本实用新型专利技术公开了一种机械配件的高精度打磨抛光装置，包括打磨舱和电机，所述打磨舱的底端均匀焊接有格栅，且格栅底端两侧的打磨舱上焊接有卡块，所述卡块内安装有磁铁，所述磁铁上连接有垃圾袋，所述格栅中间位置处焊接有滑槽，且滑槽内对称嵌合有两个滑块，两个所述滑块的顶端皆焊接有伸缩杆，且伸缩杆的中部皆连接有固定螺栓，所述伸缩杆的顶端皆轴承连接有第一滚轮，两个所述第一滚轮的外端皆连接有抛光布，所述抛光布的顶端套装在第二滚轮的外壁上，所述第二滚轮的后侧连接有电机。本实用新型专利技术装置使得装置在应对不同大小的零件时的适用性增强，装置的适用性提升，因此更利于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种机械配件的高精度打磨抛光装置
本技术涉及打磨抛光
，具体为一种机械配件的高精度打磨抛光装置。
技术介绍
打磨抛光是零件初生产完毕后，是对零件表面高精度打磨，提高卖相的和保证连接准确性的必要加工步骤，在打磨中必然少不了打磨装置，现有的一些零件因特殊需求或形状要求，还是需要人为的进行打磨，现有的打磨抛光装置在技师的熟练操作下，已基本能满足高精度打磨，但是在使用中，还存在一些问题。现在的高精度打磨抛光装置，在使用过程中，不能根据零件的大小而对应的调整打磨砂带的高度，抛光带的位置固定，使得装置只能应对同一种大小的零件，使得装置的适用性降低，因此不利于推广。其次现有的打磨抛光装置在使用中，会产生大量的尘屑，尘屑散落在打磨舱的底端，打磨完成后，需要工人动手清理，增加工人的工作负担，所以亟需一种机械配件的高精度打磨抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械配件的高精度打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的传统的高精度打磨抛光机在使用中不能应对大小不同的零件，装置的适用性较低和打磨中产生尘屑落在底部，人为清理增加工作负担的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械配件的高精度打磨抛光装置，包括打磨舱和电机，所述打磨舱的底端均匀焊接有格栅，且格栅底端两侧的打磨舱上焊接有卡块，所述卡块内安装有磁铁，所述磁铁上连接有垃圾袋，所述格栅中间位置处焊接有滑槽，且滑槽内对称嵌合有两个滑块，两个所述滑块的顶端皆焊接有伸缩杆，且伸缩杆的中部皆连接有固定螺栓，所述伸缩杆的顶端皆轴承连接有第一滚轮，两个所述第一滚轮的外端皆连接有抛光布，所述抛光布的顶端套装在第二滚轮的外壁上，所述第二滚轮的后侧连接有电机，两个所述滑块的中间位置处皆螺纹连接有丝杆，且丝杆的右端贯穿打磨舱，所述丝杆贯穿打磨舱的一端上焊接有摇杆，所述摇杆垂直连接有把手。优选的，所述卡块和垃圾袋顶端的形状皆设置为“L”形。且两个“L”形配合扣接。优选的，所述滑槽和滑块的形状皆设置为梯形，且滑块的外壁与滑槽的内壁抵接。优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的外壁上皆开设有凹槽，所述抛光布皆套装在凹槽里。优选的，所述打磨舱前端的顶端铰接有透明板，所述透明板的底端对称开设有两个槽口，且槽口的形状设置为圆形。优选的，所述滑槽顶端开口处的两侧的均匀胶粘有防尘刷，两侧所述防尘刷的长度大小之和大于滑槽开口的宽度大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该机械配件的高精度打磨抛光装置设置有格栅、卡块、磁铁和垃圾袋，通过在打磨舱的底端焊接有格栅，在格栅底端的两侧的打磨舱上焊接两根卡块，将垃圾袋插进卡块内，并通过磁铁吸附，产生的碎屑经过格栅落进垃圾袋中，垃圾袋内装到一定程度时，将垃圾袋从卡块内滑出，实现了不再需要人为的清理打磨舱内部的底端，减轻了工人的工作负担。2、该机械配件的高精度打磨抛光装置设置有滑槽、滑块、伸缩杆、固定螺栓、第一滚轮、抛光布、第二滚轮、丝杆、摇杆和把手，通过转动把手，摇杆带动丝杆转动，丝杆使得两块滑块在滑槽内相对运动，自由调节两块滑块之间的距离，并相应地调整两个伸缩杆的高度，通过固定螺栓固定伸缩杆的高度，使得抛光布与滑槽之间的高度和宽度可进行调节，使得装置在应对不同大小的零件时的适用性增强，装置的适用性提升，因此更利于推广。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视剖面示意图；图3为本技术的打磨舱、格栅和防尘刷局部结构俯视剖面示意图；图4为本技术的透明板和槽口局部结构正视示意图。图中：1、打磨舱；2、格栅；3、卡块；4、磁铁；5、垃圾袋；6、滑槽；7、滑块；8、伸缩杆；9、固定螺栓；10、第一滚轮；11、抛光布；12、第二滚轮；13、电机；14、丝杆；15、摇杆；16、把手；17、透明板；18、槽口；19、防尘刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种机械配件的高精度打磨抛光装置，包括打磨舱1和电机13，打磨舱1的底端均匀焊接有格栅2，且格栅2底端两侧的打磨舱1上焊接有卡块3，卡块3内安装有磁铁4，磁铁4上连接有垃圾袋5，卡块3和垃圾袋5顶端的形状皆设置为“L”形。且两个“L”形配合扣接，其作用为是垃圾袋5能更好的从卡块3的前端插进和滑出，磁铁4吸住垃圾袋5，使得卡块3勾住垃圾袋5的顶端，使得垃圾袋5的拆卸更方便，装置的使用效率更高，本段实现了不再需要人为的清理打磨舱1内部的底端，减轻了工人的工作负担。格栅2中间位置处焊接有滑槽6，滑槽6顶端开口处的两侧的均匀胶粘有防尘刷19，两侧防尘刷19的长度大小之和大于滑槽6开口的宽度大小，其作用为防止抛光产生的碎屑落进滑槽6内部，使得滑块7移动更加顺畅，两侧防尘刷19得长度能完全遮住滑槽6顶端的开口，且滑槽6内对称嵌合有两个滑块7，滑槽6和滑块7的形状皆设置为梯形，且滑块7的外壁与滑槽6的内壁抵接，其作用为滑块7在滑槽6内滑动更加的平稳，因为抵接，所以移动中不会晃动，其次梯形使得滑块7在滑槽6内不会发生脱离，装置的使用更方便，两个滑块7的顶端皆焊接有伸缩杆8，且伸缩杆8的中部皆连接有固定螺栓9，伸缩杆8的顶端皆轴承连接有第一滚轮10，两个第一滚轮10的外端皆连接有抛光布11，第一滚轮10和第二滚轮12的外壁上皆开设有凹槽，抛光布11皆套装在凹槽里，其作用为在抛光布11转动打磨抛光时的高速转动，因为凹槽的存在使得抛光布11不会与第一滚轮10和第二滚轮12发生脱离和偏离，使得装置运行更顺畅，抛光布11的顶端套装在第二滚轮12的外壁上，第二滚轮12的后侧连接有电机13，两个滑块7的中间位置处皆螺纹连接有丝杆14，丝杆14两侧的螺纹纹路对称相反，丝杆14转动时能让两侧的滑块7相对运动，且丝杆14的右端贯穿打磨舱1，丝杆14贯穿打磨舱1的一端上焊接有摇杆15，摇杆15垂直连接有把手16，本段使得装置在应对不同大小的零件时的适用性增强，装置的适用性提升，因此更利于推广。打磨舱1前端的顶端铰接有透明板17，透明板17的底端对称开设有两个槽口18，且槽口18的形状设置为圆形。其作用为在抛光操作时，将透明板17盖上，两只手从槽口18处插进，进行抛光打磨，避免抛光产生的飞屑往外溅，保护工人的眼睛。工作原理：使用时，在应对不同大小的零件时，通过握住把手16顺转摇杆15，带着丝杆14转动，丝杆14转动时，丝杆14外壁上螺纹连接的两个滑块7在滑槽6内同时向中间移动，使得两个伸缩杆8之间的距离减小，并相应缩短两个伸缩杆8的长度，并拧紧固定螺栓9进行固定，使得打磨区域减小，应对较小的零件，同理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械配件的高精度打磨抛光装置，包括打磨舱(1)和电机(13)，其特征在于：所述打磨舱(1)的底端均匀焊接有格栅(2)，且格栅(2)底端两侧的打磨舱(1)上焊接有卡块(3)，所述卡块(3)内安装有磁铁(4)，所述磁铁(4)上连接有垃圾袋(5)，所述格栅(2)中间位置处焊接有滑槽(6)，且滑槽(6)内对称嵌合有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)的顶端皆焊接有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的中部皆连接有固定螺栓(9)，所述伸缩杆(8)的顶端皆轴承连接有第一滚轮(10)，两个所述第一滚轮(10)的外端皆连接有抛光布(11)，所述抛光布(11)的顶端套装在第二滚轮(12)的外壁上，所述第二滚轮(12)的后侧连接有电机(13)，两个所述滑块(7)的中间位置处皆螺纹连接有丝杆(14)，且丝杆(14)的右端贯穿打磨舱(1)，所述丝杆(14)贯穿打磨舱(1)的一端上焊接有摇杆(15)，所述摇杆(15)垂直连接有把手(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械配件的高精度打磨抛光装置，包括打磨舱(1)和电机(13)，其特征在于：所述打磨舱(1)的底端均匀焊接有格栅(2)，且格栅(2)底端两侧的打磨舱(1)上焊接有卡块(3)，所述卡块(3)内安装有磁铁(4)，所述磁铁(4)上连接有垃圾袋(5)，所述格栅(2)中间位置处焊接有滑槽(6)，且滑槽(6)内对称嵌合有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)的顶端皆焊接有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的中部皆连接有固定螺栓(9)，所述伸缩杆(8)的顶端皆轴承连接有第一滚轮(10)，两个所述第一滚轮(10)的外端皆连接有抛光布(11)，所述抛光布(11)的顶端套装在第二滚轮(12)的外壁上，所述第二滚轮(12)的后侧连接有电机(13)，两个所述滑块(7)的中间位置处皆螺纹连接有丝杆(14)，且丝杆(14)的右端贯穿打磨舱(1)，所述丝杆(14)贯穿打磨舱(1)的一端上焊接有摇杆(15)，所述摇杆(15)垂直连接有把手(16)。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件的高精度打磨抛光装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智红，
申请(专利权)人：沈阳博诚远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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