一种打印模块及其通过3D打印加工切割索的装置制造方法及图纸

一种打印模块及其通过3D打印加工切割索的装置，其通过3D打印加工切割索的装置包括：打印模块，用于打印出内管，且往内管的内管内腔内填充脂状炸药；换向模块，用于将内管弯转为水平状态，从而便于后续装入外管内；装管模块，用于将外管逐一输出且卡紧固定，以便于内管装入。本发明专利技术采用3D打印技术边打印内管、边向内管中填充脂状炸药，从而可以使得内管横截面趋于设计标准，而且也解决了目前采用风机炸药、装药时带来的不便。同时利用现有异型管加工技术加工出标准的外管，再将内管装入外管内，最后对外管进行拉伸，使得外管横截面变小以夹紧内管。这种方式只需要几次拉伸，而且效率极高，最终成品十分标准，是切割索加工技术的革命性突破。

The utility model relates to a printing module and a device for processing a cutting cable by 3D printing

【技术实现步骤摘要】
一种打印模块及其通过3D打印加工切割索的装置
本专利技术涉及聚能切割索的加工技术，特别是涉及一种通过3D打印加工切割索的装置。
技术介绍
聚能切割索是一种利用聚能效应(通常称为“门罗效应”)，即炸药爆炸后，起爆炸产物在高温高压来切割金属材料，爆破碎片基本是沿炸药表面的法线方向向外飞散的。带凹槽的装药在引爆后，在凹槽（聚能角）轴线上会出现一股汇聚的、速度和压强都和高的爆炸产物流，在一定的范围内使炸药爆炸释放出来的化学能集中起来。在申请人的在先的中国专利技术专利申请中（申请号为2020104732555），已经详细解释了聚能角以及整个切割索横截面形状对于最终切割效果的影响。目前美国NASA也无法将切割索的横截面做到标准形状，因此其加工难度非常大。国内现有的加工方式为先将炸药装入圆管内，然后经过60次以上的拉伸、辊压，逐渐加工成“V”形，其工艺繁复、而且成品率低，效率更是极低。但是专利技术人在对切割索进行研究时发现，切割索由圆形加工成“V”形其实是很常见的异型管加工技术。但是由于预先在圆管内塞满了炸药，因此导致无法采用现有的异型管加工方式，也就是目前几十年来切割索加工技术一直停滞不前的原因之一。而且目前国内的切割索加工水平还不及美国NASA所达到的水平。而随着3D打印技术的日益成熟，异性管（如空调铜管）加工技术的突飞猛进；而且3D打印的产品形状可以控制到十分精确，单独加工空心圆管至标准“V”形管完全可以通过现有技术达到。因此专利技术人提出了一种切割索3D打印工艺及其装置，其采用将炸药调制成脂装，然后利用3D打印技术打印出内管，并随之在内管中填充炸药，最后将内管装入预先加工好的标准“V”形管，再经过几次拉伸即可获得标准的切割索。在与本案同日申报的、名为“一种切割索3D打印工艺及其装置”的中国专利技术专利申请中已经公开了通过3D打印获得内管，然后将内管装入外管内加工切割索的工艺。而本案的目的在于提供一种通过3D打印加工切割索的装置，其不仅能够打印内管，还能够实现将内管装入外管内，从而大大提高效率。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种打印模块及其通过3D打印加工切割索的装置，其打印模块能够打印内管，同时向内管中填充脂状炸药。为实现上述目的，本专利技术提供了一种打印模块，包括打印内架、打印喷头、加药喷头，所述打印内架上分别设置有内架侧板、内架顶板，所述内架侧板两端分别与内架顶板、第一打印隔板装配，内架顶板与送料轴装配固定；第一打印隔板通过第二打印隔板块与第二打印隔板装配，所述第一打印隔板上还设置有贯穿的第一打印隔板槽，所述第二打印隔板上设置贯穿的第二打印隔板槽、未贯穿的打印隔板导向槽；所述第一打印隔板槽与加药硬管卡合、可滑动装配；所述加药硬管顶部通过加药弹簧管一端连通，加药弹簧管另一端与炸药通道连通；所述加药硬管与加药喷头装配、连通；所述第一打印隔板、第二打印隔板之间安装有加药驱动块，所述加药驱动块上设置有贯穿的加药驱动槽，所述加药硬管穿过加药驱动槽且与之卡合、可滑动装配，所述加药驱动块安装在打印输送块一端，所述打印输送块另一端与打印驱动块装配，所述打印输送块内部设置有打印通道，所述打印通道一端通过喷头硬管与打印喷头装配、另一端通过打印弹簧管与打印硬管一端装配，打印硬管另一端穿过第二打印环后与第二打印料槽连通；所述喷头硬管穿过第二打印隔板槽后与打印保持架装配固定，打印保持架上安装有打印喷头，打印喷头与喷头硬管装配。优选地，所述加药硬管位于第一打印隔板槽两端的部分上分别套装有加药限位环，从而在加药硬管轴向上使得加药硬管与第一打印隔板槽相对固定。优选地，喷头硬管外壁可圆周转动地套装有第二打印辊筒，所述第二打印辊筒侧壁与第二打印隔板槽的内壁贴紧；所述打印保持架包括喷头安装板、端部限位板，所述喷头安装板上安装有打印喷头，所述端部限位板与第二打印隔板的端面贴合、可滑动装配；所述打印输送块上安装有打印驱动销，所述打印驱动销上可圆周转动地套装有第一打印辊筒，所述第一打印辊筒装入打印隔板导向槽且与之卡合、可滑动装配。优选地，所述打印驱动块通过打印连接销与引导皮带装配固定，所述引导皮带绕过多个第一引导带轮、一个第二引导带轮从而构成带传动机构，所述第一引导带轮、第二引导带轮分别套装在中转轴、引导输出轴上，所述引导输出轴装入引导电机内。优选地，所述炸药通道、第二打印料槽分别设置在送料轴上，所述送料轴上还设置有第一打印料槽、打印通道，所述打印通道两端分别与第二打印料槽、第一打印料槽连通，所述第二打印料槽、第一打印料槽外部分别套装、密封安装有第二打印环、第一打印环，所述第二打印环与送料轴上可圆周转动、密封装配；进料管一端穿过第一打印环后与第一打印料槽连通。优选地，进料管另一端与双螺杆挤出机的出口连通，双螺杆挤出机用于将用于打印内管的原料熔化后挤压入进料管内，最后输入打印喷头；所述炸药通道两端分别与加药管、一端连通，加药管另一端与加药泵的出口连通，加药泵用于将脂状炸药输入加药管。优选地，所述加药驱动槽大于加药硬管。优选地，打印模块还包括打印底板、打印顶板，所述打印底板、打印顶板之间通过至少四根打印升降螺杆连接，且打印升降螺杆分别与打印底板、打印顶板可圆周转动、不可轴向移动装配，四根打印升降螺杆顶部分别穿出打印顶板，且在打印顶板长度方向上的两根打印升降螺杆通过第一打印皮带连接并构成带传动机构，位于打印顶板宽度方向上的两根打印升降螺杆通过第二打印皮带连接并构成带传动机构，其中一根打印升降螺杆通过第三打印皮带与打印升降电机的打印升降输出轴连接并构成带传动机构；四根打印螺杆分别穿过打印顶架且与之通过螺纹旋合装配，四根打印螺杆圆周转动时能够驱动打印顶架沿着其轴向移动；所述打印顶架顶部分别安装有加药泵、双螺杆挤出机，所述加药泵用于将脂状的炸药抽送至加药管，双螺杆挤出机用于将塑料颗粒熔化成液态或粘稠状后加压输送至进料管；所述打印顶架分别与两根第一打印调节螺杆可圆周转动、不可轴向移动装配，两根第一打印调节螺杆一端穿出打印顶架后分别与不同的第一打印带轮装配，两个第一打印带轮之间通过第一打印调节皮带连接并构成带传动机构；其中一根第一打印调节螺杆另一端穿出打印顶架后与第一打印调节电机的输出轴通过连接。优选地，两根第一打印调节螺杆分别穿过打印中架上的中架块且与之通过螺纹旋合装配，所述第一打印调节螺杆圆周转动时能够驱动打印中架沿着其轴向移动；所述打印中架分别与两根第二打印调节螺杆可圆周转动、不可轴向移动装配，两根第二打印调节螺杆分别穿过打印内架上的内架块且与之通过螺纹旋合装配；两根第二打印调节螺杆一端穿出打印中架后分别与不同的第二打印带轮装配，两个第二打印带轮之间通过第二打印调节皮带连接并构成带传动机构；其中一根第二打印调节螺杆另一端穿出打印中架后与第二打印调节电机的输出轴连接固定。本专利技术还公开了一种通过3D打印加工切割索的装置，其应用有上述打印模块。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提出的工艺颠覆了传统加工方式，采用3D打印技术边打印内管、边向内管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打印模块，其特征在于，包括打印内架、打印喷头、加药喷头，所述打印内架上分别设置有内架侧板、内架顶板，所述内架侧板两端分别与内架顶板、第一打印隔板装配，内架顶板与送料轴装配固定；第一打印隔板通过第二打印隔板块与第二打印隔板装配，所述第一打印隔板上还设置有贯穿的第一打印隔板槽，所述第二打印隔板上设置贯穿的第二打印隔板槽、未贯穿的打印隔板导向槽；所述第一打印隔板槽与加药硬管卡合、可滑动装配；所述加药硬管顶部通过加药弹簧管一端连通，加药弹簧管另一端与炸药通道连通；所述加药硬管与加药喷头装配、连通；/n所述第一打印隔板、第二打印隔板之间安装有加药驱动块，所述加药驱动块上设置有贯穿的加药驱动槽，所述加药硬管穿过加药驱动槽且与之卡合、可滑动装配，所述加药驱动块安装在打印输送块一端，所述打印输送块另一端与打印驱动块装配，所述打印输送块内部设置有打印通道，所述打印通道一端通过喷头硬管与打印喷头装配、另一端通过打印弹簧管与打印硬管一端装配，打印硬管另一端穿过第二打印环后与第二打印料槽连通；所述喷头硬管穿过第二打印隔板槽后与打印保持架装配固定，打印保持架上安装有打印喷头，打印喷头与喷头硬管装配。/n

【技术特征摘要】
1.一种打印模块，其特征在于，包括打印内架、打印喷头、加药喷头，所述打印内架上分别设置有内架侧板、内架顶板，所述内架侧板两端分别与内架顶板、第一打印隔板装配，内架顶板与送料轴装配固定；第一打印隔板通过第二打印隔板块与第二打印隔板装配，所述第一打印隔板上还设置有贯穿的第一打印隔板槽，所述第二打印隔板上设置贯穿的第二打印隔板槽、未贯穿的打印隔板导向槽；所述第一打印隔板槽与加药硬管卡合、可滑动装配；所述加药硬管顶部通过加药弹簧管一端连通，加药弹簧管另一端与炸药通道连通；所述加药硬管与加药喷头装配、连通；
所述第一打印隔板、第二打印隔板之间安装有加药驱动块，所述加药驱动块上设置有贯穿的加药驱动槽，所述加药硬管穿过加药驱动槽且与之卡合、可滑动装配，所述加药驱动块安装在打印输送块一端，所述打印输送块另一端与打印驱动块装配，所述打印输送块内部设置有打印通道，所述打印通道一端通过喷头硬管与打印喷头装配、另一端通过打印弹簧管与打印硬管一端装配，打印硬管另一端穿过第二打印环后与第二打印料槽连通；所述喷头硬管穿过第二打印隔板槽后与打印保持架装配固定，打印保持架上安装有打印喷头，打印喷头与喷头硬管装配。


2.如权利要求1所述的打印模块，其特征在于，所述加药硬管位于第一打印隔板槽两端的部分上分别套装有加药限位环，从而在加药硬管轴向上使得加药硬管与第一打印隔板槽相对固定。


3.如权利要求1所述的打印模块，其特征在于，喷头硬管外壁可圆周转动地套装有第二打印辊筒，所述第二打印辊筒侧壁与第二打印隔板槽的内壁贴紧；所述打印保持架包括喷头安装板、端部限位板，所述喷头安装板上安装有打印喷头，所述端部限位板与第二打印隔板的端面贴合、可滑动装配；所述打印输送块上安装有打印驱动销，所述打印驱动销上可圆周转动地套装有第一打印辊筒，所述第一打印辊筒装入打印隔板导向槽且与之卡合、可滑动装配。


4.如权利要求1所述的打印模块，其特征在于，所述打印驱动块通过打印连接销与引导皮带装配固定，所述引导皮带绕过多个第一引导带轮、一个第二引导带轮从而构成带传动机构，所述第一引导带轮、第二引导带轮分别套装在中转轴、引导输出轴上，所述引导输出轴装入引导电机内。


5.如权利要求1所述的打印模块，其特征在于，所述炸药通道、第二打印料槽分别设置在送料轴上，所述送料轴上还设置有第一打印料槽、打印通道，所述打印通道两端分别与第二打印料槽、第一打印料槽连通，所述第二打印料槽、第一打印料槽外部分别套装、密封安装有第二打印环、第一打印环，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡韶华，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50