【技术实现步骤摘要】
一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装
本技术涉及原液着色涤纶短纤维生产
,尤其涉及一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装。
技术介绍
原液着色涤纶短纤维是利用对聚酯溶体着色后进行直接纺丝而成的纤维,“原料着色技术”指溶体在进入纺丝箱体中,已经和着色物质充分混合均匀,然后经过各道工序直接生产为有色纤维的技术,原液着色涤纶短纤维在熔融纺丝过程中,不会产生废水,是一种无水污染工艺,原液着色涤纶短纤维由于不在需要染色,是色纺纱的理想原料,符合循环经济的发展要求。在生产过程中,传统的短纤维打包机打包效率低,且自动化程度不高,延长了工人的操作时间,加大了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决传统的短纤维打包工装效率低,自动化程度不高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装,包括剪切装置,所述剪切装置上设有投料口,落棉箱,所述落棉箱近下端的侧壁设有出料管,真空泵,所述真空泵上设有进风口和出风口,支架,所述支架上设有挤压装置和处理器,打包箱,所述打包箱内设有一端开口的空腔,所述打包箱侧壁设有进料口,所述打包箱的底部设有重力传感器,所述剪切装置设置在落棉箱的上方,所述剪切装置与落棉箱相连通,所述真空泵的进风口与落棉箱上的出料管相连通,所述真空泵上的出风口与打包箱上的进料口相连通,所述打包箱设置在支架上,且挤压装置位于打包箱的上方,所述挤压装置、处理器以及重力传感器之间电性连接,所述挤压装置用于对 ...
【技术保护点】
1.一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装,其特征在于:包括/n剪切装置(1),所述剪切装置(1)上设有投料口(11),/n落棉箱(2),所述落棉箱(2)近下端的侧壁设有出料管(21),/n真空泵(3),所述真空泵(3)上设有进风口(31)和出风口(32),/n支架(4),所述支架(4)上设有挤压装置(6)和处理器(7),/n打包箱(5),所述打包箱(5)内设有一端开口的空腔(51),所述打包箱(5)侧壁设有进料口(52),所述打包箱(5)的底部设有重力传感器(53),/n所述剪切装置(1)设置在落棉箱(2)的上方,所述剪切装置(1)与落棉箱(2)相连通,所述真空泵(3)的进风口(31)与落棉箱(2)上的出料管(21)相连通,所述真空泵(3)上的出风口(32)与打包箱(5)上的进料口(52)相连通,所述打包箱(5)设置在支架(4)上,且挤压装置(6)位于打包箱(5)的上方,所述挤压装置(6)、处理器(7)以及重力传感器(53)之间电性连接,所述挤压装置(6)用于对进入打包箱(5)内的物料进行预压紧。/n
【技术特征摘要】
1.一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装,其特征在于:包括
剪切装置(1),所述剪切装置(1)上设有投料口(11),
落棉箱(2),所述落棉箱(2)近下端的侧壁设有出料管(21),
真空泵(3),所述真空泵(3)上设有进风口(31)和出风口(32),
支架(4),所述支架(4)上设有挤压装置(6)和处理器(7),
打包箱(5),所述打包箱(5)内设有一端开口的空腔(51),所述打包箱(5)侧壁设有进料口(52),所述打包箱(5)的底部设有重力传感器(53),
所述剪切装置(1)设置在落棉箱(2)的上方,所述剪切装置(1)与落棉箱(2)相连通,所述真空泵(3)的进风口(31)与落棉箱(2)上的出料管(21)相连通,所述真空泵(3)上的出风口(32)与打包箱(5)上的进料口(52)相连通,所述打包箱(5)设置在支架(4)上,且挤压装置(6)位于打包箱(5)的上方,所述挤压装置(6)、处理器(7)以及重力传感器(53)之间电性连接,所述挤压装置(6)用于对进入打包箱(5)内的物料进行预压紧。
2.根据权利要求1所述一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装,其特征在于:所述落棉箱(2)的底部呈“锥形”向下设置,所述落棉箱(2)的底部设有支撑杆(22)。
3.根据权利要求1所述一种原液着色涤纶短纤维剪切打包工装,其特征在于:所述挤压装置(6)包括
液压缸(61),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔智,
申请(专利权)人:江苏垶恒复合材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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