成形模具、树脂成形装置以及树脂成形品的制造方法制造方法及图纸

本公开提供能提高成形精度同时降低电力消耗的成形模具、树脂成形装置以及树脂成形品的制造方法。成形模具包括：成形模具主体M，具有上模具UM和下模具LM；型腔构件CA，布置在上模具UM和下模具LM之间并具有型腔MC，树脂材料被供给到型腔MC中；加热器H，设置在型腔构件CA中；以及浮动机构5，能够使型腔构件CA保持相对于成形模具主体M分离的状态。

【技术实现步骤摘要】
成形模具、树脂成形装置以及树脂成形品的制造方法
本专利技术涉及成形模具、树脂成形装置以及树脂成形品的制造方法。
技术介绍
通常，装载有芯片的基板或省略了基板的晶片等的工件可通过树脂密封而用作电子部件。以往，作为用于树脂密封工件的树脂成形装置，已知一种具备用于压缩成形的冲压机构的设备(例如，参照专利文献1)。专利文献1中的冲压机构具备由上模具和下模具构成的成形模具，该成形模具具有内置的加热器，通过使用加热器加热成形模具来使热硬化树脂在工件表面硬化而树脂成形。该下模具具有基部、固定在基部上的型腔件、以及用作型腔件的侧壁的可动夹持器，在基部和夹持器中内置有加热器。现有技术文献专利文献专利文献1日本特开2017-94619
技术实现思路
本专利技术要解决的课题然而，即使如专利文献1中记载的冲压机构那样，将加热器内置于上模具和下模具的基部以及夹持器中，热量也会扩散(散发)至热容量大的成形模具。其结果是，温度随着距加热器的距离的增加而降低，并且由于由成形模具和工件的各部分之间的温度差引起的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成形模具，其特征在于，所述成形模具包括：/n成形模具主体，所述成形模具主体具有上模具和下模具；/n型腔构件，所述型腔构件设置在所述上模具和所述下模具之间并具有型腔，树脂材料被供给到所述型腔中；/n加热器，所述加热器设置在所述型腔构件中；以及/n浮动机构，所述浮动机构能够使所述型腔构件保持相对于所述成形模具主体分离的状态。/n

【技术特征摘要】
20190517 JP 2019-0933561.一种成形模具，其特征在于，所述成形模具包括：
成形模具主体，所述成形模具主体具有上模具和下模具；
型腔构件，所述型腔构件设置在所述上模具和所述下模具之间并具有型腔，树脂材料被供给到所述型腔中；
加热器，所述加热器设置在所述型腔构件中；以及
浮动机构，所述浮动机构能够使所述型腔构件保持相对于所述成形模具主体分离的状态。


2.根据权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述加热器由布置在所述型腔构件的所述型腔侧的表面上的片状构件构成。


3.根据权利要求2所述的成形模具，其特征在于，所述型腔构件具有与所述下模具相对的底壁和围绕所述底壁的侧壁，并且所述加热器布置在所述底壁和所述侧壁上。


4.根据权利要求2或3所述的成形模具，其特征在于，所述片状构件通过将金属制的发热体夹在一对绝缘膜之间而形成。


5.根据权利要求1至4中的任一项所述的成形模具，其特征在于，所述型腔构件由热容量小于所述成形模具主体的材料形成。


6.根据权利要求5所述的成形模具，其特征在于，所述材料是陶瓷或多孔金属。


7.根据权利要求1至6中的任一项所述的成形模具，其特征在于，所述浮动机构由所述成形模具主...

【专利技术属性】
技术研发人员：高濑慎二，大西洋平，吉田雄介，
申请(专利权)人：东和株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP