一种用于工装夹具的可放倒支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工装夹具的可放倒支座，包括支座和支点轴，支座的顶部开设有前后贯穿设置的安装槽，安装槽的底部设置有插孔，支座的上端面中心处设置有圆形的台阶孔；支座上部的左右两侧分别设置有一个加工平面A，加工平面A内设置有中心线水平设置的销孔；支点轴从上到下依次包括第一本体、第二本体和第三本体，第一本体的下端与台阶孔进行公差配合，第二本体的左右两侧分别设置有一个加工平面B，加工平面B内部开设有条形滑孔；本实用新型专利技术提供的可放倒支座，可以实现支点轴的放倒功能；可以降低支座所需加工精度要求，降低加工成本；便于实现支点轴的放倒和复位，放倒和复位过程无需借助其它辅助工具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工装夹具的可放倒支座
本技术涉及一种支点支撑的固定支座，具体的说，涉及一种用于工装夹具的可放倒支座，属于工装夹具安装

技术介绍
随着汽车行业的不断发展，越来越多的汽车厂家在原有的基础上开始研发新车型，随着车型的增加，原用于汽车装配的工装夹具就需要兼容多种机型。兼容机型的增加，从而使得工装夹具的要求变得更高，目前的工装夹具在使用过程中存在以下问题：工装夹具空间有限，支点轴不兼容，一种支点轴对应一种机型，部分不通用的支点轴需要具备放倒功能，以免对其他车型造成干涉；现有技术中虽然也有部分可以实现放倒支点轴功能的支座，但是其加工精度要求高，导致加工成本较高；支点轴的放倒以及后期的复位过程不便于操作，大多需要额外辅助工具才能实现，导致操作过程的不灵活便捷；支座结构相对复杂，使用过程中可靠性较差，且不便于维修维护，综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于工装夹具的可放倒支座，可以实现支点轴的放倒功能；可以降低支座所需加工精度要求，降低加工成本；便于实现支点轴的放倒和复位，放倒和复位过程无需借助其它辅助工具；结构简单，使用过程可靠。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于工装夹具的可放倒支座，包括支座和支点轴，支座的顶部开设有前后贯穿设置的安装槽，安装槽的底部设置有插孔，插孔中心线与支座中心线共线设置，插孔的下端面与支座的下端面共面设置；所述支座的上端面中心处设置有圆形的台阶孔，台阶孔的中心线与插孔的中心线共线设置；所述支座上部的左右两侧分别设置有一个加工平面A，加工平面A内设置有中心线水平设置的销孔；所述支点轴从上到下依次包括第一本体、第二本体和第三本体，第一本体的下端与台阶孔进行公差配合，第二本体的左右两侧分别设置有一个加工平面B，加工平面B内部开设有条形滑孔。进一步地，所述第一本体、第二本体和第三本体同轴设置且均为圆柱体形状；所述第一本体、第二本体和第三本体的直径依次递减。进一步地，所述条形滑孔由中部的长方形孔和上、下端的半圆孔组成，条形滑孔内穿设有支点定位销。进一步地，所述第二本体的长度小于安装槽在竖直方向上的高度。进一步地，所述插孔的两侧分别开设有一个固定孔，两个固定孔对称设置，固定孔与插孔的直径和高度均相同。进一步地，所述支座的上端面内开设有一个中心线竖直设置的顶丝孔，顶丝孔与销孔相连通。进一步地，所述台阶孔的深度为3mm。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术提供的一种用于工装夹具的可放倒支座，当支点轴需要放倒时，只需要将支点轴竖直向上运动，运动过程中支点定位销沿条形滑孔滑动，使支点轴的第一本体脱离台阶孔，支点轴的第三本体脱离固定孔，然后将支点轴放倒即可，实现支点轴拔插放倒的功能；本技术中支点轴第一本体直径与支座的台阶孔进行公差配合，从而达到固定的作用，支座与支点轴加工难度较低，只需要保证第一本体直径与台阶孔的精度即可，从而降低了生产成本；本技术在实现支点轴放倒和复位的过程中无需借助其它辅助工具，操作便捷、灵活；本技术结构简单，使用过程可靠，没有易损件；本技术具备一定扩展性，可应用到类似工艺的夹具支点中。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是支座的结构主视图；图3是支座的结构侧视图；图4是支座的结构俯视图；图5是支点轴的结构主视图；图6是支点轴的结构侧视图；图中，1-支座，11-安装槽，12-插孔，13-固定孔，14-台阶孔，15-加工平面A，16-销孔，17-顶丝孔，2-支点轴，21-第一本体，22-第二本体，23-第三本体，24-加工平面B，25-条形滑孔。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种用于工装夹具的可放倒支座如图1所示，本技术提供一种用于工装夹具的可放倒支座，包括支座1和支点轴2，支点轴2的顶部用于安装工件，支点轴2可以在支座1内实现拔插旋转的功能。如图2、图3和图4共同所示，所述支座1的顶部开设有前后贯穿设置的安装槽11，安装槽11的底部设置有插孔12，插孔12的中心线与支座1的中心线共线设置，插孔12的下端面与支座1的下端面共面设置；所述插孔12的两侧分别开设有一个固定孔13，两个固定孔13对称设置，固定孔13用于固定支座1，固定孔13与插孔12的直径和高度均相同；所述支座1的上端面中心处设置有圆形的台阶孔14，台阶孔14的中心线与插孔12的中心线共线设置，台阶孔14的深度为3mm；所述支座1上部的左右两侧分别设置有一个加工平面A15，加工平面A15内设置有中心线水平设置的销孔16，销孔16内用于穿设支点定位销，支点定位销将支点轴2安装在支座1的安装槽11内；所述支座1的上端面内开设有一个中心线竖直设置的顶丝孔17，顶丝孔17与销孔16相连通，顶丝孔17用于安装顶丝，顶丝对支点定位销进行周向固定，避免支点定位销从销孔16内脱出。如图5和图6共同所示，所述支点轴2从上到下依次包括第一本体21、第二本体22和第三本体23，所述第一本体21、第二本体22和第三本体23同轴设置且均为圆柱体形状；所述第一本体21、第二本体22和第三本体23的直径依次递减；所述第二本体22的左右两侧分别设置有一个加工平面B24，加工平面B24内部开设有一个竖直设置的条形滑孔25，条形滑孔25由中部的长方形孔和上、下端的半圆孔组成，条形滑孔25内穿设有支点定位销；所述第一本体21的下端与台阶孔14进行公差配合；所述第二本体22的长度小于安装槽11在竖直方向上的高度，第二本体22与安装槽11进行配合；所述第三本体23的长度小于固定孔13的高度，第三本体23与固定孔13进行间隙配合。本技术的具体工作原理:本技术中支点轴2竖直安装在支座1的安装槽11内，支点轴2的第三本体23插入至固定孔13内，支点轴2第一本体21的下端插入至台阶孔14内，支点轴2从而固定在支座1内；支点轴2的条形滑孔25内穿设有水平设置的支点定位销；当支点轴2需要放倒时，只需要将支点轴2竖直向上运动一段距离，运动过程中支点定位销沿条形滑孔25滑动，最终使支点轴2的第一本体21脱离台阶孔14，支点轴2的第三本体23脱离固定孔13，然后将支点轴2旋转即可；本技术中第一本体21直径与台阶孔14直径一致，从而达到固定的作用，支座1与支点轴2加工难度较低，只需要保证第一本体21直径与台阶孔14的精度即可，从而降低了生产成本。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工装夹具的可放倒支座，其特征在于：包括支座（1）和支点轴（2），支座（1）的顶部开设有前后贯穿设置的安装槽（11），安装槽（11）的底部设置有插孔（12），插孔（12）中心线与支座（1）中心线共线设置，插孔（12）的下端面与支座（1）的下端面共面设置；所述支座（1）的上端面中心处设置有圆形的台阶孔（14），台阶孔（14）的中心线与插孔（12）的中心线共线设置；所述支座（1）上部的左右两侧分别设置有一个加工平面A（15），加工平面A（15）内设置有中心线水平设置的销孔（16）；所述支点轴（2）从上到下依次包括第一本体（21）、第二本体（22）和第三本体（23），第一本体（21）的下端与台阶孔（14）进行公差配合，第二本体（22）的左右两侧分别设置有一个加工平面B（24），加工平面B（24）内部开设有条形滑孔（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工装夹具的可放倒支座，其特征在于：包括支座（1）和支点轴（2），支座（1）的顶部开设有前后贯穿设置的安装槽（11），安装槽（11）的底部设置有插孔（12），插孔（12）中心线与支座（1）中心线共线设置，插孔（12）的下端面与支座（1）的下端面共面设置；所述支座（1）的上端面中心处设置有圆形的台阶孔（14），台阶孔（14）的中心线与插孔（12）的中心线共线设置；所述支座（1）上部的左右两侧分别设置有一个加工平面A（15），加工平面A（15）内设置有中心线水平设置的销孔（16）；所述支点轴（2）从上到下依次包括第一本体（21）、第二本体（22）和第三本体（23），第一本体（21）的下端与台阶孔（14）进行公差配合，第二本体（22）的左右两侧分别设置有一个加工平面B（24），加工平面B（24）内部开设有条形滑孔（25）。


2.如权利要求1所述的一种用于工装夹具的可放倒支座，其特征在于：所述第一本体（21）、第二本体（22）和第三本体（23）同轴设置且均为圆柱体形状；所述第一本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世波，孔垂宇，
申请(专利权)人：潍坊大世自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37