本实用新型专利技术公开了一种橡胶硫化成型机的开合模装置，包括动力箱和活动板，所述动力箱内部固通过轴承安装有轴杆，且轴杆上固定连接有工作齿轮，同时轴杆底部与左丝杆固定连接，工作杆通过轴承固定连接在动力箱内部，且工作杆左侧安装有蜗杆，同时工作杆中部固定连接有传动齿轮；所述活动板左侧固定连接有固定块，且活动板下端与上模板固定连接，同时上模板底部与模子固定连接，载板固定连接在底座上，且载板上固定连接有下模板，活动板右侧安装有右丝杆。该橡胶硫化成型机的开合模装置，具有开、合模作业简单，便捷，提高成型机的工作效率的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化成型机的开合模装置
本技术涉及模具成型设备科技
，具体为一种橡胶硫化成型机的开合模装置。
技术介绍
在模具
中，产品的铸造生产一般需要公模与母模的开合模配合；然而现有技术中的开合模运动通常采用单边单向驱动及双边双向驱动两种方式；如果是采用单边单向驱动，会出现开合模速度较慢、夹紧力不够、公模与母模难以对中的问题；目前的双边双向驱动一般会采用两套驱动机构分别对两边进行驱动，其不仅结构复杂、价格高昂，而且公模与母模在开合模过程中同步性难以保证；为解决上述问题，现有技术公开（申请号：CN201721248286.0）一种开合模同步驱动结构，文中提出“优选的，如图4所示，所述驱动结构100还包括两联轴器30，所述双输出轴电机20的两输出端分别与两所述转向箱40的输入端固定连接；”转向箱40内部的传动转向结构未具体的表达出来；整个装置缺乏合理性与实用性。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善模具装置的技术。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种橡胶硫化成型机的开合模装置。所述活动板、右丝杆与左丝杆具有开、合模作业简单，便捷，提高成型机的工作效率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶硫化成型机的开合模装置，包括动力箱和活动板，所述动力箱内部固通过轴承安装有轴杆，且轴杆上固定连接有工作齿轮，同时轴杆底部与左丝杆固定连接，工作杆通过轴承固定连接在动力箱内部，且工作杆左侧安装有蜗杆，同时工作杆中部固定连接有传动齿轮；所述活动板左侧固定连接有固定块，且活动板下端与上模板固定连接，同时上模板底部与模子固定连接，载板固定连接在底座上，且载板上固定连接有下模板，活动板右侧安装有右丝杆。优选的，所述动力箱内部固定连接有电机装置，且电机装置的转子通过联轴器与蜗杆固定连接，同时蜗杆与传动齿轮啮合连接。优选的，所述动力箱的底部固定连接有导向杆，且活动板上开设有导向孔，同时导向孔与导向杆的尺寸相适配，导向杆插接在导向孔中。优选的，所述工作杆的两端均固定连接有蜗杆，且蜗杆与工作齿轮的尺寸相适配，同时蜗杆与工作齿轮相啮合。优选的，所述右丝杆与左丝杆关于活动板为对称结构，且右丝杆与左丝杆的上端均通过轴杆与工作齿轮固定连接。优选的，所述下模板内部开设有模腔，且模腔与模子的尺寸相适配，同时上模板通过其上的模子插接在模腔内部。优选的，所述活动板的两端均固定连接有固定块，且固定块内部开设有螺接孔，同时右丝杆与左丝杆均螺接在螺接孔内部。优选的，所述左丝杆与右丝杆同向转动，且活动板是由金属材质做成的升降结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.活动板进行升降移动的时候，其两端均插接有导向杆，对活动板进行限位和导向，提高成型质量；2.通过实现活动板的升降工作，完成成型机的开、合模作业简单，便捷，提高成型机的工作效率。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构合模示意图；图3为本技术结构侧视图；图4为本技术结构动力箱俯视图；图5为本技术结构载板示意图。图中标号：1、动力箱；2、蜗杆；3、工作齿轮；4、轴杆；5、传动齿轮；6、电机装置；7、工作杆；8、右丝杆；9、模子；10、模腔；11、底座；12、载板；13、下模板；14、上模板；15、活动板；16、固定块；17、左丝杆；18、导向杆；19、螺接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种橡胶硫化成型机的开合模装置，包括动力箱1和活动板15，动力箱1内部固通过轴承安装有轴杆4，且轴杆4上固定连接有工作齿轮3，同时轴杆4底部与左丝杆17固定连接，动力箱1内部固定连接有电机装置6，且电机装置6的转子通过联轴器与蜗杆2固定连接，同时蜗杆2与传动齿轮5啮合连接；动力箱1的底部固定连接有导向杆18，且活动板15上开设有导向孔，同时导向孔与导向杆18的尺寸相适配，导向杆18插接在导向孔中；工作杆7通过轴承固定连接在动力箱1内部，且工作杆7左侧安装有蜗杆2，同时工作杆7中部固定连接有传动齿轮5；工作杆7的两端均固定连接有蜗杆2，且蜗杆2与工作齿轮3的尺寸相适配，同时蜗杆2与工作齿轮3相啮合；右丝杆8与左丝杆17关于活动板15为对称结构，且右丝杆8与左丝杆17的上端均通过轴杆4与工作齿轮3固定连接；活动板15的两端均固定连接有固定块16，且固定块16内部开设有螺接孔19，同时右丝杆8与左丝杆17均螺接在螺接孔19内部；活动板15左侧固定连接有固定块16，且活动板15下端与上模板14固定连接，同时上模板14底部与模子9固定连接，载板12固定连接在底座11上，且载板12上固定连接有下模板13，活动板15右侧安装有右丝杆8；下模板13内部开设有模腔10，且模腔10与模子9的尺寸相适配，同时上模板14通过其上的模子9插接在模腔10内部；左丝杆17与右丝杆8同向转动，且活动板15是由金属材质做成的升降结构；如图1-4所示：活动板15在右丝杆8与左丝杆17的带动下，进行升降移动的时候，其两端均插接有导向杆18，对活动板15进行限位和导向，提高成型质量；如图1-3所示：活动板15向下移动，模子9插接在模腔10内部，完成合模作业，活动板15向上移动，模子9脱离模腔10内部，完成开模作业，开、合模作业简单，便捷，提高成型机的工作效率。在使用该橡胶硫化成型机的开合模装置时，打开电机装置6的外接开关，电机装置6通过蜗杆2带动传动齿轮5转动，使得蜗杆2通过工作齿轮3带动轴杆4和左丝杆17进行转到，右丝杆8的传动方式与左丝杆17一致，左丝杆17与右丝杆8同向转动，使得螺接在其上的活动板15进行升降工作，活动板15向下移动，模子9插接在模腔10内部，完成合模作业，活动板15向上移动，模子9脱离模腔10内部，完成开模作业，开合模作业简单，便捷，提高成型机的工作效率；这就是该橡胶硫化成型机的开合模装置工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶硫化成型机的开合模装置，包括动力箱（1）和活动板（15），其特征在于：所述动力箱（1）内部固通过轴承安装有轴杆（4），且轴杆（4）上固定连接有工作齿轮（3），同时轴杆（4）底部与左丝杆（17）固定连接，工作杆（7）通过轴承固定连接在动力箱（1）内部，且工作杆（7）左侧安装有蜗杆（2），同时工作杆（7）中部固定连接有传动齿轮（5）；/n所述活动板（15）左侧固定连接有固定块（16），且活动板（15）下端与上模板（14）固定连接，同时上模板（14）底部与模子（9）固定连接，载板（12）固定连接在底座（11）上，且载板（12）上固定连接有下模板（13），活动板（15）右侧安装有右丝杆（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化成型机的开合模装置，包括动力箱（1）和活动板（15），其特征在于：所述动力箱（1）内部固通过轴承安装有轴杆（4），且轴杆（4）上固定连接有工作齿轮（3），同时轴杆（4）底部与左丝杆（17）固定连接，工作杆（7）通过轴承固定连接在动力箱（1）内部，且工作杆（7）左侧安装有蜗杆（2），同时工作杆（7）中部固定连接有传动齿轮（5）；
所述活动板（15）左侧固定连接有固定块（16），且活动板（15）下端与上模板（14）固定连接，同时上模板（14）底部与模子（9）固定连接，载板（12）固定连接在底座（11）上，且载板（12）上固定连接有下模板（13），活动板（15）右侧安装有右丝杆（8）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型机的开合模装置，其特征在于：所述动力箱（1）内部固定连接有电机装置（6），且电机装置（6）的转子通过联轴器与蜗杆（2）固定连接，同时蜗杆（2）与传动齿轮（5）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型机的开合模装置，其特征在于：所述动力箱（1）的底部固定连接有导向杆（18），且活动板（15）上开设有导向孔，同时导向孔与导向杆（18）的尺寸相适配，导向杆（18）插接在导向孔中。
【专利技术属性】
技术研发人员：郭演平，张恒，
申请(专利权)人：泉州市勤峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。