一种耐磨耐水洗抗菌面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨耐水洗抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、2,3,5,6‑四氟对苯二甲酸/3,3'‑二氨基二丙基胺缩聚物的制备，步骤S2、苯腈基离子化改性2,3,5,6‑四氟对苯二甲酸/3,3'‑二氨基二丙基胺缩聚物，步骤S3、乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维，步骤S4、耐磨纤维的制备，步骤S5、耐磨耐水洗抗菌面料的制备。本发明专利技术还提供了一种根据所述耐磨耐水洗抗菌面料的制备方法制备得到的面料。本发明专利技术提供的耐磨耐水洗抗菌面料综合性能优异，耐磨性能佳，柔软性、透气性、手感、耐曲折性能和抗菌性好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐水洗抗菌面料的制备方法
本专利技术涉及纺织面料
，尤其涉及一种耐磨耐水洗抗菌面料及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着我国经济的持续发展及人们生活水平的不断提高，面料的市场需求量和性能要求越来越高。特别是对于一些特殊用途的面料对其功能要求更为苛刻。如家用沙发面料、汽车坐垫面料及人们户外运动穿着的服装面料，它们均需要其具有较优异的耐磨性，以克服长期使用后经常出现磨痕而影响美观、出现磨穿、磨破等现象而缩短使用寿命的缺陷。现有技术中提高面料耐磨性的常见方法是在在常规面料中添加耐磨剂，耐磨剂通常为含硅的助剂，对提高面料的耐磨性能有一定的作用，但是含硅材料通常在面料中的相容性比较差，容易向面料表面迁移，影响面料织物的粘结，造成层间的分离。同时，由于耐磨剂向表面迁移，材料的耐磨性能会随之下降。同时，含硅助剂耐磨剂的加入会影响面料的强度，使得现有技术中的耐磨面料综合性能下降，性能稳定性有待进一步提高。除此之外，现有技术中的耐磨面料还或多或少存在柔软性、透气性、手感、耐曲折性能、抗菌性有待进一步提高的缺陷。申请号为201610615337.2的中国专利技术专利公开了一种高耐磨抗菌沙发套，包括拉链轨道、沙发、棉纤维、玻璃纤维和香袋，所述拉链轨道设置在沙发套的顶部，所述沙发套的内部安装有松紧带，所述沙发套的外表面上安装有连接件，所述棉纤维设置在沙发套的外表面上，所述沙发套的外表面上设置有四合扣，所述玻璃纤维与竹炭纤维设置在沙发套的内部，且玻璃纤维设置在竹炭纤维的两侧，所述玻璃纤维与竹炭纤维的下方设置有海绵垫，且海绵垫的两侧设置有香袋，所述海绵垫与香袋的下方设置有活性炭层。该专利技术采用高耐磨抗菌面料织制技术，以涤纶低弹丝玻璃纤维为经纱，涤纶低弹丝竹炭纤维为纬纱，利用剑杆提花机对面料进行织造，提高了该沙发套的耐磨性与抗菌性，但是仅凭借剑杆提花机进行制造对沙发面料的耐磨性提升效果有限。因此，开发一种综合性能优异，耐磨性能佳，柔软性、透气性、手感、耐曲折性能和抗菌性好的耐磨面料是本领域技术人员亟待解决的难题。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种耐磨耐水洗抗菌面料，该面料综合性能优异，耐磨性能佳，柔软性、透气性、手感、耐曲折性能和抗菌性好。同时，本专利技术还提供了一种所述耐磨耐水洗抗菌面料的制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备成本低廉，制备效率和成品合格率高，适合连续规模化生产。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是，一种耐磨耐水洗抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物的制备：将2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,3'-二氨基二丙基胺、催化剂加入到高沸点溶剂中得到混合物料，在氮气或惰性气体氛围，235-245℃、0.8-1.2MPa下搅拌反应3-5小时，后在真空条件下，230-240℃下搅拌反应15-20小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，并将沉出的缩聚物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物；步骤S2、苯腈基离子化改性2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物：将经过步骤S1制成的2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物、2-(氯甲基)苯腈加入到二甲亚砜中，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到苯腈基离子化改性2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物；步骤S3、乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维：将石墨烯空心纳米纤维、乙烯基氟硅油加入到六氟异丙醇中，搅拌20-40分钟，后旋蒸除去六氟异丙醇，得到乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维；步骤S4、耐磨纤维的制备：将经过步骤S2制成的苯腈基离子化改性2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物、经过步骤S3制成的乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，得到耐磨纤维；步骤S5、耐磨耐水洗抗菌面料的制备：将经过步骤S4制成的耐磨纤维采用大圆机织造，得坯布；然后将得到的胚布浸泡于质量百分浓度为10-20％的咖啡酸的乙酸乙酯溶液中1-2小时，取出后置于88-98℃的鼓风烘箱中干燥3-5小时，再在20-30℃，氮气氛围下，进行辐射接枝，最后依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干，即得到耐磨耐水洗抗菌面料。优选的，步骤S1中所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,3'-二氨基二丙基胺、催化剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:(0.5-0.8):(10-15)。优选的，所述催化剂为硫代膦酸酯、硫代磷酰胺、亚磷酸中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。优选的，步骤S2中所述2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物、2-(氯甲基)苯腈、二甲亚砜的质量比为1:(0.3-0.5):(5-10)。优选的，步骤S3中所述石墨烯空心纳米纤维、乙烯基氟硅油、六氟异丙醇的质量比为1:(0.2-0.3):(3-5)。优选的，所述石墨烯空心纳米纤维的制备方法参见申请号为201410376610.1的中国专利技术专利实施例1；所述乙烯基氟硅油的型号为KX-205，购于广州康仑喜化工科技有限公司。优选的，步骤S4中所述苯腈基离子化改性2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物、乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维的质量比为1:(0.05-0.1)。优选的，步骤S4中所述熔融纺丝工艺参数为：纺丝温度为280-300℃，纺丝速度为2300-3200m/min，拉伸温度为60-80℃，总拉伸倍率为3-5。优选的，步骤S5中所述胚布、咖啡酸的乙酸乙酯溶液的质量比为1:(5-10)。优选的，所述辐射接枝的辐射源为60Co-γ射线源，所需吸收剂量为5-45kGy；剂量率为4-22kGy/h。本专利技术的另一个目的，在于提供一种根据所述耐磨耐水洗抗菌面料的制备方法制备得到的耐磨耐水洗抗菌面料。本专利技术的另一个目的，在于提供一种根据所述耐磨耐水洗抗菌面料制备得到的耐磨纺织用品，包括沙发坐垫、汽车坐垫、车间工装、户外运动服饰、休闲牛仔衣裤等。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：(1)本专利技术提供的一种耐磨耐水洗抗菌面料的制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备成本低廉，制备效率和成品合格率高，适合连续规模化生产。(2)本专利技术提供的一种耐磨耐水洗抗菌面料，克服了现有技术中的耐磨面料耐磨性能不佳、性能稳定性、柔软性、透气性、手感、耐曲折性能和抗菌性有待进一步提高的缺陷，具有综合性能优异，耐磨性能佳，柔软性、透气性、手感、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐水洗抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物的制备：将2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,3'-二氨基二丙基胺、催化剂加入到高沸点溶剂中得到混合物料，在氮气或惰性气体氛围，235-245℃、0.8-1.2MPa下搅拌反应3-5小时，后在真空条件下，230-240℃下搅拌反应15-20小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，并将沉出的缩聚物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物；/n步骤S2、苯腈基离子化改性2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物：将经过步骤S1制成的2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物、2-(氯甲基)苯腈加入到二甲亚砜中，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到苯腈基离子化改性2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物；/n步骤S3、乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维：将石墨烯空心纳米纤维、乙烯基氟硅油加入到六氟异丙醇中，搅拌20-40分钟，后旋蒸除去六氟异丙醇，得到乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维；/n步骤S4、耐磨纤维的制备：将经过步骤S2制成的苯腈基离子化改性2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物、经过步骤S3制成的乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，得到耐磨纤维；/n步骤S5、耐磨耐水洗抗菌面料的制备：将经过步骤S4制成的耐磨纤维采用大圆机织造，得坯布；然后将得到的胚布浸泡于质量百分浓度为10-20％的咖啡酸的乙酸乙酯溶液中1-2小时，取出后置于88-98℃的鼓风烘箱中干燥3-5小时，再在20-30℃，氮气氛围下，进行辐射接枝，最后依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干，即得到耐磨耐水洗抗菌面料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐水洗抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物的制备：将2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、3,3'-二氨基二丙基胺、催化剂加入到高沸点溶剂中得到混合物料，在氮气或惰性气体氛围，235-245℃、0.8-1.2MPa下搅拌反应3-5小时，后在真空条件下，230-240℃下搅拌反应15-20小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，并将沉出的缩聚物用乙醇洗涤3-7次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物；
步骤S2、苯腈基离子化改性2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物：将经过步骤S1制成的2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物、2-(氯甲基)苯腈加入到二甲亚砜中，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到苯腈基离子化改性2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物；
步骤S3、乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维：将石墨烯空心纳米纤维、乙烯基氟硅油加入到六氟异丙醇中，搅拌20-40分钟，后旋蒸除去六氟异丙醇，得到乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维；
步骤S4、耐磨纤维的制备：将经过步骤S2制成的苯腈基离子化改性2,3,5,6-四氟对苯二甲酸/3,3'-二氨基二丙基胺缩聚物、经过步骤S3制成的乙烯基氟硅油包覆改性石墨烯空心纳米纤维加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，得到耐磨纤维；
步骤S5、耐磨耐水洗抗菌面料的制备：将经过步骤S4制成的耐磨纤维采用大圆机织造，得坯布；然后将得到的胚布浸泡于质量百分浓度为10-20％的咖啡酸的乙酸乙酯溶液中1-2小时，取出后置于88-98℃的鼓风烘箱中干燥3-5小时，再在20-30℃，氮气氛围下，进行辐射接枝，最后依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干，即得到耐磨耐水洗抗菌面料。


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【专利技术属性】
技术研发人员：邓生平，
申请(专利权)人：邓生平，
类型：发明
国别省市：湖南;43