一种用于双色模具的型芯旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于双色模具的型芯旋转机构，包括一端与型芯下部中心位置固定连接的旋转轴、用于驱动旋转轴转动的传动装置和用于驱动旋转轴向上升高或复位的顶杆动力装置，且顶杆动力装置设置在注射机内；传动装置包括动力驱动组件、传动齿条、传动齿轮和齿轮安装座，传动齿轮固定套设在旋转轴的下部，动力驱动组件的固定端安装在定模具的模胚上部，动力驱动组件的工作端与传动齿条的一端固定连接，传动齿条的齿牙部一与传动齿轮外周的齿牙部二啮合，传动齿轮可拆卸安装在齿轮安装座上部；本实用新型专利技术通过动力驱动组件代替传统设备的回转气缸，速度易控制，齿条与齿轮啮合，转动力矩大，防止旋转轴变弯或折断，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双色模具的型芯旋转机构
本技术涉及到双色模具
，尤其涉及到一种用于双色模具的型芯旋转机构。
技术介绍
近几年，分清双色注射机的设计制造在中国开始逐渐发展，双色注塑产品以其美观、实用、手感好、精度高等众多优点，已被广泛接受使用，如各种手柄、电话机按键、汽车尾灯等。而双色注射机的核心部分就是带动模具回转180°的旋转结构，现有的旋转结构主要有转盘式和转轴式两种；其中，转盘式旋转结构需要配备电脑带动油路或电气控制，结构复杂；转轴式旋转结构是在注射机的动模板上增设一个会旋转的转轴，动模板上安装有一副带有两个型腔的模具，而转轴则活动穿过动模板后和模具的型芯相连,转轴通过专有的传动装置驱动转轴旋转180°后回拉合模，模具的主体不动，从而实现型芯的转动，完成模具型腔的改变，再结合专有的注射单元完成双色注塑成型；在专利号为CN2647550Y，专利名称为一种转轴式双色成型机，在该专利的权利要求6中，提到：“转动控制机构包括一具有活塞杆的回转气缸，以及一与该回转气缸的活塞杆固定连接的排齿，所述的排齿与轴管上的卡齿卡合”，可知用于驱动转轴转动的传动机构为回转气缸，但是回转气缸在驱动转轴带动型芯转动作业时，回转气缸的速度过快不易控制，所承受的转动力矩因模具型芯重量而过大，进而导致转轴因转速过快所受的离心力过大而受力变弯或折断，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种用于双色模具的型芯旋转机构,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于双色模具的型芯旋转机构，包括一端与型芯下部中心位置固定连接的旋转轴、用于驱动旋转轴转动的传动装置和用于驱动旋转轴向上升高或复位的顶杆动力装置，且顶杆动力装置设置在注射机内；所述传动装置包括动力驱动组件、传动齿条、传动齿轮和齿轮安装座，传动齿轮固定套设在旋转轴的下部，动力驱动组件的固定端安装在定模具的模胚上部，动力驱动组件的工作端与传动齿条的一端固定连接，传动齿条的齿牙部一与传动齿轮外周的齿牙部二啮合，传动齿轮可拆卸安装在齿轮安装座上部。优选的，顶杆动力装置包括顶升气缸、防护管、顶杆和固定座，顶升气缸的固定端安装在注射机内，防护管的下端固定在顶升气缸的固定端上部，固定座安装在防护管的上端，顶升气缸的工作端朝上与嵌入在防护管内的顶杆下端固定连接，顶杆的上端与齿轮安装座的下部中心位置固定连接。优选的，齿轮安装座的上部固定安装轴承座，轴承座内部安装轴承，轴承的中部固定嵌入连接轴，连接轴的上部向上穿过传动齿轮的中心并延伸至旋转轴内，连接轴的下部延伸至顶杆内部。优选的，旋转轴的下端中心位置预设圆形凹槽，旋转轴上位于圆形凹槽的上部为实心结构，连接轴的上端嵌入在圆形凹槽内。优选的，所述齿轮安装座的下部设有同轴结构的多个环形套管，固定座的上部固定设有成阶梯状排列且同轴的多个环形凸台，多个环形套管与多个环形凸台相适配。优选的，动力驱动组件为液压油缸。优选的，动力驱动组件为电动液压推杆。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术在注射机第一次射胶完成后，模具A/B模板打开，注射机中的顶杆动力装置工作驱动齿轮安装座升高，进而通过旋转轴把型芯顶高设定高度后停止；接着动力驱动组件接受信号启动，驱动传动齿条直线移动，进而驱动传动齿轮转动，联动旋转轴旋转180度停止，然后注射机接受复位信号顶杆回退，注射机启动合模，进行第二次注射成型；整个过程由动力驱动组件代替传统设备的回转气缸，速度易控制，由于是齿条与齿轮啮合，转动力矩大，有效防止旋转轴变弯或折断；结构简单，操作方便，具有良好的市场应用价值。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；以上图例所示：1、型芯2、旋转轴3、传动齿轮4、固定座5、动力驱动组件6、传动齿条7、齿轮安装座8、顶杆动力装置81、顶升气缸82、防护管83、顶杆。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1所示，本技术的整体结构是：实施例1，一种用于双色模具的型芯1旋转机构，包括一端与型芯1下部中心位置固定连接的旋转轴2、用于驱动旋转轴2转动的传动装置和用于驱动旋转轴2向上升高或复位的顶杆动力装置8，且顶杆动力装置8设置在注射机内；所述传动装置包括动力驱动组件5、传动齿条6、传动齿轮3和齿轮安装座7，传动齿轮3固定套设在旋转轴2的下部，动力驱动组件5的固定端安装在定模具的模胚上部，动力驱动组件5的工作端与传动齿条6的一端固定连接，传动齿条6的齿牙部一与传动齿轮3外周的齿牙部二啮合，传动齿轮3可拆卸安装在齿轮安装座7上部，且旋转轴2、传动齿轮3和齿轮安装座7同轴。实施例2，在实施例1的基础上，顶杆动力装置8包括顶升气缸81、防护管82、顶杆83和固定座4，顶升气缸81的固定端安装在注射机内，防护管82的下端固定在顶升气缸81的固定端上部，固定座4安装在防护管82的上端，顶升气缸81的工作端朝上与嵌入在防护管82内的顶杆下端固定连接，顶杆的上端穿过固定座后与齿轮安装座7的下部中心位置固定连接；进一步，防护管82有效的防止顶升气缸81的工作端和顶杆的下部分沾染灰尘，相应的延长顶升气缸81和顶杆的使用寿命，减少维护频率。实施例3，在实施例2的基础上，齿轮安装座7的上部与传动齿轮3之间固定安装轴承座，轴承座内部安装轴承，轴承的中部固定嵌入竖向连接轴，连接轴的上部向上穿过传动齿轮3的中心并延伸至旋转轴2内，连接轴的下部穿过齿轮安装座7后延伸至顶杆内部；进一步，齿轮安装座7、轴承座、连接轴和顶杆同轴，连接轴使传动齿轮3与顶杆处于同一竖直轴线上，是传动齿轮3与顶杆的连接部位，防止传动齿轮3与顶杆分离。实施例4，在实施例3的基础上，旋转轴2的下端中心位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双色模具的型芯旋转机构，包括一端与型芯下部中心位置固定连接的旋转轴、用于驱动旋转轴转动的传动装置和用于驱动旋转轴向上升高或复位的顶杆动力装置，且顶杆动力装置设置在注射机内；其特征在于，所述传动装置包括动力驱动组件、传动齿条、传动齿轮和齿轮安装座，传动齿轮固定套设在旋转轴的下部，动力驱动组件的固定端安装在定模具的模胚上部，动力驱动组件的工作端与传动齿条的一端固定连接，传动齿条的齿牙部一与传动齿轮外周的齿牙部二啮合，传动齿轮可拆卸安装在齿轮安装座上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于双色模具的型芯旋转机构，包括一端与型芯下部中心位置固定连接的旋转轴、用于驱动旋转轴转动的传动装置和用于驱动旋转轴向上升高或复位的顶杆动力装置，且顶杆动力装置设置在注射机内；其特征在于，所述传动装置包括动力驱动组件、传动齿条、传动齿轮和齿轮安装座，传动齿轮固定套设在旋转轴的下部，动力驱动组件的固定端安装在定模具的模胚上部，动力驱动组件的工作端与传动齿条的一端固定连接，传动齿条的齿牙部一与传动齿轮外周的齿牙部二啮合，传动齿轮可拆卸安装在齿轮安装座上部。


2.根据权利要求1中所述一种用于双色模具的型芯旋转机构，其特征在于，顶杆动力装置包括顶升气缸、防护管、顶杆和固定座，顶升气缸的固定端安装在注射机内，防护管的下端固定在顶升气缸的固定端上部，固定座安装在防护管的上端，顶升气缸的工作端朝上与嵌入在防护管内的顶杆下端固定连接，顶杆的上端与齿轮安装座的下部中心位置固定连接。


3.根据权利要求2中所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国荣，
申请(专利权)人：维克多精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44