本发明专利技术提出了一种适用于燃气热水器的吸音结构及燃气热水器，包括吸音通道及设在所述吸音通道上且与所述吸音通道连通的第一吸音室和第二吸音室，所述第一吸音室和所述第二吸音室的横截面积均大于所述吸音通道的横截面积，且在所述第一吸音室内设有第一吸声结构，在所述第二吸音室内设有第二吸声结构。噪音通入吸音通道使噪音产生共振消声，第一吸音室和第二吸音室的横截面积均大于所述吸音通道的横截面积，可增大吸音通道的抗性，实现抗性消声，通过设置第一吸声结构及第二吸声结构对通入到吸音通道内的噪音进行有效消音。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于燃气热水器的吸音结构及燃气热水器
本专利技术涉及燃气热水器，具体涉及一种适用于燃气热水器的吸音结构及燃气热水器。
技术介绍
燃气热水器因为节能环保等优点备受消费者认可，但燃气热水器在运行时的噪音问题也令人困扰。据了解，国家标准对燃气热水器燃烧时的噪音要求是不大于65分贝，而普通燃气热水器运行时发出的噪音一般都在55分贝以上。如果噪音值太高，就会影响人的听力。据医学实验数据表明，噪音值超过50分贝，相当于人高声说话，影响正常生活；60-70分贝相当于站在川流不息的马路上，会让人心烦意乱，精神不集中；90分贝以上就相当于身处嘈杂的酒吧中，而长期生活在这样的噪音环境里，会严重影响听力并导致心脏血管等其他疾病的发生。因此噪音成为现有燃气热水器存在的亟待解决的技术问题。随着人们对生活品质要求的提高，用户在选购燃气热水器时，越来越关注燃气热水器噪音参数的大小。
技术实现思路
本专利技术旨在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术的一个目的在于提出一种适用于燃气热水器的吸音结构，对噪音进行有效吸音，降低噪音。上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种适用于燃气热水器的吸音结构，包括吸音通道及设在所述吸音通道上且与所述吸音通道连通的第一吸音室和第二吸音室，所述第一吸音室和所述第二吸音室的横截面积均大于所述吸音通道的横截面积，且在所述第一吸音室内设有第一吸声结构，在所述第二吸音室内设有第二吸声结构。作为本专利技术的进一步改进，所述第一吸声结构包括第一层薄膜、第二层薄膜和第三层薄膜，所述第一层薄膜、所述第二层薄膜和所述第三层薄膜在所述第一吸音室内纵向间隔布置。作为本专利技术的进一步改进，所述第一层薄膜的厚度为10-100μm，所述第二层薄膜的厚度为100-500μm，所述第三层薄膜的厚度为500-2000μm。作为本专利技术的进一步改进，所述第一层薄膜、所述第二层薄膜和所述第三层薄膜的材料为超薄柔性材料，所述超薄柔性材料包括阻燃薄膜，或阻燃纸，或人造革。作为本专利技术的进一步改进，所述第二吸声结构设于所述第二吸音室的内侧壁上。作为本专利技术的进一步改进，所述第二吸声结构包括吸音海绵，且在所述吸音海绵上设有突起结构。作为本专利技术的进一步改进，所述吸音通道具有吸音进口和吸音出口，所述吸音进口和所述吸音出口的横截面积均大于所述吸音通道的横截面积，且由所述吸音进口往所述吸音通道的横截面积逐渐减小、由所述所述吸音出口往所述吸音通道的横截面积逐渐减小。作为本专利技术的进一步改进，所述吸音进口与所述吸音通道的直径比例为2：1-3:1，所述吸音出口与所述吸音通道的直径比例为2：1-3:1。本专利技术的一个目的在于提出一种具有吸音结构的燃气热水器，燃气热水器产生的噪音低。上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种具有吸音结构的燃气热水器，包括壳体及上述的一种适用于燃气热水器的吸音结构，所述壳体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述吸音结构的吸音通道一端与所述第一侧壁连接，另一端与所述第二侧壁连接。作为本专利技术的进一步改进，所述吸音通道的长度为所述燃气热水器产生最大噪声波长的1/4。作为本专利技术的进一步改进，所述壳体内设有换热器和燃烧器，所述吸音通道的吸音进口和所述吸音通道的吸音出口设于所述换热器与所述燃烧器之间。与现有技术相比，本专利技术的至少包括以下有益效果：1.本专利技术提出一种适用于燃气热水器的吸音结构，噪音通入吸音通道使噪音产生共振消声，且第一吸音室和第二吸音室的横截面积均大于所述吸音通道的横截面积，可增大吸音通道的抗性，实现抗性消声，在第一吸音室和第二吸音室内还分别设有第一吸声结构和第二吸声结构，对通过到吸音通道内的噪音进行有效消音。2.本专利技术提出一种燃气热水器，在燃气热水器上设有吸音结构，燃气热水器产生的噪音通入到吸音通道、且经第一吸音室内的第一吸声结构和第二吸音室内的第二吸声结构，极大降低了燃气热水器工作时产生的噪声，满足人们对燃气热水器噪声低的要求。附图说明图1为实施例中一种适用于燃气热水器的吸音结构的结构示意图；图2为实施例中一种适用于燃气热水器的吸音结构的另一结构示意图；图3为实施例中第二吸声结构的剖视图；图4为实施例中第二吸声结构的分解示意图；图5为实施例中一种具有吸音结构的燃气热水器的结构示意图；图6为实施例中一种具有吸音结构的燃气热水器的另一结构示意图；图7为实施例中一种具有吸音结构的燃气热水器的再一结构示意图。具体实施方式以下实施例对本专利技术进行说明，但本专利技术并不受这些实施例所限制。对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本专利技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。实施例一：参见附图1-2示出本专利技术的一种适用于燃气热水器的吸音结构1，包括吸音通道2及设在所述吸音通道2上且与所述吸音通道2连通的第一吸音室31和第二吸音室32，所述第一吸音室31和所述第二吸音室32的横截面积均大于所述吸音通道2的横截面积，且在所述第一吸音室31内设有第一吸声结构41，在所述第二吸音室32内设有第二吸声结构42。本专利技术提出一种适用于燃气热水器的吸音结构1，噪音通入吸音通道2使噪音产生共振消声，第一吸音室31和所述第二吸音室32的横截面积均大于所述吸音通道2的横截面积，可增大吸音通道2的抗性，实现抗性消声，在所述第一吸音室31内设有第一吸声结构41，在所述第二吸音室32内设有第二吸声结构42，所述第一吸声结构41、第二吸声结构42可以为吸音海绵、吸音薄膜等结构，第一吸声结构41和第二吸声结构42对通过到吸音通道2内的噪音进行有效消音。所述吸音结构1安装在燃气热水器上，通过吸音通道2、第一吸音室31和第二吸音室32、及第一吸声结构41和第二吸声结构42的吸音极大降低了燃气热水器工作时产生的噪声。满足人们对燃气热水器噪声低的要求。满足人们对燃气热水器噪声低的要求。在其他实施例中，除了第一吸音室31和第二吸音室32，还可以包括第三吸音室、第四吸音室等。所述第一吸声结构41可包括若干层薄膜，薄膜厚度范围在10μm-2000μm之间。本实施例中，如图2，所述第一吸声结构41包括纵向间隔设置的三层薄膜。所述第一吸声结构41包括第一层薄膜411、第二层薄膜412和第三层薄膜413，所述第一层薄膜411、所述第二层薄膜412和所述第三层薄膜413在所述第一吸音室31内纵向间隔布置。所述第一层薄膜411的厚度为10-100μm，所述第二层薄膜412的厚度为100-500μm，所述第三层薄膜413的厚度为500-2000μm。所述第一层薄膜411、所述第二层薄膜412和所述第三层薄膜413的材料为超薄柔性材料，所述超薄柔性材料包括阻燃薄膜，或阻燃纸，或人造革。第一层薄膜411、第二层薄膜412和第三层薄膜413的厚度不同，可实现的消声效果也不同。第一层薄膜411的厚度为10-100μm，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于燃气热水器的吸音结构，其特征在于，包括吸音通道(2)及设在所述吸音通道(2)上且与所述吸音通道(2)连通的第一吸音室(31)和第二吸音室(32)，所述第一吸音室(31)和所述第二吸音室(32)的横截面积均大于所述吸音通道(2)的横截面积，且在所述第一吸音室(31)内设有第一吸声结构(41)，在所述第二吸音室(32)内设有第二吸声结构(42)。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于燃气热水器的吸音结构，其特征在于，包括吸音通道(2)及设在所述吸音通道(2)上且与所述吸音通道(2)连通的第一吸音室(31)和第二吸音室(32)，所述第一吸音室(31)和所述第二吸音室(32)的横截面积均大于所述吸音通道(2)的横截面积，且在所述第一吸音室(31)内设有第一吸声结构(41)，在所述第二吸音室(32)内设有第二吸声结构(42)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构，其特征在于，所述第一吸声结构(41)包括第一层薄膜(411)、第二层薄膜(412)和第三层薄膜(413)，所述第一层薄膜(411)、所述第二层薄膜(412)和所述第三层薄膜(413)在所述第一吸音室(31)内纵向间隔布置。
3.根据权利要求2所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构，其特征在于，所述第一层薄膜(411)的厚度为10-100μm，所述第二层薄膜(412)的厚度为100-500μm，所述第三层薄膜(413)的厚度为500-2000μm。
4.根据权利要求2或3所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构，其特征在于，所述第一层薄膜(411)、所述第二层薄膜(412)和所述第三层薄膜(413)的材料为超薄柔性材料，所述超薄柔性材料包括阻燃薄膜，或阻燃纸，或人造革。
5.根据权利要求1所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构，其特征在于，所述第二吸声结构(42)设于所述第二吸音室(32)的内侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩君庆，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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