一种分体式自动脱螺纹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式自动脱螺纹结构，其中：包括一上模部和与上模部开合的下模部，所述下模部上设有一行位导向槽，所述行位导向槽内水平方向滑动装配有一行位座，所述行位座上滑动装配有脱螺纹镶件，所述脱螺纹镶件内设置有一端固定于行位座上的螺纹内型芯，所述分体式自动脱螺纹结构还包括用于驱动脱螺纹镶件旋出的驱动组件以及用于驱动所述行位座沿行位导向槽水平移动的导向组件。本实用新型专利技术实施例先通过驱动组件将脱螺纹镶件旋出，再通过导向组件带动脱螺纹镶件和螺纹内型芯一起朝旋出方向移出，实现了自动脱模，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式自动脱螺纹结构
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种分体式自动脱螺纹结构。
技术介绍
注塑模具作为注塑产品的重要生产工具，可用于生产各种不同形状结构的产品，还可以用于生产具有异形特征的产品。在用于生产内螺纹孔内部有异形特征的产品的注塑模具中，其螺纹成型镶件通常设计为分体式，通常由外圈螺纹型芯和内型芯镶件构成，在注塑完成后先旋出外圈螺纹型芯，再拉出不与外圈螺纹镶件一起旋转的内型芯镶件。但是现有技术中，旋出外圈螺纹型芯以及拉出内型芯镶件的动作需要手动操作，无法做到自动脱模，从而造成生产效率低和人工成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分体式自动脱螺纹结构，旨在解决现有技术中，生产内螺纹孔内部有异形特征的产品的注塑模具中，其螺纹成型镶件不能自动脱模而导致生产效率低和成本高的问题。本技术提供一种分体式自动脱螺纹结构，其中：包括一上模部和与上模部开合的下模部，所述下模部上设有一行位导向槽，所述行位导向槽内水平方向滑动装配有一行位座，所述行位座上滑动装配有脱螺纹镶件，所述脱螺纹镶件内设置有一端固定于行位座上的螺纹内型芯，所述分体式自动脱螺纹结构还包括用于驱动脱螺纹镶件旋出的驱动组件以及用于驱动所述行位座沿行位导向槽水平移动的导向组件。进一步的，所述导向组件包括：设置于所述上模部的底部的斜导柱和设置于行位座上并用于斜导柱插入的斜导槽，所述斜导柱朝向脱螺纹镶件的旋出方向倾斜。进一步的，所述行位座上设有固定块，所述固定块上滑动装配有复位反铲，所述行位座上还滑动装配有顶杆，所述脱螺纹镶件旋出方向的一端抵接于顶杆的一端，所述顶杆的另一端抵接于复位反铲。进一步的，所述驱动组件包括套设于脱螺纹镶件外的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮以及可驱动主动齿轮转动的马达，所述脱螺纹镶件的外壁与从动齿轮内壁之间设有一方键，所述方键与脱螺纹镶件和从动齿轮均为滑动装配，所述脱螺纹镶件与所述从动齿轮滑动装配。进一步的，所述行位导向槽底部设有一主轴承，所述主动齿轮套设在马达的转轴上，所述转轴插入所述主轴承内并且转动连接。进一步的，所述行位座上还固定有用于装配从动齿轮的从轴承，所述脱螺纹镶件插入所述从轴承中并且滑动装配在从轴承内。进一步的，所述脱螺纹镶件设置有两个，所述主动齿轮同时与两个脱螺纹镶件上的从动齿轮啮合。进一步的，所述上模部包括一与下模部合模的上模板和盖设在上模板上的面板，所述面板可相对所述上模板上下移动，所述面板上设有用于推动复位反铲复位的铲机。进一步的，所述铲机与复位反铲的相贴面均为斜面。进一步的，所述行位座上设置有用于防止所述螺纹内型芯转动的定位边。本技术实施例提供了一种分体式自动脱螺纹结构，其中：包括一上模部和与上模部开合的下模部，所述下模部上设有一行位导向槽，所述行位导向槽内水平方向滑动装配有一行位座，所述行位座上滑动装配有脱螺纹镶件，所述脱螺纹镶件内设置有一端固定于行位座上的螺纹内型芯，所述分体式自动脱螺纹结构还包括用于驱动脱螺纹镶件旋出的驱动组件以及用于驱动所述行位座沿行位导向槽水平移动的导向组件。本技术实施例先通过驱动组件将脱螺纹镶件旋出，再通过导向组件带动脱螺纹镶件和螺纹内型芯一起朝旋出方向移出，实现了自动脱模，提升了生产效率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的分体式自动脱螺纹结构的爆炸示意图；图2为本技术实施例提供的分体式自动脱螺纹结构的初始状态下的剖面示意图；图3为图2中A的局部放大示意图；图4为图2中B的局部放大示意图；图5为本技术实施例提供的分体式自动脱螺纹结构的脱螺纹镶件旋出时的剖面示意图；图6为图5中C的局部放大示意图；图7为图5中D的局部放大示意图；图8为本技术实施例提供的分体式自动脱螺纹结构完成自动脱螺纹时的剖面示意图；图9为图8中E的局部放大示意图；图10为本技术实施例提供的分体式自动脱螺纹结构中的从动齿轮和脱螺纹镶件之间滑配连接的示意图；图11为本技术实施例提供的分体式自动脱螺纹结构中的从动齿轮和脱螺纹镶件的分解示意图；图12为本技术实施例提供的分体式自动脱螺纹结构中的螺纹内型芯的定位示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种分体式自动脱螺纹结构1，其中：包括一上模部2和与上模部2开合的下模部3，所述下模部3上设有一行位导向槽31，所述行位导向槽31内水平方向滑动装配有一行位座4，所述行位座4上滑动装配有脱螺纹镶件5，所述脱螺纹镶件5内设置有一端固定于行位座4上的螺纹内型芯6，所述分体式自动脱螺纹结构1还包括用于驱动脱螺纹镶件5旋出的驱动组件7以及用于驱动所述行位座4沿行位导向槽31水平移动的导向组件8。本实施例中，所述螺纹内型芯6其前端凸出于脱螺纹镶件5之外，所述螺纹内型芯6的轴心方向与脱螺纹镶件5的中轴线重叠，如图3和图4所示，在初始状态下，所述脱螺纹镶件5的螺牙与产品的内螺纹之间螺纹连接。在产品成型后，需将脱螺纹镶件5和螺纹内型芯6从产品的内螺纹中自动脱出；具体的，先由驱动组件7驱使脱螺纹镶件5旋转，产品保持不动，脱螺纹镶件5旋转可使螺牙从产品的内螺纹上脱出并在反作用力推动下后退完成脱螺纹动作，再通过导向组件8驱使行位座4在行位导向槽31上移动，可将装配在行位座4上的脱螺纹镶件5和螺纹内型芯6一起朝向旋出方向移动，从而将脱螺纹镶件5和螺纹内型芯6一起从产品的内螺纹中脱出。在一实施例中，所述导向组件8包括：设置于所述上模部2的底部的斜导柱81和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式自动脱螺纹结构，其特征在于：包括一上模部和与上模部开合的下模部，所述下模部上设有一行位导向槽，所述行位导向槽内水平方向滑动装配有一行位座，所述行位座上滑动装配有脱螺纹镶件，所述脱螺纹镶件内设置有一端固定于行位座上的螺纹内型芯，所述分体式自动脱螺纹结构还包括用于驱动脱螺纹镶件旋出的驱动组件以及用于驱动所述行位座沿行位导向槽水平移动的导向组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式自动脱螺纹结构，其特征在于：包括一上模部和与上模部开合的下模部，所述下模部上设有一行位导向槽，所述行位导向槽内水平方向滑动装配有一行位座，所述行位座上滑动装配有脱螺纹镶件，所述脱螺纹镶件内设置有一端固定于行位座上的螺纹内型芯，所述分体式自动脱螺纹结构还包括用于驱动脱螺纹镶件旋出的驱动组件以及用于驱动所述行位座沿行位导向槽水平移动的导向组件。


2.根据权利要求1所述的分体式自动脱螺纹结构，其特征在于：所述导向组件包括：设置于所述上模部的底部的斜导柱和设置于行位座上并用于斜导柱插入的斜导槽，所述斜导柱朝向脱螺纹镶件的旋出方向倾斜。


3.根据权利要求1所述的分体式自动脱螺纹结构，其特征在于：所述行位座上设有固定块，所述固定块上滑动装配有复位反铲，所述行位座上还滑动装配有顶杆，所述脱螺纹镶件旋出方向的一端抵接于顶杆的一端，所述顶杆的另一端抵接于复位反铲。


4.根据权利要求1所述的分体式自动脱螺纹结构，其特征在于：所述驱动组件包括套设于脱螺纹镶件外的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮以及可驱动主动齿轮转动的马达，所述脱螺纹镶件的外壁与从动齿轮内壁之间设有一方键，所述方键与脱螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪海，杨志刚，
申请(专利权)人：深圳远致富海智能产业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44