【技术实现步骤摘要】
一种原液着色涤纶短纤维储备装置
本技术涉及原液着色涤纶短纤维生产
,尤其涉及一种原液着色涤纶短纤维储备装置。
技术介绍
原液着色涤纶短纤维是利用对聚酯溶体着色后进行直接纺丝而成的纤维,“原料着色技术”指溶体在进入纺丝箱体中,已经和着色物质充分混合均匀,然后经过各道工序直接生产为有色纤维的技术,原液着色涤纶短纤维在熔融纺丝过程中,不会产生废水,是一种无水污染工艺,原液着色涤纶短纤维由于不在需要染色,是色纺纱的理想原料,符合循环经济的发展要求。在生产过程中,原液着色涤纶短纤维需要放置在储料罐内封存,加工时需要不断的从罐体内取出,由于频繁的开启储料罐,易导致罐体内的原料受潮,降低原料的性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决原液着色涤纶短纤维在储存过程中,需要频繁的从壳体内取料,工作车间空气湿度高,潮湿的空气极易进入壳体内与原液着色涤纶短纤维接触,导致受潮,降低原料的性能,易造成经济损失的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种原液着色涤纶短纤维储备装置,包括壳体,所述壳体的上端设有投料口,所述壳体内设有将壳体分成上储料腔A和下出料腔B的隔板,所述隔板上设有将储料腔A和下出料腔B相连通的通孔,所述投料口上开合设有密封盖,出料装置,所述出料装置包括出料筒和电机,所述出料筒近两端的侧壁分别设有进料口和出料口,所述出料筒的一端设有固定板,所述电机输出轴的一端连接有转动轴以及与转动轴侧壁固定连接的叶片,连接管道,所述连接管道一端设有密封阀门,< ...
【技术保护点】
1.一种原液着色涤纶短纤维储备装置,其特征在于:包括/n壳体(1),所述壳体(1)的上端设有投料口(11),所述壳体(1)内设有将壳体(1)分成上储料腔A和下出料腔B的隔板(12),所述隔板(12)上设有将储料腔A和下出料腔B相连通的通孔(13),所述投料口(11)上开合设有密封盖(14),/n出料装置(2),所述出料装置(2)包括出料筒(21)和电机(22),/n所述出料筒(21)近两端的侧壁分别设有进料口(211)和出料口(212),所述出料筒(21)的一端设有固定板(213),所述电机(22)输出轴的一端连接有转动轴(221)以及与转动轴(221)侧壁固定连接的叶片(222),/n连接管道(3),所述连接管道(3)一端设有密封阀门(31),/n所述电机(22)与出料筒(21)的固定板(213)固定连接,且转动轴(221)延伸至出料筒(21)内,所述出料筒(21)设置在壳体(1)的出料腔B内,所述进料口(211)与隔板(12)上的通孔(13)连通,所述连接管道(3)另一端穿过壳体(1)与出料口(212)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种原液着色涤纶短纤维储备装置,其特征在于:包括
壳体(1),所述壳体(1)的上端设有投料口(11),所述壳体(1)内设有将壳体(1)分成上储料腔A和下出料腔B的隔板(12),所述隔板(12)上设有将储料腔A和下出料腔B相连通的通孔(13),所述投料口(11)上开合设有密封盖(14),
出料装置(2),所述出料装置(2)包括出料筒(21)和电机(22),
所述出料筒(21)近两端的侧壁分别设有进料口(211)和出料口(212),所述出料筒(21)的一端设有固定板(213),所述电机(22)输出轴的一端连接有转动轴(221)以及与转动轴(221)侧壁固定连接的叶片(222),
连接管道(3),所述连接管道(3)一端设有密封阀门(31),
所述电机(22)与出料筒(21)的固定板(213)固定连接,且转动轴(221)延伸至出料筒(21)内,所述出料筒(21)设置在壳体(1)的出料腔B内,所述进料口(211)与隔板(12)上的通孔(13)连通,所述连接管道(3)另一端穿过壳体(1)与出料口(212)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种原液着色涤纶短纤维储备装置,其特征在于:所述隔板(12)呈“锥形”向下设置。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔智,
申请(专利权)人:江苏垶恒复合材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。