一种薄壁件防破损模具制造技术

本实用新型专利技术属于成型模具技术领域，提出了一种薄壁件防破损模具，包括第一模具、第二模具、镶块，第二模具设置在第一模具一侧，镶块设置在第一模具内，第一模具、镶块和第二模具之间形成成型空间。通过上述技术方案，解决了现有技术中成型模具中薄壁件易破损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁件防破损模具
本技术属于成型模具
，涉及一种薄壁件防破损模具。
技术介绍
橡胶具有很好的延展性和塑性，具备加工成各种形状的性质，橡胶成型成橡胶瓶被广泛应用于瓷器、玻璃器皿的保护外壳。橡胶套一般采用模具成型的方式加工，由于橡胶具有很强的延展性和塑性，模具对橡胶施加成型压力，使其发生拉伸变形，厚度逐步变薄，从而形成橡胶套，但是实际生产过程中，由于橡胶底部相对较薄，导致模具成型之后，开模过程中，橡胶套底部与模具之间会粘连，开模过程中就会出现破损的情况，产品质量降低，废品率较高，增加成本，生产效率低，基于以上问题，亟需一种提升橡胶套质量的新型模具。
技术实现思路
本技术提出一种薄壁件防破损模具，解决了现有技术中成型模具中薄壁件易破损的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种薄壁件防破损模具，包括：第一模具；第二模具，所述第二模具设置在所述第一模具一侧；镶块，所述镶块设置在所述第一模具内，所述第一模具、所述镶块和所述第二模具之间形成成型空间。作为进一步的技术方案，所述第二模具包括：第二模具座；成型凸台，所述成型凸台设置在所述第二模具座上。作为进一步的技术方案，所述第一模具上设置有：成型凹槽，所述成型凸台压入到所述成型凹槽内；第一镶块槽，所述第一镶块槽位于所述成型凹槽底部。作为进一步的技术方案，所述镶块和所述第二模具均为磁性件。作为进一步的技术方案，所述第一模具座上还设置有：第二镶块槽，所述第二镶块槽位于所述第一模具座底部；连通孔，所述连通孔用于连通所述第一镶块槽和所述第二镶块槽。作为进一步的技术方案，所述镶块包括：第一镶块，所述第一镶块设置在所述第一镶块槽内；第二镶块，所述第二镶块设置在所述第二镶块槽内，所述第一镶块与所述第二模具相互吸引，所述第一镶块和所述第二镶块相互吸引。作为进一步的技术方案，所述第一模具为非磁性件。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，薄壁件防破损模具工作过程中，第一模具与第二模具合模，对橡胶原料进行成型加工，橡胶具有很高的延展性和塑性，第一模具和第二模具对橡胶原料施加压力，并且在施加压力的过程中，对橡胶原料进行加热，橡胶原料拉伸变薄，形成橡胶套，在第一模具的底部设计有镶块，镶块、第一模具和第二模具形成了成型空间，同时镶块在模具内是可拆出来的，开模时，底部虽然较薄，镶块可随橡胶套一起脱出，避免了因强行拉拽导致破损的情况，提升了橡胶套的质量。2、本技术中，第二模具分为第二模具座和成型凸台两部分，成型过程中，第二模具与第一模具合模，第二模具座为升降模具提供了着力点，可在第二模具座上安装升降设备，成型凸台为成型部位，提供压力，对橡胶原料进行拉伸及加热，使橡胶原料发生形变，进而形成橡胶套。3、本技术中，第一模具分为成型凹槽和第一镶块槽，成型过程中，镶块安装在第一镶块槽内，镶块与第一镶块槽的端面在一个水平面上，这样成型凹槽的底部就会保证平整，成型凹槽也就形成了完整的槽，橡胶原料在成型凹槽中，成型凹槽在成型过程中对橡胶原料施加压力并进行加热，成型凸台和成型凹槽相互作用，完成橡胶原料的成型过程。4、本技术中，镶块和第二模具均为磁性件，成型完成后，镶块和橡胶套即使不粘连，由于镶块与第二模具均为磁性件，相互吸引，镶块再开模过程中，都会随第二模具一起上升移动出来，对橡胶套底部更是一种保护。5、本技术中，第一模座上还设计有第二镶块槽，连通孔连同第一镶块槽和第二镶块槽，镶块可通过连通孔实现相互吸引，相互吸引提升了镶块的稳定性，使成型过程更加稳定。6、本技术中，镶块分为第一镶块和第二镶块，第一镶块在第一镶块槽内，第二镶块在第二镶块槽内，第一镶块和第二镶块相互吸引，提升了第一镶块的稳定性，第一镶块与第二模具相互吸引，对橡胶套底部实现更彻底的保护效果，成型后，开模之前，首先取下第二镶块，此时第一镶块失去第二镶块的吸引，开模时，第二模具就可以轻易带出第一镶块，实现保护效果。7、本技术中，第一模具为非磁性件，成型与开模过程中，第二模具、第一镶块、第二镶块与第一模具之间不存在吸引力，无论是合模还是开模，都很顺畅，另外第二镶块在开模前取下时，其吸引力仅来自第一镶块，取下也相对容易，提升了可操作性。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术整体结构轴侧图；图2为本技术整体结构主视图；图3为图2沿A-A方向的剖视图；图4为本技术爆炸图；图5为图4沿B-B方向的剖视图；图中：1-第一模具，11-成型凹槽，12-第一镶块槽，13-第二镶块槽，14-连通孔，2-第二模具，21-第二模具座，22-成型凸台，3-镶块，31-第一镶块，32-第二镶块，4-橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种薄壁件防破损模具，包括：第一模具1；第二模具2，第二模具2设置在第一模具1一侧；镶块3，镶块3设置在第一模具1内，第一模具1、镶块3和第二模具2之间形成成型空间。本实施例中，薄壁件防破损模具工作过程中，第一模具1与第二模具2合模，对橡胶原料进行成型加工，橡胶具有很高的延展性和塑性，第一模具1和第二模具2对橡胶原料施加压力，并且在施加压力的过程中，对橡胶原料进行加热，橡胶原料拉伸变薄，形成橡胶套4，在第一模具1的底部设计有镶块3，镶块3、第一模具1和第二模具2形成了成型空间，同时镶块3在模具内是可拆出来的，开模时，底部虽然较薄，镶块3可随橡胶套4一起脱出，避免了因强行拉拽导致破损的情况，提升了橡胶套4的质量。进一步，第二模具2包括：第二模具座21；成型凸台22，成型凸台22设置在第二模具座21上。本实施例中，第二模具2分为第二模具座21和成型凸台22两部分，成型过程中，第二模具2与第一模具1合模，第二模具座21为升降模具提供了着力点，可在第二模具座21上安装升降设备，成型凸台22为成型部位，提供压力，对橡胶原料进行拉伸及加热，使橡胶原料发生形变，进而形成橡胶套4。进一步，第一模具1上设置有：成型凹槽11，成型凸台22压入到成型凹槽11内；第一镶块槽12，第一镶块槽12位于成型凹槽11底部。本实施例中，第一模具1分为成型凹槽11和第一镶块槽12，成型过程中，镶块3安装在第一镶块槽12内，镶块3与第一镶块槽12的端面在一个水平面上，这样成型凹槽11的底部就会保证平整，成型凹槽11也就形成了完整的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁件防破损模具，其特征在于，包括：/n第一模具(1)；/n第二模具(2)，所述第二模具(2)设置在所述第一模具(1)一侧；/n镶块(3)，所述镶块(3)设置在所述第一模具(1)内，所述第一模具(1)、所述镶块(3)和所述第二模具(2)之间形成成型空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁件防破损模具，其特征在于，包括：
第一模具(1)；
第二模具(2)，所述第二模具(2)设置在所述第一模具(1)一侧；
镶块(3)，所述镶块(3)设置在所述第一模具(1)内，所述第一模具(1)、所述镶块(3)和所述第二模具(2)之间形成成型空间。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁件防破损模具，其特征在于，所述第二模具(2)包括：
第二模具座(21)；
成型凸台(22)，所述成型凸台(22)设置在所述第二模具座(21)上。


3.根据权利要求2所述的一种薄壁件防破损模具，其特征在于，所述第一模具(1)上设置有：
成型凹槽(11)，所述成型凸台(22)压入到所述成型凹槽(11)内；
第一镶块槽(12)，所述第一镶块槽(12)位于所述成型凹槽(11)底部。


4.根据权利要求3所述的一种薄壁件防破损模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：米惠轩，王晓倩，
申请(专利权)人：河北昊实精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13