一种抗静电透气吸湿面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗静电透气吸湿面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、2,6‑二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物的制备；步骤S2、改性2,6‑二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物的制备；步骤S3、功能纤维材料的制备；步骤S4、面料的编织。本发明专利技术公开的抗静电透气吸湿面料抗静电性能佳，透气效果好，制备工艺简单，穿着舒适性和性能稳定性优异。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电透气吸湿面料的制备方法
本专利技术涉及纺织面料
，尤其涉及一种抗静电透气吸湿面料及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，越来越多地开始追求生活的质量，而穿着尤其被人们所看重，俗语有称“人靠衣装马靠鞍”的说法，可以体现人们对着装的重要性。现代服装已经不再只是遮衣蔽体、驱寒保暖的工具，而是对自身的气质品位以及生活态度而选择的一种时尚。消费者对服装的要求也已经逐渐从最开始的追求保暖向注重舒适、美观、有益健康等方向发展。为了满足消费者对服装的这些要求，作为服装的一个主体灵魂支柱的功能纺织面料的使用必不可少，开发多功能附加值的纺织面料势在必行。现有的面料一般是由涤纶、锦纶等化学纤维制成，这些纤维吸湿性小，抗静电性能差，在环境比较干燥的季节，静电的问题就很显著。静电现象容易使衣服沾染灰尘污垢、贴近皮肤并伴有轻微的电击感等，会对人体的身体健康和穿着舒适性会造成一定的影响。因此，有必要开发一种抗静电面料，来满足人们对服装舒适性的要求。然而，现有技术中的抗静电面料通常是通过在面料纤维中添加抗静电剂来达到抗静电的目的，这类抗静电面料经过多次洗涤后抗静电性能逐渐减退甚至消失，效果欠佳。市面上也有直接在面料中织入导电纤维的抗静电面料，但是这种面料纤维较硬，穿着不舒适。除此之外，现有技术中的面料还普遍存在透气性不好，洗可穿性和排湿性不好，散发水分速度慢，穿着舒适性有待进一步提高的缺陷。申请号为201710716140.2的中国专利技术专利公开了一种抗静电透气面料，由基层、抗静电层和透气层组成，所述基层上层设有抗静电层，基层下层设有透气层，所述基层按重量组份计，包括以下组分：兔毛20-50份、兔绒10-30份、聚丙烯腈纤维3-12份、硝酸铁1-5份、聚酯树脂2-12份、过硫酸铵3-5份和聚氨酯2-10份。该专利技术所述的抗静电透气面料结构简单、合理，易于实现，柔软性好，舒适性佳，蓬松性能，柔顺性优，并且面料的抗皱性能好、缩水率低、服用性能好等优点。然而，该面料为多层结构，制备工艺复杂，透气层只是一层透气，并不能使得整个面料透气，使得面料穿着舒适性有待进一步提高。因此，开发一种抗静电性能佳，透气效果好，制备工艺简单，穿着舒适性和性能稳定性优异的抗静电透气吸湿面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进功能面料行业的发展具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供一种抗静电透气吸湿面料及其制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，制备效率高，适合连续规模化生产；通过这种制备方法制备得到的抗静电透气吸湿面料抗静电性能佳，透气效果好，制备工艺简单，穿着舒适性和性能稳定性优异。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种抗静电透气吸湿面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物的制备：将2,6-二氨基咔唑、二甘醇酸溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后向溶液中加入催化剂，在氮气或惰性气体氛围，230-240℃、0.7-1.2MPa下搅拌反应3-5小时，后在真空条件下，220-230℃下搅拌反应13-18小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，并将沉出的缩聚物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物；步骤S2、改性2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物的制备：将环氧丙基甲基醚、2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物加入到N-甲基吡咯烷酮中，并向其中加入碱性催化剂，在85-95℃下搅拌反应4-6小时，后降温至40-60℃，向其中加入[(2-氯乙氧基)甲基]膦酸二乙酯，搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的缩聚物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到改性2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物；步骤S3、功能纤维材料的制备：将经过步骤S2制成的改性2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，得到功能纤维初产品，然后将质量百分浓度为20-30％的2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪的氯仿溶液喷洒于功能纤维粗产品表面，然后置于70-90℃下干燥至恒重；步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的功能纤维材料、牛奶蛋白纤维进行交织或合股加捻，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干，得到抗静电透气吸湿面料。优选的，步骤S1中所述2,6-二氨基咔唑、二甘醇酸、高沸点溶剂、催化剂的摩尔比为1:1:(6-10):(0.8-1.2)。优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。优选的，所述催化剂为硫代膦酸酯、硫代磷酰胺、硼酸、亚磷酸中的至少一种。优选的，步骤S2中所述环氧丙基甲基醚、2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物、N-甲基吡咯烷酮、碱性催化剂、[(2-氯乙氧基)甲基]膦酸二乙酯的摩尔比为1:1:(6-10):(0.3-0.5):1。优选的，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。优选的，步骤S3中所述熔融纺丝工艺参数为：纺丝温度为180-220℃，纺丝速度为2000-3000m/min，拉伸温度为60-80℃，总拉伸倍率为4-8。优选的，所述2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪的氯仿溶液的喷洒量为功能纤维粗产品质量的0.01-0.03倍。优选的，步骤S4中所述功能纤维材料、牛奶蛋白纤维的质量比为(1.5-2):1。本专利技术的另一个目的，在于提供一种根据所述抗静电透气吸湿面料的制备方法制备得到的抗静电透气吸湿面料。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：(1)本专利技术提供的抗静电透气吸湿面料的制备方法，通过功能纤维材料与牛奶蛋白纤维进行交织或合股加捻后采用大圆机织造而成，无需专用设备和工艺，制备过程简单、操作控制方便，制备成本低廉，制备效率高，适合连续规模化生产，经济价值和社会价值高。(2)本专利技术提供的抗静电透气吸湿面料，克服了现有技术中的面料吸湿性小，透气性和抗静电性能差，在环境比较干燥的季节，静电的问题就很显著的技术问题，也克服了市面上的抗静电面料经过多次洗涤后抗静电性能逐渐减退甚至消失，效果欠佳，穿着不舒适，洗可穿性和排湿性不好，散发水分速度慢的缺陷，各组分协同作用，使得制备得到的抗静电透气吸湿面料抗静电性能佳，透气效果好，制备工艺简单，穿着舒适性和性能稳定性优异。(3)本专利技术提供的抗静电透气吸湿面料，是由功能纤维材料、牛奶蛋白纤维混纺而成，结合了这两类纤维材料优异的特性，使得生物相容性好，亲肤性佳，穿着舒适性优异；功能纤维材料在制备过程中首先熔融纺丝，然后再喷洒2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪的氯仿溶液，2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪上的羧基会与功能纤维粗产品上的季铵盐基团通过离子键连接形成三维网络结构，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗静电透气吸湿面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1、2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物的制备：将2,6-二氨基咔唑、二甘醇酸溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后向溶液中加入催化剂，在氮气或惰性气体氛围，230-240℃、0.7-1.2MPa下搅拌反应3-5小时，后在真空条件下，220-230℃下搅拌反应13-18小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，并将沉出的缩聚物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物；/n步骤S2、改性2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物的制备：将环氧丙基甲基醚、2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物加入到N-甲基吡咯烷酮中，并向其中加入碱性催化剂，在85-95℃下搅拌反应4-6小时，后降温至40-60℃，向其中加入[(2-氯乙氧基)甲基]膦酸二乙酯，搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的缩聚物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到改性2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物；/n步骤S3、功能纤维材料的制备：将经过步骤S2制成的改性2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，得到功能纤维初产品，然后将质量百分浓度为20-30％的2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪的氯仿溶液喷洒于功能纤维粗产品表面，然后置于70-90℃下干燥至恒重；/n步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的功能纤维材料、牛奶蛋白纤维进行交织或合股加捻，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干，得到抗静电透气吸湿面料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗静电透气吸湿面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物的制备：将2,6-二氨基咔唑、二甘醇酸溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后向溶液中加入催化剂，在氮气或惰性气体氛围，230-240℃、0.7-1.2MPa下搅拌反应3-5小时，后在真空条件下，220-230℃下搅拌反应13-18小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，并将沉出的缩聚物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物；
步骤S2、改性2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物的制备：将环氧丙基甲基醚、2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物加入到N-甲基吡咯烷酮中，并向其中加入碱性催化剂，在85-95℃下搅拌反应4-6小时，后降温至40-60℃，向其中加入[(2-氯乙氧基)甲基]膦酸二乙酯，搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的缩聚物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到改性2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物；
步骤S3、功能纤维材料的制备：将经过步骤S2制成的改性2,6-二氨基咔唑/二甘醇酸缩聚物加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，得到功能纤维初产品，然后将质量百分浓度为20-30％的2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪的氯仿溶液喷洒于功能纤维粗产品表面，然后置于70-90℃下干燥至恒重；
步骤S4、面料的编织：将经过步骤S3制成的功能纤维材料、牛奶蛋白纤维进行交织或合股加捻，采用大圆机织造，得坯布；然后对坯布依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干，得到抗静电透气吸湿面料。


2.根据权利要求1所述的一种抗静电透气吸湿面料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述2,6-...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邓生平，
类型：发明
国别省市：湖南;43