高温微动摩擦台架试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及微动摩擦技术领域，提供了一种高温微动摩擦台架试验装置，通过设置相配合的轴试样与轴套试样，以形成用于试验的摩擦副；通过设置加热炉，只需改变加热炉内的温度，就可使摩擦副处于不同的温度工况下进行试验；通过设置加载重物，只需改变加载重物的重量，就可使摩擦副处于不同的载荷工况下进行试验；通过设置驱动装置，以驱动摆动架绕第一转轴来回摆动，进而使摩擦副处于微动状态，以准确验证摩擦副在微动条件下的磨损情况。

【技术实现步骤摘要】
高温微动摩擦台架试验装置
本专利技术涉及微动摩擦
，尤其是一种高温微动摩擦台架试验装置。
技术介绍
两个既直接接触而又产生相对摩擦运动的物体所构成的体系称为摩擦副。微动是相互接触表面发生的极小幅度的往复运动，通常都存在于近似“静止”的机械配合件之中，其位移幅度一般在微米量级。在摩擦副中，由于微动引起的机械零部件接触表面的破坏，或引起的裂纹萌生、扩展与断裂，都可以导致整个运转系统失效，并且摩擦副的外部环境的温度越高，其使用寿命越小。因此，评价摩擦副在高温下的磨损情况，特别是微动状态下的磨损情况，是制造业及相关领域十分关注的课题。而现有的评价摩擦副在高温下磨损情况的装置，如美国UMT-3高温摩擦磨损试验机、SRV-4微动摩擦磨损试验机、MM-200磨损试验机等。虽然现有的试验装置的类型众多，但其试验温度均不超过800℃，摩擦副载荷不超过100MPa，因此，现有的试验装置无法对温度超过800℃，载荷超过100MPa的摩擦副的磨损情况进行试验。并且现有试验装置的试样尺寸均较小，试样的直径或宽度不超过10mm，试样的长度不超过30mm。当采用这种小尺寸试样模拟表面喷涂有涂层的摩擦副时，经常会由于试样表面涂层的质量不合格而造成其无法准确模拟摩擦副在高温、大载荷下的磨损情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高温微动摩擦台架试验装置，以准确验证摩擦副在微动条件下的磨损情况。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高温微动摩擦台架试验装置，包括固定装置，通过水平设置的第一转轴与固定装置转动连接的摆动架，驱动摆动架绕第一转轴来回摆动的驱动装置；所述摆动架的摆动底板上安装有加热炉，所述加热炉的底壁上设置有与其内腔连通的安装孔；所述安装孔内设置有与其相适配、且与摆动底板固定连接的承重座；所述承重座上安装有试样座；所述试样座上安装有与第一转轴同轴设置的轴试样；所述轴试样上套设有轴套试样，且轴套试样可相对于轴试样转动；所述轴套试样的下方具有竖向设置的拉杆，所述拉杆的上端与轴套试样连接，所述拉杆的下端依次穿过承重座和摆动底板、并延伸至摆动底板的下方；所述承重座和摆动底板上均设置有供拉杆穿过的通孔，所述通孔为长度方向垂直于第一转轴轴线的长条形孔；所述拉杆的下端连接有加载重物。进一步的，所述驱动装置包括电机、第二转轴、偏心轴和驱动臂；所述第二转轴的端部安装有与其偏心设置的偏心轴；所述第二转轴平行于第一转轴设置、且转动安装在第一转轴的上方；所述电机与第二转轴传动连接，以驱动第二转轴绕自身轴线转动；所述驱动臂与摆动架连接；所述驱动臂上具有上下设置的长条形槽；所述偏心轴位于该长条形槽内；所述偏心轴上具有圆环形的第一驱动面；所述长条形槽内具有位于第一驱动面的两侧、且与第一驱动面相接触的第二驱动面；两个第二驱动面平行设置。进一步的，所述偏心轴上安装有与其同轴设置的第一轴承；所述第一轴承的外周面形成所述第一驱动面。进一步的，所述长条形槽的两个侧壁上分别可拆卸地安装有驱动板；所述驱动板朝向偏心轴的侧面形成所述第二驱动面。进一步的，所述试样座包括两个相对设置的立板；所述立板的下端与承重座的顶部固定连接；所述立板的上端可拆卸地安装有固定环；所述固定环具有圆形的内孔、且其内孔的直径与轴试样的外径相适配；两个固定环的内孔与第一转轴同轴设置。进一步的，所述承重座包括从下向上依次设置、且通过螺栓相连接的第一固定板、第二调节板、第三固定板。进一步的，所述第一固定板与摆动底板焊接连接，所述第三固定板与立板焊接连接。进一步的，所述承重座还包括设置在第二调节板与第三固定板之间的至少一个云母垫；所述第三固定板的下表面的高度低于所述安装孔顶部的高度。进一步的，所述拉杆的上端一体成型有安装环；所述轴套试样固定在所述安装环的内孔中。进一步的，还包括与加热炉的外壁固定连接的热电偶；所述热电偶的测量端穿过加热炉的外壁、且伸至加热炉的内腔中；所述热电偶的测量端依次穿过安装环、轴套试样后与轴试样的外壁接触。本专利技术的有益效果是：1、通过设置相配合的轴试样与轴套试样，以形成用于试验的摩擦副；通过设置加热炉，只需改变加热炉内的温度，就可使摩擦副处于不同的温度工况下进行试验；通过设置加载重物，只需改变加载重物的重量，就可使摩擦副处于不同的载荷工况下进行试验；通过设置驱动装置，以驱动摆动架绕第一转轴来回摆动，这样就可使摩擦副处于微动状态，以准确验证摩擦副在微动条件下的磨损情况。2、针对表面喷涂有涂层的摩擦副，采用本专利技术实施例的试验装置进行试验时，其试样尺寸与实际产品尺寸可以一致，这样就可保证试样表面涂层的质量，进而准确验证摩擦副在微动条件下的磨损情况。3、本专利技术实施例的高温微动摩擦台架试验装置，可以验证摩擦副在温度为室温至1000℃，载荷在0至300MPa的不同工况状态下的微动磨损情况。尤其是对不便于观察和检测的高温工况情况、恶劣工况状态下的产品，通过本专利技术实施例的试验装置模拟其实际使用工况，可准确获得摩擦副真实有效的磨损情况。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的高温微动摩擦台架试验装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中加热炉安装至摆动底板上的结构示意图；图3是本专利技术实施例中驱动装置的结构示意图；图4是图3中A-A剖视图；图5是本专利技术实施例中试样座、承重座与摆动底板连接后的结构示意图。图中附图标记为：1-固定装置，2-第一转轴，3-摆动架，4-驱动装置，5-加热炉，6-承重座，7-试样座，8-轴试样，9-轴套试样，10-拉杆，11-通孔，12-加载重物，13-热电偶，31-摆动底板，32-摆动臂，41-电机，42-第二转轴，43-偏心轴，44-驱动臂，45-长条形槽，51-安装孔，52-炉体，53-炉盖，61-第一固定板，62-第二调节板，63-第三固定板，64-云母垫，71-立板，72-固定环，101-安装环，431-第一驱动面，432-第一轴承，451-第二驱动面，452-驱动板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。本专利技术实施例的高温微动摩擦台架试验装置，包括固定装置1，通过水平设置的第一转轴2与固定装置1转动连接的摆动架3，驱动摆动架3绕第一转轴2来回摆动的驱动装置4；所述摆动架3的摆动底板31上安装有加热炉5，所述加热炉5的底壁上设置有与其内腔连通的安装孔51；所述安装孔51内设置有与其相适配、且与摆动底板31固定连接的承重座6；所述承重座6上安装有试样座7；所述试样座7上安装有与第一转轴2同轴设置的轴试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温微动摩擦台架试验装置，其特征在于，包括固定装置(1)，通过水平设置的第一转轴(2)与固定装置(1)转动连接的摆动架(3)，驱动摆动架(3)绕第一转轴(2)来回摆动的驱动装置(4)；/n所述摆动架(3)的摆动底板(31)上安装有加热炉(5)，所述加热炉(5)的底壁上设置有与其内腔连通的安装孔(51)；所述安装孔(51)内设置有与其相适配、且与摆动底板(31)固定连接的承重座(6)；所述承重座(6)上安装有试样座(7)；所述试样座(7)上安装有与第一转轴(2)同轴设置的轴试样(8)；所述轴试样(8)上套设有轴套试样(9)，且轴套试样(9)可相对于轴试样(8)转动；/n所述轴套试样(9)的下方具有竖向设置的拉杆(10)，所述拉杆(10)的上端与轴套试样(9)连接，所述拉杆(10)的下端依次穿过承重座(6)和摆动底板(31)、并延伸至摆动底板(31)的下方；所述承重座(6)和摆动底板(31)上均设置有供拉杆(10)穿过的通孔(11)，所述通孔(11)为长度方向垂直于第一转轴(2)轴线的长条形孔；所述拉杆(10)的下端连接有加载重物(12)。/n

【技术特征摘要】
1.高温微动摩擦台架试验装置，其特征在于，包括固定装置(1)，通过水平设置的第一转轴(2)与固定装置(1)转动连接的摆动架(3)，驱动摆动架(3)绕第一转轴(2)来回摆动的驱动装置(4)；
所述摆动架(3)的摆动底板(31)上安装有加热炉(5)，所述加热炉(5)的底壁上设置有与其内腔连通的安装孔(51)；所述安装孔(51)内设置有与其相适配、且与摆动底板(31)固定连接的承重座(6)；所述承重座(6)上安装有试样座(7)；所述试样座(7)上安装有与第一转轴(2)同轴设置的轴试样(8)；所述轴试样(8)上套设有轴套试样(9)，且轴套试样(9)可相对于轴试样(8)转动；
所述轴套试样(9)的下方具有竖向设置的拉杆(10)，所述拉杆(10)的上端与轴套试样(9)连接，所述拉杆(10)的下端依次穿过承重座(6)和摆动底板(31)、并延伸至摆动底板(31)的下方；所述承重座(6)和摆动底板(31)上均设置有供拉杆(10)穿过的通孔(11)，所述通孔(11)为长度方向垂直于第一转轴(2)轴线的长条形孔；所述拉杆(10)的下端连接有加载重物(12)。


2.根据权利要求1所述的高温微动摩擦台架试验装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括电机(41)、第二转轴(42)、偏心轴(43)和驱动臂(44)；
所述第二转轴(42)的端部安装有与其偏心设置的偏心轴(43)；所述第二转轴(42)平行于第一转轴(2)设置、且转动安装在第一转轴(2)的上方；所述电机(41)与第二转轴(42)传动连接，以驱动第二转轴(42)绕自身轴线转动；
所述驱动臂(44)与摆动架(3)连接；所述驱动臂(44)上具有上下设置的长条形槽(45)；所述偏心轴(43)位于该长条形槽(45)内；所述偏心轴(43)上具有圆环形的第一驱动面(431)；所述长条形槽(45)内具有位于第一驱动面(431)的两侧、且与第一驱动面(431)相接触的第二驱动面(451)；两个第二驱动面(451)平行设置。


3.根据权利要求2所述的高温微动摩擦台架试验装置，其特征在于，所述偏心轴(43)上安装有与其同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：史苏存，白敏，任学贵，王远东，张映宁，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51