环套6表面镶嵌有凸齿16，所述分料箱2内部底端螺栓安装有驱动器15，所述驱动器15驱动轴与凸齿16之间齿合连接，通过导料环套6与托料箱5内部之间焊镶嵌的转轴8，便利于导料环套6的转动，同时可支撑导料环套6，避免导料环套6出现位置偏移的情况，通过分料箱2内部底端螺栓安装的驱动器15，可配合导料环套6表面镶嵌的凸齿16带动导料环套6转动，改变导料环套6表面导料孔18位置，对物料进行疏导分料。优选的，所述排料箱1内部开设有一号排料腔9和二号排料腔10，所述一号排料腔9和二号排料腔10分别与分料槽组19槽口相互连通，通过排料箱1内部开设的一号排料腔9和二号排料腔10，便利于接收分料槽组19分流出的物料，以便对物料进行分料收集。优选的，所述一号排料腔9和二号排料腔10内部底端均镶嵌有导流板12，所述导流板12顶端镶嵌有减震气囊13，通过一号排料腔9和二号排料腔10内部底端均镶嵌的导流板12，方便将物料排出排料箱，同时导流板12顶端镶嵌的减震气囊13，可避免物料撞击一号排料腔9和二号排料腔10底端表面造成损坏的情况发生。优选的，所述排料箱两侧均卡扣安装有储料盒14，所述储料盒14分别与一号排料腔9和二号排料腔10排料口相互连通，通过排料箱两侧卡扣安装的储料盒14，便利于接收存储一号排料腔9和二号排料腔10排出的物料。优选的，所述导料管3内部卡扣安装有胶棒20，通过导料管3内部卡扣安装的胶棒20，便利于消减物料垂直下降的速度，从而避免物料下降速度过快，导致损坏的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直自动分料装置，包括排料箱(1)，其特征在于：所述排料箱(1)顶端焊接有分料箱(2)，所述分料箱(2)顶端焊接有导料管(3)，所述导料管(3)焊接连通有料斗(4)，所述分料箱(2)内部顶端焊接有托料箱(5)，所述分料箱(2)内部底端焊接导料箱(7)，所述托料箱(5)表面开设有排料槽组(17)，所述导料箱(7)表面开设有分料槽组(19)，所述排料槽组(17)位于分料槽组(19)正上方，所述托料箱(5)与导料箱(7)之间轴承安装有导料环套(6)，所述导料环套(6)顶端螺栓安装有扫料板(21)，所述扫料板(21)位于托料箱(5)内，所述导料环套(6)表面开设有导料孔(18)，所述排料箱(1)内部焊接有加固梁(11)，所述加固梁(11)抵靠于导料箱(7)底端表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种垂直自动分料装置，包括排料箱(1)，其特征在于：所述排料箱(1)顶端焊接有分料箱(2)，所述分料箱(2)顶端焊接有导料管(3)，所述导料管(3)焊接连通有料斗(4)，所述分料箱(2)内部顶端焊接有托料箱(5)，所述分料箱(2)内部底端焊接导料箱(7)，所述托料箱(5)表面开设有排料槽组(17)，所述导料箱(7)表面开设有分料槽组(19)，所述排料槽组(17)位于分料槽组(19)正上方，所述托料箱(5)与导料箱(7)之间轴承安装有导料环套(6)，所述导料环套(6)顶端螺栓安装有扫料板(21)，所述扫料板(21)位于托料箱(5)内，所述导料环套(6)表面开设有导料孔(18)，所述排料箱(1)内部焊接有加固梁(11)，所述加固梁(11)抵靠于导料箱(7)底端表面。


2.根据权利要求1所述的一种垂直自动分料装置，其特征在于：所述导料环套(6)与托料箱(5)内部之间焊镶嵌有转轴(8)，所述导料环套(6)表面镶嵌有凸齿(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，
申请(专利权)人：苏州漫多罗精密机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32