一种磁环快速放置到烧结坯钵内的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁环快速放置到烧结坯钵内的辅助装置，包括振料盘、辅助串料弧形杆、串料杆，其中振料盘包括盘体、在盘体上起始的多个螺旋轨道，在振料盘的每个螺旋轨道的进料端固定有竖直辅助弧形板，在振料盘的每个螺旋轨道的尾端处固定有辅助串料弧形杆；串料杆的串料竖直部分底部可拆卸固定在底座上；在辅助串料弧形杆正下方的螺旋轨道上固定有凸出螺旋轨道表面的弧形垫块，弧形垫块的上表面为光滑的弧面。本实用新型专利技术结构设计合理，能够相对地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环快速放置到烧结坯钵内的辅助装置
本技术涉及磁环加工
，具体涉及一种磁环快速放置到烧结坯钵内的辅助装置。
技术介绍
磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制，一般使用铁氧体材料制成，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性。磁环的主要加工流程为：进料→混合→成型→烧结→研磨→喷涂烘干等，其中成型后的磁环是一个个散开的，在烧结之前需要将这种散开的磁环以叠放的方式装在烧结坯钵内，即磁环在烧结坯钵的放置方式是一串串叠放的。现有技术中，主要是采用人工一个个堆放方式，严重影响了工作效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种结构设计更为合理的磁环加工中自动脱毛刺的装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种磁环快速放置到烧结坯钵内的辅助装置，其特征在于，包括振料盘、辅助串料弧形杆、串料杆，其中振料盘包括盘体、在盘体上起始的多个螺旋轨道，所述多个螺旋轨道并排设置且均依次绕盘体内至盘体外表面设置，在振料盘的每个螺旋轨道的进料端固定有竖直辅助弧形板，竖直辅助弧形板与水平方向的夹角从进料端向出料端逐渐增大，在振料盘的每个螺旋轨道的尾端处固定有辅助串料弧形杆；所述串料杆分为接料尖端部分和串料竖直部分，其中接料尖端部分与串料竖直部分之间为圆弧过渡，接料尖端部分呈从靠近辅助串料弧形杆的一端向另一端下斜状，辅助串料弧形杆所在圆的圆心靠近接料尖端部分，串料杆的串料竖直部分底部可拆卸固定在底座上；在辅助串料弧形杆正下方的螺旋轨道上固定有凸出螺旋轨道表面的弧形垫块，弧形垫块的上表面为光滑的弧面。优选地，在辅助串料弧形杆的上方固定有推杆，推杆的自由端正对着位于辅助串料弧形杆位置处的竖向磁环的上部实心处。与现有技术相比，本技术具备的有益效果：1、通过竖直辅助弧形板的设置，迫使进入螺旋轨道的磁环成竖直状，即磁环的中心轴所在直线与其在螺旋轨道的运行方向呈正交或近正交状态，为后续的串于串料弧形杆奠定基础；2、通过辅助串料弧形杆、弧形垫块、推杆等设置，将进入到辅助串料弧形杆位置的磁环推入串料杆，磁环在自重的作用下顺着串料杆下滑而串在串料杆上，直到一根串料杆串满后，将串料杆取下，两只手拿着串料杆的两端，然后拿到烧结坯钵的上方，将串料杆的竖直端的底部对着烧结坯钵的内底部且松开位于该端的那只手，串料杆上的磁环顺着串料杆落入烧结坯钵内，实现一串串的磁环叠放。本技术结构设计合理，能够相对地提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构俯视图图2为本技术所述竖直辅助弧形板与对应螺旋轨道相配合的示意图图3为本技术所述辅助串料弧形杆、电动推杆、串料杆相配合的结构立体图图4为本技术所述辅助串料弧形杆、电动推杆、串料杆相配合的结构俯视图图5为本技术所述弧形垫块、磁环、辅助串料弧形杆等相配合的示意图图6为本技术所述串料杆串上磁环的状态示意图。具体实施方式现结合附图，对本技术作进一步的详细阐述。以下仅为本技术的优选实施方式，并非用于限制本技术的保护范围。任何在不脱离本技术构思前提下的等同或相似替换均应落在本申请的保护范围内。且下述未详尽部分，均应按照本领域现有技术或常规技术进行。如图1-6所示，本技术的磁环快速放置到烧结坯钵内的辅助装置，包括振料盘1、辅助串料弧形杆2、串料杆3，其中振料盘1包括盘体1.1、在盘体1.1上起始的多个螺旋轨道1.2，多个螺旋轨道1.2并排设置且均依次绕盘体1.1内至盘体1.1外表面以焊接的方式固定设置，即盘体1.1由底部和围绕在底部外周的外壁构成，其中外壁在螺旋轨道的进料端处开口，螺旋轨道1.2截面为L型，即螺旋轨道1.2由螺旋状的内侧竖向挡板和螺旋状的底部底板构成，其中底部底板可以呈由内侧向外的上斜状（与水平方向的夹角约为1-5°左右）螺旋轨道1.2的内表面相对光滑，且螺旋轨道1.2的内侧竖向挡板的高度略低于磁环4竖向摆放后的高度（即磁环的直径），螺旋轨道1.2的底部底部宽度要稍大于磁环4的厚度（即磁环上表面、下表面圆环的垂直高度）；在振料盘1的每个螺旋轨道1.2的进料端固定有竖直辅助弧形板5，即在每个螺旋轨道1.2的进料端且位于外侧位置以焊接的方式或是螺丝固定的方式固定有竖直辅助弧形板5，竖直辅助弧形板5与水平方向的夹角从进料端向出料端逐渐增大，即竖直辅助弧形板5的内侧面（靠近螺旋轨道内侧竖向挡板的那个面）为连续的倾斜状且倾斜角度（与水平方向的夹角）从进料端向出料端逐渐增大（最大的倾斜角度约90°，且处于最大倾斜角度时的竖直辅助弧形板5的内侧与螺旋轨道的内侧竖向挡板之间的垂直间距稍大于磁环竖向摆放后的厚度（即磁环上表面、下表面圆环的垂直高度）），在图中竖直辅助弧形板5内侧面呈近螺旋状；在振料盘1的每个螺旋轨道1.2的尾端处固定有辅助串料弧形杆2，辅助串料弧形杆2具体是通过螺丝或是焊接固定在螺旋轨道1.2的内侧竖向板上的，且辅助串料弧形杆2顶部所在高度几乎与螺旋轨道1.2的内侧竖向板顶部所在高度平齐（图中略高了点）；所述串料杆3分为接料尖端部分3.1和串料竖直部分3.2，其中接料尖端部分3.1与串料竖直部分3.2之间为圆弧过渡，接料尖端部分3.1呈从靠近辅助串料弧形杆2的一端向另一端下斜状，辅助串料弧形杆2所在圆的圆心靠近接料尖端部分3.1（辅助串料弧形杆2所在圆的圆心可以在接料阶段部分3.1上），串料杆3的串料竖直部分3.2底部可拆卸固定在底座上（即在底座上开设有供串料杆2竖直放置的槽，槽的前侧开口，在槽的左侧或右侧开设有锁紧螺纹孔，在锁紧螺纹孔内螺纹配合有锁紧螺钉，锁紧螺钉在锁紧状态下其内端部抵着串料杆底部）；在辅助串料弧形杆2正下方的螺旋轨道1.2（具体是螺旋轨道的底部底板）上焊接固定有凸出螺旋轨道表面的弧形垫块6，弧形垫块6位于辅助串料弧形杆2中间部分的下方，弧形垫块6的上表面为光滑的弧面且弧面可以为螺旋状、也可以为延伸方向与螺旋轨道的延伸方向一致状，弧形垫块6的弧面长度为辅助串料弧形杆的长度1/5-1/3且辅助串料弧形杆的长度要大于磁环最大直径，弧形垫块6的高度以使进入到弧形垫块6上的磁环顶部高出辅助串料弧形杆2顶部所在高度（最好是让进入到弧形垫块6上的磁环的中心位于辅助串料弧形杆的上方），串料杆3的接料尖端部分3.1的起点与串料弧形杆2之间距离要大于磁环厚度（即磁环上表面、下表面圆环的垂直高度）。实际使用时，还可以在辅助串料弧形杆2的外侧端延伸有一阻止磁环从轨道上绕过串料杆掉落的护杆（图上未画出）。在辅助串料弧形杆2的上方通过螺钉固定有常规的气动或是电动的推杆7，又或是推杆7采用推拉式的电磁铁，推杆7的自由端正对着位于辅助串料弧形杆2位置处的竖向磁环4的上部实心处，推杆7作间歇式的伸出、缩回动作，即当一侧磁环到达辅助串料弧形杆2的位置时，推杆伸出推动磁环，然后推杆7缩回至最大，下一个磁环进入辅助串料弧形杆2位置处，以此循环。使用时，将一个个散开的磁环倒入振料盘1内，开启振料盘1的振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁环快速放置到烧结坯钵内的辅助装置，其特征在于，包括振料盘、辅助串料弧形杆、串料杆，其中振料盘包括盘体、在盘体上起始的多个螺旋轨道，所述多个螺旋轨道并排设置且均依次绕盘体内至盘体外表面设置，在振料盘的每个螺旋轨道的进料端固定有竖直辅助弧形板，竖直辅助弧形板与水平方向的夹角从进料端向出料端逐渐增大，在振料盘的每个螺旋轨道的尾端处固定有辅助串料弧形杆；所述串料杆分为接料尖端部分和串料竖直部分，其中接料尖端部分与串料竖直部分之间为圆弧过渡，接料尖端部分呈从靠近辅助串料弧形杆的一端向另一端下斜状，辅助串料弧形杆所在圆的圆心靠近接料尖端部分，串料杆的串料竖直部分底部可拆卸固定在底座上；在辅助串料弧形杆正下方的螺旋轨道上固定有凸出螺旋轨道表面的弧形垫块，弧形垫块的上表面为光滑的弧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁环快速放置到烧结坯钵内的辅助装置，其特征在于，包括振料盘、辅助串料弧形杆、串料杆，其中振料盘包括盘体、在盘体上起始的多个螺旋轨道，所述多个螺旋轨道并排设置且均依次绕盘体内至盘体外表面设置，在振料盘的每个螺旋轨道的进料端固定有竖直辅助弧形板，竖直辅助弧形板与水平方向的夹角从进料端向出料端逐渐增大，在振料盘的每个螺旋轨道的尾端处固定有辅助串料弧形杆；所述串料杆分为接料尖端部分和串料竖直部分，其中接料尖端部分与串料竖直部分之间为圆弧过...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝平，
申请(专利权)人：常德玉峰磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43