热熔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔机构，包括热熔部、输送轨道及输送部，输送组件及与输送组件连接的N个拨爪，拨爪沿所述输送轨道分布，拨爪包括M个加工槽及N‑M个定位槽，加工槽与定位槽内可容置工件，输送组件能够驱动拨爪沿输送轨道移动以带动工件移动，不同拨爪上的加工槽的位置不同，加工槽不重复的依次替换定位槽所在位置，每一加工槽均与一个热熔部位置对应，热熔部对加工槽内的工件热熔。本实施例中的热熔机构，输送组件能够驱动拨爪移动至不同工位处的热熔部，热熔部每动作依次可对M*N个工件进行加工，加工效率较高，加工槽与定位槽的可进行位置替换，在保证每一工件均完成加工的前提下，使热熔机构的结构更为紧凑，减小了热熔机构的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
热熔机构
本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种热熔机构。
技术介绍
热熔一般是采用电加热的方法将热量传递至熔接面，使该表面熔融，促使该面与其他部件融合或固化为一体。现有加工领域经常需要对产品中的某个部位或者两产品的相邻部位进行热熔，以达到连接、密封、融合的效果。传统热熔机构为提高热熔效率所应用的动力装置较多，每个待热工产品均对应一个热熔元件执行热熔操作，导致熔融机构的成本较高，占用的空间较大，对机构的调试时间较长，严重影响热熔效率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热熔机构，能够提高热熔效率，降低机构空间占用率。本技术的一个实施例提供了一种热熔机构，包括：多个热熔部，用于对工件热熔；输送轨道，用于放置工件；输送部，包括输送组件及与所述输送组件连接的N个拨爪，所述拨爪沿所述输送轨道分布，所述拨爪包括M个加工槽及N-M个定位槽，所述加工槽与所述定位槽内可容置工件，所述输送组件能够驱动所述拨爪沿所述输送轨道移动以带动工件移动，不同所述拨爪上的所述加工槽的位置不同，所述加工槽不重复的依次替换所述定位槽所在位置，每一所述加工槽均与一个所述热熔部位置对应，所述热熔部对所述加工槽内的工件热熔；所述N≥2，M≥1。本技术实施例中的热熔机构至少具有如下有益效果：本实施例中的热熔机构，输送组件能够驱动拨爪沿输送轨道移动，使拨爪移动至不同工位处的热熔部，热熔部每动作依次可对M*N个工件进行加工，加工效率较高，并且由于拨爪中加工槽与定位槽的位置替换，在保证每一工件均完成加工的前提下，使热熔机构的结构更为紧凑，减小了热熔机构的占用空间。根据本技术的另一些实施例的热熔机构，每一所述拨爪上均设有一个所述加工槽，沿工件的进给方向或背离工件的方向，所述加工槽与同一所述拨爪中相邻的所述定位槽进行位置替换。根据本技术的另一些实施例的热熔机构，还包括第一定位部，所述第一定位部包括第一驱动单元、第一滑组及第一顶升块，所述第一滑组与所述第一驱动单元连接，并能够在所述第一驱动单元的带动下移动，以带动所述第一顶升块移动并顶紧工件。根据本技术的另一些实施例的热熔机构，所述输送轨道上设有限位架，所述限位架包括第一限位板，所述第一顶升块与所述第一驱动单元之间设有第一弹性件，所述第一弹性件抵持所述第一顶升块，以使工件贴紧所述第一限位板。根据本技术的另一些实施例的热熔机构，还包括第一定位部，所述第一定位部还包括第二驱动单元、第二滑组及第二顶升块，所述第二滑组与所述第二驱动单元连接，并能带动所述第二顶升块移动，所述第二顶升块的端部转动连接有滚轮，所述滚轮的表面能够贴紧工件。根据本技术的另一些实施例的热熔机构，所述输送轨道上设有限位架，所述限位架包括第二限位板，工件能够在所述滚轮的抵持作用下贴紧所述第二限位板。根据本技术的另一些实施例的热熔机构，还包括第二定位部，所述第二定位部包括第三驱动单元、传动组件及拨夹，所述第三驱动单元驱动所述传动组件运动，所述拨夹与所述传动组件连接并跟随所述传动组件移动，以使所述拨夹压紧工件。根据本技术的另一些实施例的热熔机构，所述传动组件包括滑动块、随动单元及轨迹块，所述滑动块与所述拨夹连接，所述随动单元可沿所述轨迹块的边缘移动，以使所述滑动块移动。根据本技术的另一些实施例的热熔机构，所述传动组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件在所述随动单元的带动下伸缩，以抵持所述滑动块使所述拨夹贴紧工件。根据本技术的另一些实施例的热熔机构，所述输送组件包括第四驱动单元及滑块，所述滑块与所述拨爪固定连接，所述第四驱动单元驱动所述滑块移动，以使所述拨爪沿所述输送轨道移动。附图说明图1是热熔机构一个实施例的结构示意图；图2是图1中拨爪的结构示意图；图3是第一定位部一个实施例的结构示意图；图4是图3中第一定位部的一个局部示意图；图5是第一滑组一个实施例的结构示意图；图6是限位架一个实施例的结构示意图；图7是第二滑组一个实施例的结构示意图；图8是第二定位部一个实施例的结构示意图；图9是图8中第二定位部的局部示意图；图10是输送组件一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例对本技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本技术实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。图1与图2示出了热熔机构与拨爪220的结构示意图，参照图1与图2，本实施例中的热熔机构包括热熔部、输送轨道100及输送部200，待热熔的工件可放置于输送轨道100上进行移送，热熔部用于对工件进行热熔，输送部200用于对工件进行输送以使工件沿输送轨道100移动。具体的，输送部200包括输送组件210及与输送组件210连接的N个拨爪220，拨爪220沿输送轨道100进行分布，输送组件210与拨爪220连接，并驱动拨爪220移动，拨爪220进而拨动工件使工件沿输送轨道100移动；拨爪220上设有M个加工槽221以及N-M个定位槽222，加工槽221与定位槽222内均可容置工件，工件受加工槽221或者定位槽222的限位，而跟随拨爪220移动；M≥1，N≥2，不同拨爪220内，加工槽221所处的位置不同，并且加工槽221不重复的替换拨爪220上定位槽222所在位置，使得每一拨爪220内加工槽221与定位槽222的排布方式均不同，并且加工槽221已经替换完成所有定位槽222的位置；每一拨爪220均对应有热熔部，每一拨爪220上的加工槽221均与一个热熔部的位置对应，且热熔部对容置于该加工槽221本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔机构，其特征在于，包括：/n多个热熔部，用于对工件热熔；/n输送轨道，用于放置工件；/n输送部，包括输送组件及与所述输送组件连接的N个拨爪，所述拨爪沿所述输送轨道分布，所述拨爪包括M个加工槽及N-M个定位槽，所述加工槽与所述定位槽内可容置工件，所述输送组件能够驱动所述拨爪沿所述输送轨道移动以带动工件移动，不同所述拨爪上的所述加工槽的位置不同，所述加工槽不重复的依次替换所述定位槽所在位置，每一所述加工槽均与一个所述热熔部位置对应，所述热熔部对所述加工槽内的工件热熔；/n所述N≥2，M≥1。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔机构，其特征在于，包括：
多个热熔部，用于对工件热熔；
输送轨道，用于放置工件；
输送部，包括输送组件及与所述输送组件连接的N个拨爪，所述拨爪沿所述输送轨道分布，所述拨爪包括M个加工槽及N-M个定位槽，所述加工槽与所述定位槽内可容置工件，所述输送组件能够驱动所述拨爪沿所述输送轨道移动以带动工件移动，不同所述拨爪上的所述加工槽的位置不同，所述加工槽不重复的依次替换所述定位槽所在位置，每一所述加工槽均与一个所述热熔部位置对应，所述热熔部对所述加工槽内的工件热熔；
所述N≥2，M≥1。


2.根据权利要求1所述的热熔机构，其特征在于，每一所述拨爪上均设有一个所述加工槽，沿工件的进给方向或背离工件的方向，所述加工槽与同一所述拨爪中相邻的所述定位槽进行位置替换。


3.根据权利要求1所述的热熔机构，其特征在于，还包括第一定位部，所述第一定位部包括第一驱动单元、第一滑组及第一顶升块，所述第一滑组与所述第一驱动单元连接，并能够在所述第一驱动单元的带动下移动，以带动所述第一顶升块移动并顶紧工件。


4.根据权利要求3所述的热熔机构，其特征在于，所述输送轨道上设有限位架，所述限位架包括第一限位板，所述第一顶升块与所述第一驱动单元之间设有第一弹性件，所述第一弹性件抵持所述第一顶升块，以使工件贴紧所述第一限位板。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪亮，
申请(专利权)人：深圳市威廉姆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44