流通式加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流通式加热器，包括：厚膜加热元件(4)；通道板(1)，所述通道板固定到加热元件(4)以便形成用于加热流体的通道(10)；用于流体进入通道(10)的孔口(2、3、12)；和管(5)，所述管附接到孔口(2、3、12)的周边以便提供流体入口和/或出口。管可以通过硬钎焊、软钎焊或熔焊被附接。

【技术实现步骤摘要】
流通式加热器
本技术涉及流通式加热器，具体地但不排他地涉及厚膜流通式加热器。
技术介绍
当流体流动通过流通式加热器时，该流通式加热器加热所述流体。所述流通式加热器可以用于例如连续或近乎即时地分配热水或沸水。专利公开GB-A-2481265中描述的流通式加热器包括硬钎焊到平坦厚膜加热元件的通道板。厚膜加热元件包括由具有良好导热性能的材料(例如，金属)制成的基板、例如搪瓷的电绝缘层、以及通过厚膜技术被施加的至少一个电阻迹线。形成在通道板与平坦加热元件之间的通道在对应于厚膜加热器上的加热迹线的布局的路径中引导将被加热的流体。这种类型的流通式加热器的低热质量提供快速响应以及非常可控的加热器。GB-A-2481265中描述的流通式加热器使用歧管将流体入口和出口连接到通道。通过将密封构件夹持在歧管与通道板之间，该歧管被密封到通道板。虽然这种布置工作良好，但是对于流通式加热器来说有要求存在不与将被加热的流体接触的非金属部件的应用。
技术实现思路
本技术的各方面由所附权利要求限定。在本技术的至少一些实施例中，单独的入口管和出口管以密封的方式被固定到通道板或厚膜加热器的基板中的孔口。可以使用合适的熔焊技术或通过硬钎焊或软钎焊将管固定到通道板。如果使用硬钎焊或软钎焊工艺，则这可以在通道板被硬钎焊或软钎焊到加热器基板的同时进行将管固定到通道板。腐蚀可能是使用不锈钢的流通式加热器的一个问题。不锈钢可能会遭受许多不同的腐蚀机理，例如点蚀、缝隙腐蚀和较小程度的应力腐蚀开裂。特别是缝隙腐蚀可能是个问题。当氯离子存在并且存在停滞区域时，更有可能发生这种类型的腐蚀。在流通式加热器中，停滞的风险发生在诸如构成部件之间的接头处的裂缝或裂纹的位置中。在本技术的至少一些实施例中，通道板与管之间的接口可以被设计成使得部件可以接合在一起，且不会在可能会潜在地发生腐蚀的地方产生裂缝或裂纹。这可以通过在组件的湿侧上，即在使用期间暴露于流体的一侧上，进行硬钎焊或软钎焊或熔焊操作来实现。附图说明参照如下所标识的附图来描述本技术的实施例。图1示出了在附接管之前的流通式加热器；图2是图1的流通式加热器的一部分的截面图；图3示出了第一实施例中的适于附接到加热器的管；图4a和4b示出了附接到图1和2的加热器的图3的管；图5a和5b是第二实施例中的流通式加热器的入口或出口的截面图，其中示出了可选的孔口设计；图6a和6b示出了第三实施例中的固定到厚膜加热元件的管；图7示出了实施例中的一个或多个的第一组装方法；图8示出了实施例中的一个或多个的第二组装方法；图9示出了实施例中的一个或多个的第三组装方法。具体实施方式在以下描述中，在不同实施例之间，类似的部件具有相同的附图标记。图1示出了在增加用于入口和出口的任何管之前的流通式加热器，该流通式加热器包括例如通过硬钎焊或熔焊附接到厚膜加热元件4的通道板1。厚膜加热元件4包括可以基本上为平坦的基板、以及使用厚膜印刷或沉积工艺沉积在基板上的一个或多个电加热(例如，电阻)迹线。该基板可以是例如金属的导热材料。在基板导电的情况下，在(一个或多个)电加热迹线被沉积之前，电绝缘层可以被施加到基板的表面，以使迹线与基板电绝缘。该电绝缘层应具有合理的或良好的导热性能，并且可以例如包括搪瓷。可选地，基板可以是例如陶瓷的电绝缘材料。优选地，另一电绝缘层被施加在加热迹线上以使该迹线电绝缘。通道板1优选地附接到基板的与上面沉积有(一个或多个)加热迹线的表面相反的表面上。因此，可以在通道板1被附接到基板之前或在通道板1被附接到基板之后沉积电绝缘层和(一个或多个)加热迹线。通道板1具有第一孔口2和第二孔口3，所述第一孔口和所述第二孔口用作流体通道10的入口和出口。任一孔口2、3都可以用作入口，而另一孔口用作出口。在通道板1固定到厚膜加热元件4之后，如图7的步骤7.1和7.2所示，或者在通道板1固定到厚膜加热元件4之前，如图8的步骤8.1和8.3所示，孔口2、3可以形成在通道板1中。在通道板1固定到厚膜加热元件4之前该情况中，孔口2、3可以作为通道板1的制造过程的一部分而已经被形成。在任一情况下，在形成孔口2、3之后，将管5附接到孔口2、3(步骤7.3、8.2)。管5可以由与通道板1或厚膜加热元件4的基板相同的例如不锈钢的材料制成，或者与这些部件和所选择的固定方法相兼容的材料制成。图2是流通式加热器的一部分的截面图，更详细地示出了通道板1以及第一孔口2和第二孔口3。流体通道10形成在通道板1的凸起通道部分9与厚膜加热元件4的表面之间。优选地，流体通道10与加热迹线对齐，以便有效地加热流体。通道板1的其它平坦部分11接触厚膜加热元件4的表面，并形成硬钎焊或熔焊密封。实施例的以下描述涉及将一个或多个管附接到上述流通式加热器，但实施例的各方面可以应用于流通式加热器的其它结构。图3示出了用于附接到第一孔口2和第二孔口3中的任一个的周边的管5。管5在一端具有套管6，该套管被布置成配合在孔口2、3内并且将管5的端部定位在孔口2、3中。套管6具有与孔口2、3的周边一致的几何形状，以便于将管5熔焊到与孔口2、3流体连通的通道板1。例如，如图所示，套管6的外表面的直径比管5的其余部分的直径小，从而形成用于抵靠通道板1的肩部。图4a和4b示出了通过附接到孔口2的周边，优选地通过硬钎焊或熔焊附接到孔口2的周边，而组装到流通式加热器的管5。图4a示出了熔焊之前位于孔口2中的适当位置的管5。图4b示出了熔焊之后的结构，其中在套管6与孔口2的周边之间的接头处形成角焊缝7，从而将管5固定并密封到通道板1。焊缝可以是任何合适的类型，但是激光熔焊或钨惰性气体(TIG)熔焊(特别是微钨惰性气体熔焊)是特别有利的，从而限制焊缝的尺寸以降低腐蚀的风险。图5a和5b示出了第二实施例，其中，管5被设计成用于硬钎焊或软钎焊到孔口2、3的周边。在该实施例中，套管6比通道板1的厚度长，使得套管6突出通过孔口2、3。图5a示出了在硬钎焊或软钎焊工艺之前位于适当位置的管5。图5b示出了硬钎焊之后的结构，其中硬钎焊填充材料8将套管6固定并密封到孔口2、3的周边，并因此将管5固定并密封到通道板1。管5与孔口2、3之间的接头可以针对硬钎焊工艺被优化。接头优选地被设计成在部件和部件的显著重叠部之间提供所需的间隙。在硬钎焊工艺期间，例如通过使用合适的夹具、通过部件(例如，管5的位于孔口2、3内的部件)之间的推入配合和/或通过小的点焊，部件优选地被固定在适当位置。点焊可以通过电阻、钨惰性气体或任何其它合适的熔焊工艺来进行。在熔焊的实施例中，管5优选地在通道板1被硬钎焊到厚膜加热元件4之前被熔焊到通道板1，例如如图8所示，以避免在厚膜加热元件4的制造过程中出现问题。在管5通过硬钎焊固定到通道板1的实施例中，可以在步骤9.1中形成孔口2、3之后，如图9的步骤9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流通式加热器，其特征在于，包括：/n厚膜加热元件，/n通道板，所述通道板固定到所述加热元件以形成用于加热流体的通道，/n用于流体进入通道的至少一个孔口；和/n至少一个管，所述至少一个管密封地附接到相应的所述孔口的周边，以提供到所述通道的入口和/或出口。/n

【技术特征摘要】
20190131 GB 1901362.21.一种流通式加热器，其特征在于，包括：
厚膜加热元件，
通道板，所述通道板固定到所述加热元件以形成用于加热流体的通道，
用于流体进入通道的至少一个孔口；和
至少一个管，所述至少一个管密封地附接到相应的所述孔口的周边，以提供到所述通道的入口和/或出口。


2.根据权利要求1所述的流通式加热器，其特征在于，至少一个所述孔口被设置成穿过所述通道板。


3.根据权利要求1所述的流通式加热器，其特征在于，至少一个所述孔口被设置成穿过所述厚膜加热元件。


4.根据权利要求1所述的流通式加热器，其特征在于，至少一个所述管被硬钎焊或软钎焊到相应的所述孔口的周边。


5.根据权利要求1所述的流通式加热器，其特征在于，至少一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：亨德里克·约翰·阿诺特·纽文微斯，约翰内斯·格哈德斯·玛丽亚·格林克，亚历克斯·赖尼尔·尼霍夫，格雷德斯·约翰尼斯·克罗普斯，
申请(专利权)人：翱泰温控器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44