一种电子元器件加工用打磨装置制造方法及图纸

一种电子元器件加工用打磨装置，包括箱体、控制器、开关、电动伸缩杆、压力传感器、动力装置、第一传动轴、第一齿轮、平板、连接杆、打磨组件、夹持组件和滑板；箱体内滑动设有隔板，箱体内设有支撑板和支撑块；电动伸缩杆两端分别与箱体和隔板连接；压力传感器设置在支撑块上；动力装置设置在隔板底部；第一传动轴与第一齿轮键连接；第二传动轴与第二齿轮键连接；滑板设置在支撑板上；夹持组件设置在滑板上；连杆一端与第二夹持板连接，连杆另一端与螺杆连接；螺栓配合旋入螺纹孔内。本实用新型专利技术中，可以实现自动打磨，且可以同时打磨多组电子器件，打磨效率高，打磨在箱体内且设置吸气管，有效较少了废料及粉尘的溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件加工用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种电子元器件加工用打磨装置。
技术介绍
电子元器件加工过程中，需要根据设计尺寸对电路板进行裁剪，裁剪后会有毛边，这时候就需要对毛边进行打磨，目前通常是人工打磨，不但打磨效率低，打磨中的废料吸入身体还会对身体造成伤害。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电子元器件加工用打磨装置，本装置不需要人工打磨，操作者只需要将需要打磨的电路板放置到夹持机构中夹紧即可，打磨装置能够自动打磨，且可以一次打磨多个电路板，效率高，打磨中的粉尘废料通过吸气管吸出，有效减少对人体造成的伤害。(二)技术方案本技术提出了一种电子元器件加工用打磨装置，包括箱体、控制器、开关、电动伸缩杆、压力传感器、动力装置、第一传动轴、第一齿轮、平板、连接杆、打磨组件、夹持组件和滑板；打磨组件包括第二齿轮、第二传动轴和打磨盘；箱体一侧靠近底部设有开口，箱体内滑动设有隔板，箱体内设有位于隔板下方的支撑板，箱体内壁设有支撑块；支撑块位于隔板和连接杆之间；控制器和开关设置在箱体上；电动伸缩杆顶部与箱体顶部内侧连接，电动伸缩杆底部与隔板顶部连接；压力传感器设置在支撑块上端面上；动力装置设置在隔板底部；开关、压力传感器均与控制器信号传输连接，控制器与电动伸缩杆、动力装置均控制连接；平板位于隔板和支撑板之间，平板通过连接杆与箱体内壁连接，平板上端面设有安装槽，平板的安装槽槽底设有通孔；第一传动轴顶端与动力装置的转轴连接，第一传动轴底端穿过第一齿轮与安装槽槽底转动连接，第一传动轴与第一齿轮键连接；第一齿轮位于安装槽内；第二齿轮位于安装槽内，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接；第二传动轴顶端伸入第二齿轮内，第二传动轴底端与打磨盘连接，第二传动轴与第二齿轮键连接；滑板滑动设置在支撑板上，滑板一端穿过开口抵靠在箱体的内壁上，滑板另一端伸出箱体外；夹持组件设置在滑板上，夹持组件位于打磨盘下方。优选的，还包括螺栓和固定块；夹持组件包括第一夹持板、第二夹持板和连杆；第一夹持板设置在滑板上；第二夹持板滑动设置在滑板上，第二夹持板沿靠近或远离螺栓的方向滑动，第二夹持板位于第一夹持板和螺栓之间；连杆一端与第二夹持板朝向螺栓的端部转动连接，连杆另一端与螺栓靠近螺母处的螺杆转动连接；固定块设置在滑板上，固定块设有竖直的螺纹孔；螺栓配合旋入螺纹孔内，螺栓旋转至底接触滑板时，第一夹持板与第二夹持板贴合。优选的，打磨组件和夹持组件均设置多组，且打磨组件与夹持组件一一对应。优选的，箱体垂直于滑板滑动方向的两侧上均设有抽气管，抽气管位于箱体内的端部设有罩盖。优选的，滑板伸入箱体的端部设有第二磁铁，箱体内设有第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁吸合。优选的，滑板位于箱体外的端面上设有把手。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：使用者将需要打磨的电子器件用夹持组件夹紧后，推入箱体内，按动开关，控制器控制动力装置开始工作，带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二传动轴旋转，从而带动打磨盘转动；动力装置启动的同时，电动伸缩杆开始伸长，带动隔板往下移动，使打磨盘靠近电子器件直至进入打磨工作，当隔板下滑到接触压力传感器时，压力传感器将信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆开始收缩，回到完全收缩状态后待命，此时控制器控制动力装置停止工作，即完成一次自动打磨，使用者再将滑板拉出取下电子器件即可。本装置可以实现自动打磨，不需要人工打磨，且可以同时打磨多组电子器件，打磨效率高，打磨在箱体内且设置吸气管，有效较少了废料及粉尘的溢出，降低了对人身体造成的伤害。附图说明图1为本技术提出的电子元器件加工用打磨装置的结构示意图。图2为本技术提出的电子元器件加工用打磨装置的侧视图。图3为本技术提出的电子元器件加工用打磨装置中A-A的剖视图。图4为本技术提出的电子元器件加工用打磨装置中B处的放大图。附图标记：1、箱体；11、隔板；12、支撑板；13、第一磁铁；14、开口；21、控制器；22、开关；23、电动伸缩杆；24、压力传感器；25、支撑块；26、动力装置；3、第一传动轴；4、第一齿轮；5、平板；51、安装槽；52、通孔；6、连接杆；71、第二齿轮；72、第二传动轴；73、打磨盘；81、第一夹持板；82、第二夹持板；9、滑板；91、第二磁铁；92、把手；10、抽气管；101、罩盖；15、螺栓；16、固定块；161、螺纹孔；17、连杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种电子元器件加工用打磨装置，包括箱体1、控制器21、开关22、电动伸缩杆23、压力传感器24、动力装置26、第一传动轴3、第一齿轮4、平板5、连接杆6、打磨组件、夹持组件和滑板9；打磨组件包括第二齿轮71、第二传动轴72和打磨盘73；箱体1一侧靠近底部设有开口14，箱体1内滑动设有隔板11，箱体1内设有位于隔板11下方的支撑板12，箱体1内壁设有支撑块25；支撑块25位于隔板11和连接杆6之间；控制器21和开关22设置在箱体1上；电动伸缩杆23顶部与箱体1顶部内侧连接，电动伸缩杆23底部与隔板11顶部连接；压力传感器24设置在支撑块25上端面上；动力装置26设置在隔板11底部；开关22、压力传感器24均与控制器21信号传输连接，控制器21与电动伸缩杆23、动力装置26均控制连接；平板5位于隔板11和支撑板12之间，平板5通过连接杆6与箱体1内壁连接，平板5上端面设有安装槽51，平板5的安装槽51槽底设有通孔52；第一传动轴3顶端与动力装置26的转轴连接，第一传动轴3底端穿过第一齿轮4与安装槽51槽底转动连接，第一传动轴3与第一齿轮4键连接；第一齿轮4位于安装槽51内；第二齿轮71位于安装槽51内，第二齿轮71与第一齿轮4啮合传动连接；第二传动轴72顶端伸入第二齿轮71内，第二传动轴72底端与打磨盘73连接，第二传动轴72与第二齿轮71键连接；滑板9滑动设置在支撑板12上，滑板9一端穿过开口14抵靠在箱体1的内壁上，滑板9另一端伸出箱体1外；夹持组件设置在滑板9上，夹持组件位于打磨盘73下方。本技术中，使用者将需要打磨的电子器件用夹持组件夹紧后，推入箱体1内，按动开关22，控制器21控制动力装置26开始工作，带动第一传动轴3旋转，第一传动轴3带动第一齿轮4旋转，第一齿轮4带动第二齿轮71旋转，第二齿轮71带动第二传动轴72旋转，从而带动打磨盘73转动；动力装置26启动的同时，电动伸缩杆23开始伸长，带动隔板11往下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元器件加工用打磨装置，其特征在于，包括箱体(1)、控制器(21)、开关(22)、电动伸缩杆(23)、压力传感器(24)、动力装置(26)、第一传动轴(3)、第一齿轮(4)、平板(5)、连接杆(6)、打磨组件、夹持组件和滑板(9)；打磨组件包括第二齿轮(71)、第二传动轴(72)和打磨盘(73)；/n箱体(1)一侧靠近底部设有开口(14)，箱体(1)内滑动设有隔板(11)，箱体(1)内设有位于隔板(11)下方的支撑板(12)，箱体(1)内壁设有支撑块(25)；支撑块(25)位于隔板(11)和连接杆(6)之间；/n控制器(21)和开关(22)设置在箱体(1)上；电动伸缩杆(23)顶部与箱体(1)顶部内侧连接，电动伸缩杆(23)底部与隔板(11)顶部连接；压力传感器(24)设置在支撑块(25)上端面上；动力装置(26)设置在隔板(11)底部；开关(22)、压力传感器(24)均与控制器(21)信号传输连接，控制器(21)与电动伸缩杆(23)、动力装置(26)均控制连接；/n平板(5)位于隔板(11)和支撑板(12)之间，平板(5)通过连接杆(6)与箱体(1)内壁连接，平板(5)上端面设有安装槽(51)，平板(5)的安装槽(51)槽底设有通孔(52)；第一传动轴(3)顶端与动力装置(26)的转轴连接，第一传动轴(3)底端穿过第一齿轮(4)与安装槽(51)槽底转动连接，第一传动轴(3)与第一齿轮(4)键连接；第一齿轮(4)位于安装槽(51)内；第二齿轮(71)位于安装槽(51)内，第二齿轮(71)与第一齿轮(4)啮合传动连接；第二传动轴(72)顶端伸入第二齿轮(71)内，第二传动轴(72)底端与打磨盘(73)连接，第二传动轴(72)与第二齿轮(71)键连接；滑板(9)滑动设置在支撑板(12)上，滑板(9)一端穿过开口(14)抵靠在箱体(1)的内壁上，滑板(9)另一端伸出箱体(1)外；夹持组件设置在滑板(9)上，夹持组件位于打磨盘(73)下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件加工用打磨装置，其特征在于，包括箱体(1)、控制器(21)、开关(22)、电动伸缩杆(23)、压力传感器(24)、动力装置(26)、第一传动轴(3)、第一齿轮(4)、平板(5)、连接杆(6)、打磨组件、夹持组件和滑板(9)；打磨组件包括第二齿轮(71)、第二传动轴(72)和打磨盘(73)；
箱体(1)一侧靠近底部设有开口(14)，箱体(1)内滑动设有隔板(11)，箱体(1)内设有位于隔板(11)下方的支撑板(12)，箱体(1)内壁设有支撑块(25)；支撑块(25)位于隔板(11)和连接杆(6)之间；
控制器(21)和开关(22)设置在箱体(1)上；电动伸缩杆(23)顶部与箱体(1)顶部内侧连接，电动伸缩杆(23)底部与隔板(11)顶部连接；压力传感器(24)设置在支撑块(25)上端面上；动力装置(26)设置在隔板(11)底部；开关(22)、压力传感器(24)均与控制器(21)信号传输连接，控制器(21)与电动伸缩杆(23)、动力装置(26)均控制连接；
平板(5)位于隔板(11)和支撑板(12)之间，平板(5)通过连接杆(6)与箱体(1)内壁连接，平板(5)上端面设有安装槽(51)，平板(5)的安装槽(51)槽底设有通孔(52)；第一传动轴(3)顶端与动力装置(26)的转轴连接，第一传动轴(3)底端穿过第一齿轮(4)与安装槽(51)槽底转动连接，第一传动轴(3)与第一齿轮(4)键连接；第一齿轮(4)位于安装槽(51)内；第二齿轮(71)位于安装槽(51)内，第二齿轮(71)与第一齿轮(4)啮合传动连接；第二传动轴(72)顶端伸入第二齿轮(71)内，第二传动轴(72)底端与打磨盘(73)连接，第二传动轴(72)与第二齿轮(71)键连接；滑板(9)滑动设置在支撑板(12)上，滑板(9)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光荣，伍玉凤，
申请(专利权)人：南宁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45