本实用新型专利技术公开了一种连续多坑位冲膜模具，该连续多坑位冲膜模具包括自上而下依次设置的上模座、下模座和冲模组件，冲模组件包括底板以及间隔设置于底板上的多个冲压芯，冲压芯朝上模座的方向凸起，上模座和下模座上均对应开设有与各冲压芯相适配的成型坑。本实用新型专利技术公开的连续多坑位冲膜模具通过设置的多个冲压芯，使在铝塑膜冲压成型时，多个冲压芯向成型坑运动可以一次冲出多个铝塑膜，有效的提高了产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续多坑位冲膜模具
本技术涉及锂电池铝塑膜成型
，尤其涉及一种连续多坑位冲膜模具。
技术介绍
近些年来，锂电池的应用越来越广泛，产品的类型和种类也越来越多。锂电池的生产量日渐增多，而锂电池中的一个重要材料铝塑膜的加工需求也越来越大。铝塑膜是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂和内层热封层构成的多层膜，是软包锂电池的封装材料。目前，铝塑膜采用冲压成型且一般一次成型一个，效率低，无法满足生产需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种一次性冲压成型多个铝塑膜以提高生产效率的连续多坑位冲膜模具。本技术的技术方案是这样实现的：一种连续多坑位冲膜模具，包括自上而下依次设置的上模座、下模座和冲模组件，所述冲模组件包括底板以及间隔设置于所述底板上的多个冲压芯，所述冲压芯朝所述上模座的方向凸起，所述上模座和所述下模座上均对应开设有与各所述冲压芯相适配的成型坑。优选的，所述上模座相对设置的上表面和下表面均开设有第一防滑槽，所述第一防滑槽沿所述上模座的长度方向设置，所述下模座的相对设置的上表面和下表面均开设有第二防滑槽，所述第二防滑槽沿所述下模座的长度方向设置。优选的，多个所述冲压芯为两排，每一排为三个。优选的，各所述冲压芯包括两个间隔设置的第一模芯以及一个第二模芯，两个所述第一模芯在所述底板的宽度方向上并排间隔设置，所述第二模芯与所述第一模芯在所述底板的长度方向上间隔设置。优选的，所述第一模芯和所述第二模芯均呈长方体。优选的，所述冲压芯与所述底板可拆卸连接。优选的，所述冲压芯与所述底板通过螺钉连接。优选的，所述上模座与所述下模座均为长方形板体，所述下模座的厚度大于所述上模座的厚度。本技术实施例提供的连续多坑位冲膜模具通过自上而下依次设置的上模座、下模座和冲模组件，所述冲模组件的所述冲压芯朝所述上模座的方向凸起，所述上模座和所述下模座上均对应开设有与各所述冲压芯相适配的成型坑，这样在铝塑膜冲压时，多个所述冲压芯向所述成型坑运动可以一次冲出多个铝塑膜，有效的提高了产品的生产效率。附图说明图1为本技术提供的连续多坑位冲膜模具的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，为本技术提供的连续多坑位冲膜模具的结构示意图。该连续多坑位冲膜模具包括自上而下依次设置的上模座1、下模座3和冲模组件5。所述上模座1与所述下模座3均为长方形板体，所述上模座1和所述下模座3均开设有成型坑6。其中，所述下模座3的厚度大于所述上模座1的厚度，使所述上模座1向下运动时减少惯性重力，减少对所述下模座3的磨损。所述上模座1相对设置的上表面和下表面均开设有第一防滑槽11，所述第一防滑槽11沿所述上模座1的长度方向设置，所述下模座3的相对设置的上表面和下表面均开设有第二防滑槽31，所述第二防滑槽31沿所述下模座3的长度方向设置，当然，所述第一防滑槽11还可以沿所述上模座1的宽度方向设置；所述第二防滑槽31还可以沿所述下模座3的宽度方向设置。这样，可以防止铝塑膜在所述上模座1和所述下模座3之间产生滑动，保持了铝塑膜加工的稳定性，有效的提高了铝塑膜成型良率。所述冲模组件5包括底板51以及间隔设置于所述底板51上的多个冲压芯53，所述冲压芯53朝所述上模座1的方向凸起，所述上模座1和所述下模座3上均对应开设有与各所述冲压芯53相适配的成型坑6，冲压时，多个所述冲压芯53向所述成型坑6运动可以一次冲出多个铝塑膜，有效的提高了产品的生产效率。多个所述冲压芯53为两排，每一排为三个。具体的，在本实施例中，所述冲压芯53为6个。成型时，所述冲压芯53与所述成型坑配套将铝塑膜冲压成型。具体的，在本实施例中，各所述冲压芯53包括两个间隔设置的第一模芯531以及一个第二模芯533，两个所述第一模芯531在所述底板51的宽度方向上并排间隔设置，所述第二模芯533与所述第一模芯531在所述底板51的长度方向上间隔设置以适配铝塑膜的形状结构。具体的，在本实施例中，所述第一模芯531和所述第二模芯533均呈长方体。具体的，在本实施例中，所述冲压芯53与所述底板51可拆卸连接。优选的，所述冲压芯53与所述底板51通过螺钉连接，拆装方便。设备运行时，所述下模座3固定不动，铝塑膜位于所述上模座1和所述下模座3之间，且置于所述下模座3上，所述上模座1受气缸压力下压，同时所述冲模组件5向上顶起使铝塑膜冲压成型完成后，所述上模座1和所述冲模组件5同时往相反的反向退回，完成一次冲压。本技术实施例提供的连续多坑位冲膜模具通过自上而下依次设置的上模座、下模座和冲模组件，所述冲模组件的所述冲压芯朝所述上模座的方向凸起，所述上模座和所述下模座上均对应开设有与各所述冲压芯相适配的成型坑，这样在铝塑膜冲压时，多个所述冲压芯向所述成型坑运动可以一次冲出多个铝塑膜，有效的提高了产品的生产效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续多坑位冲膜模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模座、下模座和冲模组件，所述冲模组件包括底板以及间隔设置于所述底板上的多个冲压芯，所述冲压芯朝所述上模座的方向凸起，所述上模座和所述下模座上均对应开设有与各所述冲压芯相适配的成型坑。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续多坑位冲膜模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的上模座、下模座和冲模组件，所述冲模组件包括底板以及间隔设置于所述底板上的多个冲压芯，所述冲压芯朝所述上模座的方向凸起，所述上模座和所述下模座上均对应开设有与各所述冲压芯相适配的成型坑。
2.根据权利要求1所述的连续多坑位冲膜模具，其特征在于，所述上模座相对设置的上表面和下表面均开设有第一防滑槽，所述第一防滑槽沿所述上模座的长度方向设置，所述下模座的相对设置的上表面和下表面均开设有第二防滑槽，所述第二防滑槽沿所述下模座的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的连续多坑位冲膜模具，其特征在于，多个所述冲压芯为两排，每一排为三个。
4.根据权利要求1所述的连续多...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭正湘，唐杰雄，李阳春，陈应学，陈三朝，
申请(专利权)人：湖南高远电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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