一种电主轴掰腕测试方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电主轴掰腕测试方法，包括：1)从同一批次的电主轴中随机抽取第一电主轴和第二电主轴；2)将第一电主轴和第二电主轴分别左右安装至安装平台，调节第一电主轴和第二电主轴的同轴度，使用高速联轴节对两电主轴端部进行同轴连接；3)驱动第一电主轴，使第一电主轴带动第二电主轴同步转动；4)从小到大逐步向第二电主轴施加与第一电主轴的转动方向相反的转动阻力，直至第一电主轴的驱动力和第二电主轴的转动阻力达到平衡，保持原有运转状态；5)调整第一电主轴的转速，重复上述步骤3)至4)，以测试第一电主轴在不同转速状态下的主轴扭矩和功率指标。本发明专利技术能够保证被测电主轴的全转速范围内任意扭矩和功率测试。

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴掰腕测试方法和装置
本专利技术属于测试
，具体涉及一种电主轴掰腕测试方法和装置。
技术介绍
电主轴作为当代数控机床的核心部件，其振动、转速、噪声、精度、扭矩和功率指标对机床的整体性能影响很大，因此，在很大程度上数控机床的品质决定于主轴品质。随着机床结构形式的多样化，双主轴机床不断增加，电主轴的需求量要比数控机床数控需求量还大，而且呈现增加的趋势。目前，国内生产电主轴的企业有近100家，产品产量也不断增加，但生产企业遇到了电主轴测试瓶颈，尤其是扭矩和功率指标测试，往往不能全转速范围测试，给出的主轴扭矩、功率特征曲线多数是设计计算的曲线图，而不是真正意义上的测试结果，其主要原因就是载荷器不合适，低速载荷器只能满足部分扭矩测试，不能满足功率测试，而高速载荷器只能满足部分功率测试，不能满足扭矩测试，因此急需一种新的电主轴全转速全功率扭矩测试方法。从生产企业调研情况看，多数企业的功率、扭矩试验台空白，部分企业有一些试验台，也只能做部分高速电主轴试验。目前很多检验机构和部分生产企业应用了对拖测试方法，但这些对拖测试用的载荷器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电主轴掰腕测试方法，其特征在于，包括：/n1)从同一批次的电主轴中随机抽取第一电主轴和第二电主轴；/n2)将第一电主轴和第二电主轴分别左右安装至安装平台，调节第一电主轴和第二电主轴的同轴度，使用高速联轴节对两电主轴端部进行同轴连接；/n3)驱动第一电主轴，使第一电主轴带动第二电主轴同步转动；/n4)从小到大逐步向第二电主轴施加与第一电主轴的转动方向相反的转动阻力，直至第一电主轴的驱动力和第二电主轴的转动阻力达到平衡，保持原有运转状态；/n5)调整第一电主轴的转速，重复上述步骤3)至4)，以测试第一电主轴在不同转速状态下的主轴扭矩和功率指标。/n

【技术特征摘要】
1.一种电主轴掰腕测试方法，其特征在于，包括：
1)从同一批次的电主轴中随机抽取第一电主轴和第二电主轴；
2)将第一电主轴和第二电主轴分别左右安装至安装平台，调节第一电主轴和第二电主轴的同轴度，使用高速联轴节对两电主轴端部进行同轴连接；
3)驱动第一电主轴，使第一电主轴带动第二电主轴同步转动；
4)从小到大逐步向第二电主轴施加与第一电主轴的转动方向相反的转动阻力，直至第一电主轴的驱动力和第二电主轴的转动阻力达到平衡，保持原有运转状态；
5)调整第一电主轴的转速，重复上述步骤3)至4)，以测试第一电主轴在不同转速状态下的主轴扭矩和功率指标。


2.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，
所述步骤2)中，调节第一电主轴和第二电主轴的同轴度，进一步包括使第一电主轴和第二电主轴的同轴度小于0.015mm。


3.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，
所述步骤2)中将第一电主轴和第二电主轴分别左右安装至安装平台，进一步包括在安装平台上确定第一电主轴和第二电主轴的安装位置，将V形垫铁固定于安装位置上的T形槽内，将每个电主轴均支撑于所述V形垫铁内，通过压板将所述第一电主轴和第二电主轴固定于所述安装平台上。


4.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，
所述步骤4)中，从小到大逐步向第二电主轴施加与第一电主轴的转动方向相反的转动阻力，进一步包括从小到大逐步向第二电主轴施加激励电流，以使得所述第二电主轴产生与所述第一电主轴相反的运动趋势。


5.如权利要求1所述的测试方法，其特征在于，
所述步骤4)中，直至第一电主轴的驱动力和第二电主轴的转动阻力达到平衡，进一步包括第二电主轴产生阻力，第一电主轴产生反阻力抵抗，当阻力与反阻力相同后，第二电主轴保持与第一电主轴相同方向运行，并维持运动平衡状态，从而实现了对第一电主轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：官端阳，王军见，赵钦志，刘福强，
申请(专利权)人：国家机床质量监督检验中心，
类型：发明
国别省市：北京;11