一种大炮射水管机加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及射水管机技术领域,尤其涉及一种大炮射水管机加工用去毛刺装置,包括竖向设置的固定板，固定板的板面自下至上依次设置有若干个等间隔排布的转盘，转盘的盘面上设置有安装板，安装板为圆板，安装板上设置有周向分布的卡柱，卡柱的内侧设置有活动板，活动板远离安装板的板面设置有拉环，卡柱的外侧套有管体，本实用新型专利技术解决了大炮射水管机配件管材去毛刺过程工作效率较低的问题，通过本去毛刺装置，可以一次性对多个管件同时进行打磨去毛刺的处理工艺，其工作效率明显提升，另外，不需要人工抓持工件进行打磨，工件可持续转动，其打磨成型的效果更好，对产品的加工工艺起到了明显的优化。

【技术实现步骤摘要】
一种大炮射水管机加工用去毛刺装置
本技术涉及射水管机
，尤其涉及一种大炮射水管机加工用去毛刺装置。
技术介绍
大炮射水管机在实际生产环节，往往需要对其配件管材进行外部打磨去毛刺，传统的去毛刺过程都是人工手执打磨板进行去毛刺，这样的工作形式下，工件是逐一打磨的，需要花费较多的时间，工作效率较低，为此，我们提出一种大炮射水管机加工用去毛刺装置，对现有的产品工艺进行优化。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的大炮射水管机配件管材去毛刺过程工作效率较低的缺点，而提出的一种大炮射水管机加工用去毛刺装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大炮射水管机加工用去毛刺装置，包括竖向设置的固定板，固定板的板面自下至上依次设置有若干个等间隔排布的转盘，转盘的盘面上设置有安装板，安装板为圆板，安装板上设置有周向分布的卡柱，卡柱的数量为三组，卡柱的内侧设置有活动板，活动板远离安装板的板面设置有拉环，卡柱的内侧面铰接有连接杆，连接杆远离卡柱的端部铰接在活动板上，卡柱的外侧套有管体。优选的，所述固定板的板面上自下至上依次设置有若干个相同的旋转电机，旋转电机与转盘位于固定板相异的两侧。优选的，所述旋转电机的数量与转盘的数量相同且一一对应设置，旋转电机的输出端引出的转轴贯穿固定板并延伸至固定板的另一端，转轴的端部通过轴承部件转动安装在转盘的中心。优选的，所述卡柱的一端通过转轴转动安装在所述安装板上。优选的，所述活动板为圆板，活动板的板面上开设出周向分布的长直的缺口，缺口内用于容纳连接杆。优选的，所述卡柱的外侧臂向外凸起并引出凸块，凸块呈楔块状，并且凸起部分与管体的内壁相触。优选的，还包括直杆，直杆穿过所述管体的内部并朝向活动板延伸，直杆朝向活动板的端部设置有与所述拉环相对应的拉钩。本技术的有益效果是：通过本方案提出的去毛刺装置，解决了大炮射水管机配件管材去毛刺过程工作效率较低的问题，通过本去毛刺装置，可以一次性对多个管件同时进行打磨去毛刺的处理工艺，其工作效率明显提升，另外，不需要人工抓持工件进行打磨，工件可持续转动，其打磨成型的效果更好，对产品的加工工艺起到了明显的优化。附图说明图1为本技术提出的一种大炮射水管机加工用去毛刺装置的整体主视结构示意图；图2为本技术提出的一种大炮射水管机加工用去毛刺装置的安装板左视结构示意图；图3为本技术提出的一种大炮射水管机加工用去毛刺装置的活动板主视结构示意图；图4为本技术提出的一种大炮射水管机加工用去毛刺装置的直杆结构示意图。图中：1固定板、2转盘、3安装板、4旋转电机、5卡柱、6活动板、7连接杆、8管体、9直杆、10拉环、11凸块、12缺口、13拉钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例中，参照图1-4，一种大炮射水管机加工用去毛刺装置，包括竖向设置的固定板1，固定板1的板面自下至上依次设置有若干个等间隔排布的转盘2，固定板1的板面上自下至上依次设置有若干个相同的旋转电机4，旋转电机4与转盘2位于固定板1相异的两侧，旋转电机4的数量与转盘2的数量相同且一一对应设置，旋转电机4的输出端引出的转轴贯穿固定板1并延伸至固定板1的另一端，转轴的端部通过轴承部件转动安装在转盘2的中心，通过旋转电机4驱动各个转盘2进行转动。转盘2的盘面上设置有安装板3，安装板3为圆板，安装板3上设置有周向分布的卡柱5，卡柱5的数量为三组，卡柱5的一端通过转轴转动安装在安装板3上，卡柱5的内侧设置有活动板6，活动板6为圆板，如附图3所示，活动板6的板面上开设出周向分布的长直的缺口12，缺口12内用于容纳连接杆7，活动板6远离安装板3的板面设置有拉环10，卡柱5的内侧面铰接有连接杆7，连接杆7远离卡柱5的端部铰接在活动板6上，卡柱5的外侧套有管体8，如附图1及附图2，卡柱5的外侧臂向外凸起并引出凸块11，凸块11呈楔块状，并且凸起部分与管体8的内壁相触,。另外，如附图1及附图3所示，还包括直杆9，直杆9穿过管体8的内部并朝向活动板6延伸，直杆9朝向活动板6的端部设置有与拉环10相对应的拉钩13。具体工作过程：先通过直杆9端部的拉钩13钩住拉环10，将活动板6向外拉出，在活动板6向外移动的过程中，三个卡柱5同时向中间聚拢，这样，方便人工将管体8依次套入到各层卡柱5的外部；再回推活动板6，使得活动板6向安装板3移动，并达到如附图1所示的位置处，此时凸块11与管体8的内壁相抵，通过三角式的三个凸块11可以保证管体8的位置固定，此为安装过程；在打磨时，启动旋转电机4，带动管体8进行转动，此时仅需要人工拿着去毛刺磨砂板逐渐靠近管体外壁，即可实现去毛刺，过程高效持续；当去毛刺完毕，再次通过直杆9钩住拉环10，将活动板6向外拉动，从而三个卡柱5同时向中间聚拢，方便人工取出该管体8并放置新的管体8。另外，为了保证管体8在旋转过程中的稳定性，不发生松动，连接杆7的端部通过90°翻转销轴转动安装在活动板6上，这样，当达到如附图1所示的位置处，连接杆7与活动板6处于同一平面上，对于外部的卡柱5支撑力最稳定，通过本去毛刺装置，可以一次性对多个管件同时进行打磨去毛刺的处理工艺，其工作效率明显提升，另外，不需要人工抓持工件进行打磨，工件可持续转动，其打磨成型的效果更好，对产品的加工工艺起到了明显的优化。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大炮射水管机加工用去毛刺装置，其特征在于，包括竖向设置的固定板（1），固定板（1）的板面自下至上依次设置有若干个等间隔排布的转盘（2），转盘（2）的盘面上设置有安装板（3），安装板（3）为圆板，安装板（3）上设置有周向分布的卡柱（5），卡柱（5）的数量为三组，卡柱（5）的内侧设置有活动板（6），活动板（6）远离安装板（3）的板面设置有拉环（10），卡柱（5）的内侧面铰接有连接杆（7），连接杆（7）远离卡柱（5）的端部铰接在活动板（6）上，卡柱（5）的外侧套有管体（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大炮射水管机加工用去毛刺装置，其特征在于，包括竖向设置的固定板（1），固定板（1）的板面自下至上依次设置有若干个等间隔排布的转盘（2），转盘（2）的盘面上设置有安装板（3），安装板（3）为圆板，安装板（3）上设置有周向分布的卡柱（5），卡柱（5）的数量为三组，卡柱（5）的内侧设置有活动板（6），活动板（6）远离安装板（3）的板面设置有拉环（10），卡柱（5）的内侧面铰接有连接杆（7），连接杆（7）远离卡柱（5）的端部铰接在活动板（6）上，卡柱（5）的外侧套有管体（8）。


2.根据权利要求1所述的一种大炮射水管机加工用去毛刺装置，其特征在于，所述固定板（1）的板面上自下至上依次设置有若干个相同的旋转电机（4），旋转电机（4）与转盘（2）位于固定板（1）相异的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种大炮射水管机加工用去毛刺装置，其特征在于，所述旋转电机（4）的数量与转盘（2）的数量相同且一一对应设置，旋转电机（4）的输出端引出的转轴贯穿固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，李显峰，
申请(专利权)人：沈阳博诚远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21