一种工件3D打印系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工件3D打印系统，包括至少两台3D打印机、控制柜、机架，所述机架为上下两层的方形框架，上层内设置3D打印机，下层内设置控制柜，所述机架顶面、底面与侧壁设置覆盖框架的板体，其中机架下层侧壁的板体可门窗式开合，机架上层其中一个宽侧壁开放设置，3D打印机与宽侧壁开放部分对应设置。本实用新型专利技术能够对多个工件进行3D打印生产，也可对单个工件独立3D打印，并通过两个需要组合装配工件的匹配打印与后续工序的同步组装，完成已成型工件的良好匹配，提高了打印生产效率，可满足高效自动化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种工件3D打印系统
本技术涉及工业自动化生产领域，具体涉及一种工件3D打印系统。
技术介绍
3D打印技术是依据三维CAD模型，对其进行分层，得到各层截面的轮廓，再根据打印目标的轮廓，打印喷头选择性地喷射多层的粘结剂或热熔材料等，形成各层截面，逐步叠加成三维形状，从而实现三维加工二维化的组合。在自动化生产系统内使用3D打印的方式进行工件的生产，可以快速完成工件的定制加工，能够满足智能自动化生产线快速加工的要求，设备成本低，生产过程简单、可靠，是三维建模、精密伺服控制、新材料等先进技术与智能制造、数控生产线技术的有机结合，能广泛应用于多种产品生产。但现有的3D打印生产方式中，还存在后续打印的工件不能很好的与已成型的工件结合，打印效率低下的问题，无法适应自动化智能生产线的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件3D打印系统，能够实现高效打印与快速生产化运送，用以解决以上技术问题。本技术的技术方案是：一种工件3D打印系统，包括至少两台3D打印机、控制柜、机架，所述机架为上下两层的方形框架，上层内设置3D打印机，下层内设置控制柜，所述机架顶面、底面与侧壁设置覆盖框架的板体，其中机架下层侧壁的板体可门窗式开合，机架上层其中一个宽侧壁开放设置，3D打印机与宽侧壁开放部分对应设置。进一步地，所述3D打印机包括机壳、驱动支架、打印部件、载物台，机壳为顶面与一个侧壁开放的方形壳体，顶面开放便于打印原材料的添加与打印部件的更换维护，侧壁开放以实现工件的获取，支架、打印部件、载物台均设置于机壳内。进一步地，所述打印部件包括供料筒、打印喷头、供料电机、储料筒，打印喷头设置于供料筒前端，储料筒通过进料管与供料筒连接，打印材料经打印喷头挤出，供料筒、打印喷头、供料电机与储料筒均固定连接于固定板上，打印部件通过固定板与机架滑动连接。进一步地，所述载物台为工件打印平台，打印喷头挤出的打印材料在载物台上逐层打印，打印喷头选择性地喷射多层的粘结剂或热熔材料等，形成各层截面，逐步叠加成三维形状，载物台初始位置位于机壳内下部。进一步地，所述驱动支架包括第一支架、第二支架、第三支架，其中第一支架沿第一方向设置第一丝杠，第一丝杠外套设打印部件，打印部件与第一支架滑动连接，第二支架沿第二方向设置第二丝杠，第二丝杠外套设传动件，第一支架通过传动件与第二丝杠滑动连接，第三支架沿第三方向设置第三丝杠，第三丝杠外套设载物台，载物台与第三支架滑动连接。进一步地，所述第一丝杠、第二丝杠、第三丝杠均可转动连接电机，通过电机驱动各丝杠旋转，打印部件通过第一制丝杠沿第一方向移动，传动件通过第二丝杠沿第二方向移动，第一支架与传动件固接，传动件沿第二方向滑动时带动第一支架沿第二方向移动，载物台通过第三制丝杠沿第三方向移动，第一方向与第二方向垂直。进一步地，所述第一支架设置于机壳内上部，第二支架为两个，设置于机壳相对的两个非开放侧面上，第一支架设置于两个第二支架之间。进一步地，所述第一支架设置为多个，第三支架设置于与开放侧面相对的非开放侧面上。进一步地，所述3D打印机设置两台，两台3D打印机并列同向设置，第一打印机与第二打印机采用不同的打印原材料，和/或执行不同打印程序。进一步地，所述控制柜内设置微型工控机、无线通讯模块与伺服驱动器，伺服驱动器驱动控制电机。本技术具有以下有益效果：能够对多个工件进行3D打印生产，也可对单个工件独立3D打印，并通过两个需要组合装配工件的匹配打印与后续工序的同步组装，完成已成型工件的良好匹配，提高了打印生产效率，可满足高效自动化生产的需求。附图说明图1为本新型工件3D打印系统总体的结构示意图。图2为本新型工件3D打印系统机架的结构示意图。图3为本新型工件3D打印系统3D打印机的结构示意图。图4为本新型工件3D打印系统丝杠驱动的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1-4所示，一种工件3D打印系统，包括至少两台3D打印机100、控制柜200、机架300，所述机架300为上下两层的方形框架，上层内设置3D打印机100，下层内设置控制柜200，所述机架300顶面、底面与侧壁设置覆盖框架的板体，其中机架300下层侧壁的板体可门窗式开合以便于维护，机架300上层其中一个宽侧壁开放设置，3D打印机100的开放侧壁与机架300上层开放的宽侧壁对应设置，从而实现打印工件的获取。所述3D打印机100包括机壳110、驱动支架、打印部件130、载物台140。所述机壳110为顶面与一个侧壁开放的方形壳体，顶面开放便于打印原材料的添加与打印部件130的更换维护，侧壁开放以实现工件的获取，支架、打印部件130、载物台140均设置于机壳110内。所述打印部件130包括供料筒、打印喷头、供料电机、储料筒，打印喷头设置于供料筒前端，储料筒通过进料管与供料筒连接，打印材料经打印喷头挤出，供料筒、打印喷头、供料电机与储料筒均固定连接于固定板上，打印部件130通过固定板与机架300滑动连接。所述载物台140为工件打印平台，打印喷头挤出的打印材料在载物台140上逐层打印，打印喷头选择性地喷射多层的粘结剂或热熔材料等，形成各层截面，逐步叠加成三维形状，从而实现工件的三维打印，载物台140初始位置位于机壳110内下部。所述驱动支架包括第一支架121、第二支架122、第三支架123，其中第一支架121沿第一方向设置第一丝杠124，第一丝杠124外套设打印部件130，打印部件130与第一支架121滑动连接，第二支架122沿第二方向设置第二丝杠125，第二丝杠125外套设传动件，第一支架121通过传动件与第二丝杠125滑动连接，第三支架123沿第三方向设置第三丝杠126，第三丝杠126外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件3D打印系统，包括至少两台3D打印机、控制柜、机架，其特征在于：所述机架为上下两层的方形框架，上层内设置3D打印机，下层内设置控制柜，所述机架顶面、底面与侧壁设置覆盖框架的板体，其中机架下层侧壁的板体门窗式开合，机架上层其中一个宽侧壁开放设置，3D打印机与宽侧壁开放部分对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件3D打印系统，包括至少两台3D打印机、控制柜、机架，其特征在于：所述机架为上下两层的方形框架，上层内设置3D打印机，下层内设置控制柜，所述机架顶面、底面与侧壁设置覆盖框架的板体，其中机架下层侧壁的板体门窗式开合，机架上层其中一个宽侧壁开放设置，3D打印机与宽侧壁开放部分对应设置。


2.根据权利要求1所述的工件3D打印系统，其特征在于：所述3D打印机包括机壳、驱动支架、打印部件、载物台，机壳为顶面与一个侧壁开放的方形壳体，顶面开放便于打印原材料的添加与打印部件的更换维护，侧壁开放以实现工件的获取，支架、打印部件、载物台均设置于机壳内。


3.根据权利要求2所述的工件3D打印系统，其特征在于：所述打印部件包括供料筒、打印喷头、供料电机、储料筒，打印喷头设置于供料筒前端，储料筒通过进料管与供料筒连接，打印材料经打印喷头挤出，供料筒、打印喷头、供料电机与储料筒均固定连接于固定板上，打印部件通过固定板与机架滑动连接。


4.根据权利要求2所述的工件3D打印系统，其特征在于：所述载物台为工件打印平台，打印喷头挤出的打印材料在载物台上逐层打印，打印喷头选择性地喷射多层的粘结剂或热熔材料，形成各层截面，逐步叠加成三维形状，载物台初始位置位于机壳内下部。


5.根据权利要求2所述的工件3D打印系统，其特征在于：所述驱动支架包括第一支架、第二支架、第三支架，其中第一支架沿第一方向设置第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钢，段徽庆，李林森，王珂晟，
申请(专利权)人：北京安博科瑞教育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11