一种用于泵体的多滑块压塑模具制造技术

技术编号:26368503 阅读:65 留言:0更新日期:2020-11-19 23:37
本实用新型专利技术实施例公开了一种用于泵体的多滑块压塑模具。本实用新型专利技术的多滑块压塑模具,包括:底模、左滑块、右滑块、内滑块、料仓、压板、锁紧螺栓和固定螺母,底模设有第一型腔和第一连接孔,底模的两侧设有第一定位台阶和第二定位台阶,左滑块和右滑块设置在底模上,左右滑块的第一密封凸条和第二密封凸条嵌入在第一定位台阶和第二定位台阶上,分别通过锁紧螺栓和固定螺母与底模连接,料仓设置在左右滑块上,压板设置在料仓内。本实用新型专利技术的多滑块压塑模具,通过底模、左滑块、右滑块和内滑块组装而成,相互之间通过螺栓可拆卸连接,方便拆模;且通过定位台阶和密封凸条的配合,增强了滑块与底模之间的锁紧力,保证了产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泵体的多滑块压塑模具
本技术实施例涉及模具
,具体涉及一种用于泵体的多滑块压塑模具。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械,它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体。使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、乳化液等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的流体。用于安装泵的泵体,包括底座部、泵室部和连接法兰部等结构,底座部与泵室部之间圆弧连接,连接法兰部与泵室部之间也是圆弧连接,泵体一般通过上下模配合压塑成型。本申请的专利技术人发现,现有技术中泵体成型后,由于泵体的外形不规则,泵体的底座部与泵室部之间存在倒勾区域,连接法兰部与泵室部之间也存在倒勾区域,给拆模带来一定的困难,且泵体成型时,是通过大吨位的液压机压制成型,由于模具的锁紧力不够,会导致产品出现密度不够、外观开裂的现象,影响产品成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于泵体的多滑块压塑模具,拆模方便,且保证模具的锁紧力,以保证产品的成型质量。本技术实施例提供一种用于泵体的多滑块压塑模具,包括:底模、左滑块、右滑块、内滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泵体的多滑块压塑模具,其特征在于,包括:底模、左滑块、右滑块、内滑块、料仓、压板、多根第一锁紧螺栓和多个固定螺母;/n所述底模设有第一型腔和第一连接孔,且所述底模在所述第一型腔的左侧和右侧分别设有第一定位台阶和第二定位台阶;/n所述左滑块设有第二型腔和第一卡槽,且所述左滑块设有第一密封凸条和第二连接孔,所述第一密封凸条与所述第一定位台阶适配;/n所述右滑块设有第三型腔和第二卡槽,且所述右滑块设有第二密封凸条和第三连接孔,所述第二密封凸条与所述第二定位台阶适配;/n所述左滑块和所述右滑块分别设置在所述底模上,并使所述第一密封凸条嵌入所述第一定位台阶,所述第二密封凸条嵌入所述第二定位台...

【技术特征摘要】
1.一种用于泵体的多滑块压塑模具,其特征在于,包括:底模、左滑块、右滑块、内滑块、料仓、压板、多根第一锁紧螺栓和多个固定螺母;
所述底模设有第一型腔和第一连接孔,且所述底模在所述第一型腔的左侧和右侧分别设有第一定位台阶和第二定位台阶;
所述左滑块设有第二型腔和第一卡槽,且所述左滑块设有第一密封凸条和第二连接孔,所述第一密封凸条与所述第一定位台阶适配;
所述右滑块设有第三型腔和第二卡槽,且所述右滑块设有第二密封凸条和第三连接孔,所述第二密封凸条与所述第二定位台阶适配;
所述左滑块和所述右滑块分别设置在所述底模上,并使所述第一密封凸条嵌入所述第一定位台阶,所述第二密封凸条嵌入所述第二定位台阶;
所述内滑块卡接在所述第一卡槽和所述第二卡槽内,分别与所述左滑块和所述右滑块连接,且所述左滑块和所述右滑块分别通过所述第一锁紧螺栓和固定螺母与所述底模连接,所述第一型腔、所述第二型腔、所述第三型腔和所述内滑块围成模腔,所述模腔用于成型泵体;
所述料仓设置在所述左滑块和所述右滑块上,与所述左滑块和所述右滑块连接,所述料仓设有与所述模腔连通的出料口,所述料仓用于放置成型物料;
所述压板可滑动的设置在所述料仓内,所述压板用于下压成型物料。


2.根据权利要求1所述的用于泵体的多滑块压塑模具,其特征在于,所述料仓设有定位凸环;
所述左滑块设有第一定位凸条,所述右滑块设有第二定位凸条,所述第一定位凸条和所述第二定位凸条形成圆环,所述圆环用于供所述定位凸环卡接。


3.根据权利要求2所述的用于泵体的多滑块压塑模具,其特征在于,所述定位凸环的内壁呈锥形;
所述第一定...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪文生洪琦锋洪琦斌
申请(专利权)人:易速泵阀科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1