一种换向模块及其通过3D打印加工切割索的装置制造方法及图纸

一种换向模块及其通过3D打印加工切割索的装置，其通过3D打印加工切割索的装置包括：打印模块，用于打印出内管，且往内管的内管内腔内填充脂状炸药；换向模块，用于将内管弯转为水平状态，从而便于后续装入外管内；装管模块，用于将外管逐一输出且卡紧固定，以便于内管装入。本发明专利技术采用3D打印技术边打印内管、边向内管中填充脂状炸药，从而可以使得内管横截面趋于设计标准，而且也解决了目前采用风机炸药、装药时带来的不便。同时利用现有异型管加工技术加工出标准的外管，再将内管装入外管内，最后对外管进行拉伸，使得外管横截面变小以夹紧内管。这种方式只需要几次拉伸，而且效率极高，最终成品十分标准，是切割索加工技术的革命性突破。

A reversing module and its device for processing cutting cable by 3D printing

【技术实现步骤摘要】
一种换向模块及其通过3D打印加工切割索的装置
本专利技术涉及聚能切割索的加工技术，特别是涉及一种通过3D打印加工切割索的装置。
技术介绍
聚能切割索是一种利用聚能效应(通常称为“门罗效应”)，即炸药爆炸后，起爆炸产物在高温高压来切割金属材料，爆破碎片基本是沿炸药表面的法线方向向外飞散的。带凹槽的装药在引爆后，在凹槽（聚能角）轴线上会出现一股汇聚的、速度和压强都和高的爆炸产物流，在一定的范围内使炸药爆炸释放出来的化学能集中起来。在申请人的在先的中国专利技术专利申请中（申请号为2020104732555），已经详细解释了聚能角以及整个切割索横截面形状对于最终切割效果的影响。目前美国NASA也无法将切割索的横截面做到标准形状，因此其加工难度非常大。国内现有的加工方式为先将炸药装入圆管内，然后经过60次以上的拉伸、辊压，逐渐加工成“V”形，其工艺繁复、而且成品率低，效率更是极低。但是专利技术人在对切割索进行研究时发现，切割索由圆形加工成“V”形其实是很常见的异型管加工技术。但是由于预先在圆管内塞满了炸药，因此导致无法采用现有的异型管加工方式，也就是目前几十年来切割索加工技术一直停滞不前的原因之一。而且目前国内的切割索加工水平还不及美国NASA所达到的水平。而随着3D打印技术的日益成熟，异性管（如空调铜管）加工技术的突飞猛进；而且3D打印的产品形状可以控制到十分精确，单独加工空心圆管至标准“V”形管完全可以通过现有技术达到。因此专利技术人提出了一种切割索3D打印工艺及其装置，其采用将炸药调制成脂装，然后利用3D打印技术打印出内管，并随之在内管中填充炸药，最后将内管装入预先加工好的标准“V”形管，再经过几次拉伸即可获得标准的切割索。在与本案同日申报的、名为“一种切割索3D打印工艺及其装置”的中国专利技术专利申请中已经公开了通过3D打印获得内管，然后将内管装入外管内加工切割索的工艺。而本案的目的在于提供一种通过3D打印加工切割索的装置，其不仅能够打印内管，还能够实现将内管装入外管内，从而大大提高效率。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种换向模块及其通过3D打印加工切割索的装置，其换向模块能够实现内管的换向输送。为实现上述目的，本专利技术提供了一种换向模块，包括换向壳、换向顶板、换向侧板，所述换向顶板安装在换向壳、换向侧板顶部，所述打印底板安装在换向壳、换向侧板顶部；所述换向壳上设置有两侧开口，其中一侧开口通过换向侧板封闭；所述换向壳内安装有换向隔板，所述换向隔板上安装有第一开合块、第一滚轮组件、第二滚轮组件、引导组件，所述第一开合块与第二开合块可拆卸式配合，且第一开合块与第二开合块之间设置有开合通道，所述开合通道与牵引板、内管卡合、可滑动装配；牵引板与牵引带一端连接固定；第一滚轮组件、第二滚轮组件上分别设置有第一滚轮、第二滚轮，通过第一滚轮、第二滚轮引导牵引板、牵引带；所述牵引带另一端穿过开合通道、各个第一滚轮、引导通道、保持通道、风冷组件后与牵引块装配固定；所述换向隔板上沿着内管换向方向由竖直方向向水平方向依次安装有四号第一滚轮组件和四号第二滚轮组件、二号第一滚轮组件、一号第一滚轮组件、三号第一滚轮组件和三号第二滚轮组件，所述四号第一滚轮组件和四号第二滚轮组件用于保持内管竖直移动，所述三号第一滚轮组件和三号第二滚轮组件用于保持内管水平移动，所述二号第一滚轮组件、一号第一滚轮组件倾斜安装且用于引导内管从竖直方向向水平方向渐变；所述二号第一滚轮组件、一号第一滚轮组件、三号第一滚轮组件、四号第一滚轮组件均为第一滚轮组件；所述二号第二滚轮组件、一号第二滚轮组件、三号第二滚轮组件、四号第二滚轮组件均为第二滚轮组件。优选地，换向壳另一侧开口通过第一换向门封闭，所述第一换向门一侧通过合页与换向壳铰接。优选地，牵引板的横截面与内管的横截面相同。优选地，所述第二开合块外侧分别与开合导向轴、开合伸缩轴一端装配，所述开合伸缩轴另一端穿过换向立板后装入开合电缸内；所述开合导向轴另一端穿过换向立板且与之可轴向滑动装配，所述换向立板安装在换向隔板上；所述第一开合块上安装有阻挡底板，所述阻挡底板上安装有阻挡立板，所述第一开合块与阻挡锁杆卡合、可滑动装配，且阻挡锁杆一端装入开合通道内从而阻挡牵引板向移动，所述牵引板顶面穿出打印底板，且牵引板与内管的端部固定；所述阻挡锁杆另一端穿出第一开合块后与阻挡锁板装配，所述阻挡锁板与阻挡伸缩轴一端装配，阻挡伸缩轴另一端穿过阻挡立板后装入阻挡电磁铁内。优选地，所述第一滚轮组件包括第一滚轮、第一滚轮架，所述第一滚轮架上设置有第一滚轮支板，第一滚轮轴穿过第一滚轮支板、第一滚轮；所述第一滚轮架与第一滚轮导向轴一端装配，第一滚轮导向轴另一端套装第一滚轮压簧后穿过第一滚轮立板，所述第一滚轮立板安装在第一滚轮底板上，所述第一滚轮底板安装在换向隔板上；所述第二滚轮组件包括第二滚轮、第二滚轮架，所述第二滚轮架上设置有第二滚轮支板，第二滚轮轴穿过第二滚轮支板、第二滚轮；所述第二滚轮架与第二滚轮导向轴一端装配，第二滚轮导向轴另一端套装第二滚轮压簧后穿过第二滚轮立板，所述第二滚轮立板安装在第二滚轮底板上，所述第二滚轮底板安装在换向隔板上。优选地，所述三号第一滚轮组件和三号第二滚轮组件各有两个且两个三号第一滚轮组件和三号第二滚轮组件之间安装有引导组件，所述引导组件包括引导侧板、引导滑板，所述引导侧板有两块，两块引导侧板远离导滑板一端分别与引导端板两端装配固定，所述引导侧板、引导端板分别与换向隔板装配固定，引导滑板卡合、可滑动地安装在两块引导侧板之间，所述引导滑板套装固定在引导滑轴上，所述引导滑轴一端套装引导弹簧后穿出引导端板，所述引导弹簧用于对引导滑板施加远离引导端板的弹力；引导组件有两个，两个引导组件的引导滑轴另一端分别与第二引导块、第一引导块装配，所述第二引导块、第一引导块之间构成引导通道，所述引导通道用于引导牵引板、内管通过，从而保持内管处于水平移动状态。优选地，所述保持通道设置在第一保持块、第二保持块之间，所述第一保持块、第二保持块均安装在换向侧板上，所述风冷组件安装在换向侧板上；所述风冷组件包括风冷壳，所述风冷壳安装在换向侧板上，所述风冷壳远离换向侧板的一端上设置有风冷出口，风冷出口用于使内管穿出；所述风冷壳内、风冷出口的上下两侧分别安装有一块风冷隔板，所述风冷隔板面向风冷出口一端面上安装有风冷箱，风冷箱上设置有无数贯穿的吹气孔，吹气孔与风机的出口连通。优选地，所述换向壳内安装有气泵，气泵的出口与管式加热器的进口连通，管式加热器的出口接入热流腔内；管式加热器将气流加热后输入热流腔，所述热流腔由吹气孔板、换向隔板、吹气侧板、换向壳的内壁构成，所述吹气孔板设置有数个贯穿的过气孔，热气流穿过过气孔后吹向内管。优选地，所述换向隔板上还安装有过热保护组件，所述过热保护组件包括保护座、双金属片，所述双金属片包括第一金属片、第二金属片，所述第一金属片的热膨胀系数大于第二金属片的热膨胀系数，所述第一金属片、第二金属片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向模块，其特征在于，包括换向壳、换向顶板、换向侧板，所述换向顶板安装在换向壳、换向侧板顶部，所述打印底板安装在换向壳、换向侧板顶部；所述换向壳上设置有两侧开口，其中一侧开口通过换向侧板封闭；/n所述换向壳内安装有换向隔板，所述换向隔板上安装有第一开合块、第一滚轮组件、第二滚轮组件、引导组件，所述第一开合块与第二开合块可拆卸式配合，且第一开合块与第二开合块之间设置有开合通道，所述开合通道与牵引板、内管卡合、可滑动装配；牵引板与牵引带一端连接固定；第一滚轮组件、第二滚轮组件上分别设置有第一滚轮、第二滚轮，通过第一滚轮、第二滚轮引导牵引板、牵引带；所述牵引带另一端穿过开合通道、各个第一滚轮、引导通道、保持通道、风冷组件后与牵引块装配固定；/n所述换向隔板上沿着内管换向方向由竖直方向向水平方向依次安装有四号第一滚轮组件和四号第二滚轮组件、二号第一滚轮组件、一号第一滚轮组件、三号第一滚轮组件和三号第二滚轮组件，所述四号第一滚轮组件和四号第二滚轮组件用于保持内管竖直移动，所述三号第一滚轮组件和三号第二滚轮组件用于保持内管水平移动，所述二号第一滚轮组件、一号第一滚轮组件倾斜安装且用于引导内管从竖直方向向水平方向渐变；所述二号第一滚轮组件、一号第一滚轮组件、三号第一滚轮组件、四号第一滚轮组件均为第一滚轮组件；所述二号第二滚轮组件、一号第二滚轮组件、三号第二滚轮组件、四号第二滚轮组件均为第二滚轮组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种换向模块，其特征在于，包括换向壳、换向顶板、换向侧板，所述换向顶板安装在换向壳、换向侧板顶部，所述打印底板安装在换向壳、换向侧板顶部；所述换向壳上设置有两侧开口，其中一侧开口通过换向侧板封闭；
所述换向壳内安装有换向隔板，所述换向隔板上安装有第一开合块、第一滚轮组件、第二滚轮组件、引导组件，所述第一开合块与第二开合块可拆卸式配合，且第一开合块与第二开合块之间设置有开合通道，所述开合通道与牵引板、内管卡合、可滑动装配；牵引板与牵引带一端连接固定；第一滚轮组件、第二滚轮组件上分别设置有第一滚轮、第二滚轮，通过第一滚轮、第二滚轮引导牵引板、牵引带；所述牵引带另一端穿过开合通道、各个第一滚轮、引导通道、保持通道、风冷组件后与牵引块装配固定；
所述换向隔板上沿着内管换向方向由竖直方向向水平方向依次安装有四号第一滚轮组件和四号第二滚轮组件、二号第一滚轮组件、一号第一滚轮组件、三号第一滚轮组件和三号第二滚轮组件，所述四号第一滚轮组件和四号第二滚轮组件用于保持内管竖直移动，所述三号第一滚轮组件和三号第二滚轮组件用于保持内管水平移动，所述二号第一滚轮组件、一号第一滚轮组件倾斜安装且用于引导内管从竖直方向向水平方向渐变；所述二号第一滚轮组件、一号第一滚轮组件、三号第一滚轮组件、四号第一滚轮组件均为第一滚轮组件；所述二号第二滚轮组件、一号第二滚轮组件、三号第二滚轮组件、四号第二滚轮组件均为第二滚轮组件。


2.如权利要求1所述的换向模块，其特征在于，换向壳另一侧开口通过第一换向门封闭，所述第一换向门一侧通过合页与换向壳铰接。


3.如权利要求1所述的换向模块，其特征在于，牵引板的横截面与内管的横截面相同。


4.如权利要求1所述的换向模块，其特征在于，所述第二开合块外侧分别与开合导向轴、开合伸缩轴一端装配，所述开合伸缩轴另一端穿过换向立板后装入开合电缸内；所述开合导向轴另一端穿过换向立板且与之可轴向滑动装配，所述换向立板安装在换向隔板上；所述第一开合块上安装有阻挡底板，所述阻挡底板上安装有阻挡立板，所述第一开合块与阻挡锁杆卡合、可滑动装配，且阻挡锁杆一端装入开合通道内从而阻挡牵引板向移动，所述牵引板顶面穿出打印底板，且牵引板与内管的端部固定；
所述阻挡锁杆另一端穿出第一开合块后与阻挡锁板装配，所述阻挡锁板与阻挡伸缩轴一端装配，阻挡伸缩轴另一端穿过阻挡立板后装入阻挡电磁铁内。


5.如权利要求1所述的换向模块，其特征在于，所述第一滚轮组件包括第一滚轮、第一滚轮架，所述第一滚轮架上设置有第一滚轮支板，第一滚轮轴穿过第一滚轮支板、第一滚轮；所述第一滚轮架与第一滚轮导向轴一端装配，第一滚轮导向轴另一端套装第一滚轮压簧后穿过第一滚轮立板，所述第一滚轮立板安装在第一滚轮底板上，所述第一滚轮底板安装在换向隔板上；
所述第二滚轮组件包括第二滚轮、第二滚轮架，所述第二滚轮架上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡韶华，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50