一种刀具表面的抛光装置制造方法及图纸

一种刀具表面的抛光装置，包括底座、支撑架、抛光组件、传送带和夹具；底座设置在地面上，底座上设置有传动轴；夹具设置在传送带上，夹具上夹持有刀刃朝上的刀具；支撑架上竖直向下设置有多个丝杆，丝杆从支撑架上穿过；丝杆上设置有手轮，手轮位于支撑架上方；抛光组件设置在丝杆的底部；抛光组件包括第一安装座和第二安装座；主动轮和从动轮上套设有抛光皮带；第二安装座的内部设置有支架，连接板上设置有多组滑槽，滑槽内滑动设置有滑块；第二安装座朝向第一安装座的一侧设置有多组压紧轮；滑槽内设置有弹性件，弹性件沿着水平方向左右伸长或收缩；本实用新型专利技术无需人工手动进行抛光，抛光效率大大提高，同时降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具表面的抛光装置
本技术涉及刀具加工
，尤其涉及一种刀具表面的抛光装置。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具；刀具在出厂前需要对刀刃部位进行抛光处理；现有技术中一般通过人工的方式对刀具进行抛光，抛股过程中，工人劳动强度大，工作效率低。为解决上述问题，本申请中提出一种刀具表面的抛光装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的现有技术中一般通过人工的方式对刀具进行抛光，抛股过程中，工人劳动强度大，工作效率低的技术问题，本技术提出一种刀具表面的抛光装置，本技术无需人工手动进行抛光，抛光效率大大提高，同时降低了工人的劳动强度。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种刀具表面的抛光装置，包括底座、支撑架、抛光组件、传送带和夹具；底座设置在地面上，底座上设置有传动轴；传动轴带动传送带沿着底座运动；夹具设置在传送带上，夹具上夹持有刀刃朝上的刀具；底座上竖直设置有多个立柱；支撑架垂直安装在立柱的顶部；支撑架上竖直向下设置有多个丝杆，丝杆从支撑架上穿过；丝杆上设置有手轮，手轮位于支撑架上方，手轮带动丝杆沿着竖直方向上下运动；抛光组件设置在丝杆的底部；抛光组件包括第一安装座和第二安装座；第一安装座与第二安装座相对设置，第一安装座朝向第二安装座的一侧设置有主动轮和从动轮；主动轮和从动轮上套设有抛光皮带；第一安装座远离第二安装座的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动齿轮；传动齿轮与主动轮啮合传动连接；第二安装座内部中空，第二安装座的内部设置有支架，支架上平行设置有两组连接板，连接板上设置有多组滑槽，滑槽内滑动设置有滑块；第二安装座朝向第一安装座的一侧设置有多组压紧轮；压紧轮的顶部和底部均与滑块转动连接；滑槽内设置有弹性件，弹性件沿着水平方向左右伸长或收缩。优选的，传送带上设置有多个卡齿；夹具的底部设置有卡接件，卡接件与卡齿啮合连接。优选的，夹具只能沿着传送带运动的方向向前运动。优选的，抛光组件沿着传送带运动的方向水平排列；相邻设置的抛光组件上的第一安装座和第二安装座安装位置相反。优选的，抛光皮带转动方向与传送带运动方向相反。优选的，底座上设置有吸尘装置。优选的，压紧轮的外周上套设有橡胶防滑套。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，先使用夹具将刀具夹持住，保持刀具的刀刃朝上；之后根据刀具的尺寸大小，依次调节手轮，手轮带动丝杆沿着竖直方向上下运动；调节抛光组件至合适的位置，保证刀刃恰好与抛光皮带接触；保证多个抛光组件位于同一水平高度上，且呈同一条直线；抛光组件上的电机启动，电动主动轮转动；进而带动抛光皮带转动，从动轮在抛光皮带的作用下跟着转动；传送带带动夹具朝向抛光组件方向运动，当与抛光组件接触时，压紧轮与刀刃的一侧接触，刀刃的另一侧与抛光皮带接触，在抛光皮带的作用下对刀刃的一侧进行抛光作业；完成一次抛光后，刀具随着传送带继续运动，对刀刃未抛光的一侧进行抛光作业，如此往复多次，保证对整个刀刃进行完整的抛光。本技术无需人工手动进行抛光，抛光效率大大提高，同时降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的刀具表面的抛光装置的结构示意图。图2为本技术提出的刀具表面的抛光装置中抛光组件的结构示意图。图3为本技术提出的刀具表面的抛光装置中第一安装座的结构示意图。图4为本技术提出的刀具表面的抛光装置中第二安装座的结构示意图。图5为本技术提出的刀具表面的抛光装置中夹具与传送带的安装结构示意图。附图标记：1、支撑架；2、立柱；3、传动轴；4、传送带；5、底座；6、夹具；7、抛光组件；8、手轮；9、丝杆；10、第一安装座；11、抛光皮带；12、第二安装座；13、支架；14、压紧轮；15、连接板；16、弹性件；17、主动轮；18、从动轮；19、传动齿轮；20、卡齿；21、卡接件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种刀具表面的抛光装置，包括底座5、支撑架1、抛光组件7、传送带4和夹具6；底座5设置在地面上，底座5上设置有传动轴3；传动轴3带动传送带4沿着底座5运动；夹具6设置在传送带4上，夹具6上夹持有刀刃朝上的刀具；底座5上竖直设置有多个立柱2；支撑架1垂直安装在立柱2的顶部；支撑架1上竖直向下设置有多个丝杆9，丝杆9从支撑架1上穿过；丝杆9上设置有手轮8，手轮8位于支撑架1上方，手轮8带动丝杆9沿着竖直方向上下运动；抛光组件7设置在丝杆9的底部；抛光组件7包括第一安装座10和第二安装座12；第一安装座10与第二安装座12相对设置，第一安装座10朝向第二安装座12的一侧设置有主动轮17和从动轮18；主动轮17和从动轮18上套设有抛光皮带11；第一安装座10远离第二安装座12的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动齿轮19；传动齿轮19与主动轮17啮合传动连接；第二安装座12内部中空，第二安装座12的内部设置有支架13，支架13上平行设置有两组连接板15，连接板15上设置有多组滑槽，滑槽内滑动设置有滑块；第二安装座12朝向第一安装座10的一侧设置有多组压紧轮14；压紧轮14的顶部和底部均与滑块转动连接；滑槽内设置有弹性件16，弹性件16沿着水平方向左右伸长或收缩。本技术中，先使用夹具6将刀具夹持住，保持刀具的刀刃朝上；之后根据刀具的尺寸大小，依次调节手轮8，手轮8带动丝杆9沿着竖直方向上下运动；调节抛光组件7至合适的位置，保证刀刃恰好与抛光皮带11接触；保证多个抛光组件7位于同一水平高度上，且呈同一条直线；抛光组件7上的驱动电机启动，带动主动轮17转动；进而带动抛光皮带11转动，从动轮18在抛光皮带11的作用下跟着转动；传送带4带动夹具6朝向抛光组件7方向运动，当与抛光组件7接触时，压紧轮14与刀刃的一侧接触，刀刃的另一侧与抛光皮带11接触，在抛光皮带11的作用下对刀刃的一侧进行抛光作业；完成一次抛光后，刀具随着传送带4继续运动，对刀刃未抛光的一侧进行抛光作业，如此往复多次，保证对整个刀刃进行完整的抛光。本技术无需人工手动进行抛光，抛光效率大大提高，同时降低了工人的劳动强度。在一个可选的实施例中，传送带4上设置有多个卡齿20；夹具6的底部设置有卡接件21，卡接件21与卡齿20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具表面的抛光装置，其特征在于，包括底座（5）、支撑架（1）、抛光组件（7）、传送带（4）和夹具（6）；/n底座（5）设置在地面上，底座（5）上设置有传动轴（3）；传动轴（3）带动传送带（4）沿着底座（5）运动；夹具（6）设置在传送带（4）上，夹具（6）上夹持有刀刃朝上的刀具；/n底座（5）上竖直设置有多个立柱（2）；支撑架（1）垂直安装在立柱（2）的顶部；支撑架（1）上竖直向下设置有多个丝杆（9），丝杆（9）从支撑架（1）上穿过；丝杆（9）上设置有手轮（8），手轮（8）位于支撑架（1）上方，手轮（8）带动丝杆（9）沿着竖直方向上下运动；/n抛光组件（7）设置在丝杆（9）的底部；抛光组件（7）包括第一安装座（10）和第二安装座（12）；第一安装座（10）与第二安装座（12）相对设置，第一安装座（10）朝向第二安装座（12）的一侧设置有主动轮（17）和从动轮（18）；主动轮（17）和从动轮（18）上套设有抛光皮带（11）；第一安装座（10）远离第二安装座（12）的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动齿轮（19）；传动齿轮（19）与主动轮（17）啮合传动连接；/n第二安装座（12）内部中空，第二安装座（12）的内部设置有支架（13），支架（13）上平行设置有两组连接板（15），连接板（15）上设置有多组滑槽，滑槽内滑动设置有滑块；第二安装座（12）朝向第一安装座（10）的一侧设置有多组压紧轮（14）；压紧轮（14）的顶部和底部均与滑块转动连接；滑槽内设置有弹性件（16），弹性件（16）沿着水平方向左右伸长或收缩。/n...

【技术特征摘要】
1.一种刀具表面的抛光装置，其特征在于，包括底座（5）、支撑架（1）、抛光组件（7）、传送带（4）和夹具（6）；
底座（5）设置在地面上，底座（5）上设置有传动轴（3）；传动轴（3）带动传送带（4）沿着底座（5）运动；夹具（6）设置在传送带（4）上，夹具（6）上夹持有刀刃朝上的刀具；
底座（5）上竖直设置有多个立柱（2）；支撑架（1）垂直安装在立柱（2）的顶部；支撑架（1）上竖直向下设置有多个丝杆（9），丝杆（9）从支撑架（1）上穿过；丝杆（9）上设置有手轮（8），手轮（8）位于支撑架（1）上方，手轮（8）带动丝杆（9）沿着竖直方向上下运动；
抛光组件（7）设置在丝杆（9）的底部；抛光组件（7）包括第一安装座（10）和第二安装座（12）；第一安装座（10）与第二安装座（12）相对设置，第一安装座（10）朝向第二安装座（12）的一侧设置有主动轮（17）和从动轮（18）；主动轮（17）和从动轮（18）上套设有抛光皮带（11）；第一安装座（10）远离第二安装座（12）的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动齿轮（19）；传动齿轮（19）与主动轮（17）啮合传动连接；
第二安装座（12）内部中空，第二安装座（12）的内部设置有支架（13），支架（13）上平行设置有两组连接板（15），连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓叶，
申请(专利权)人：重庆市玉叶厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50