本实用新型专利技术提供一种浇铸模具用毛刺打磨装置，涉及模具领域。该浇铸模具用毛刺打磨装置，包括套筒，套筒的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有输出轴，输出轴贯穿套筒并延伸至套筒的下方，输出轴与套筒转动连接，输出轴的底端螺纹连接有打磨头，输出轴的底端外表面开设有螺纹槽，打磨头的内部开设有与螺纹槽适配的螺纹，输出轴的外表面位于打磨头的上方固定安装有打磨机构。该浇铸模具用毛刺打磨装置，通过上卡接机构和下卡接机构的配合，具体为压缩弹簧、环板和支撑板对打磨片的挤压固定，以及压杆和定位孔以及通孔的配合，能够达到打磨片与输出轴紧密配合的效果，解决了现有技术装置中打磨片跟换后容易摆动刮伤模具的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种浇铸模具用毛刺打磨装置
本技术涉及模具
，具体为一种浇铸模具用毛刺打磨装置。
技术介绍
浇铸工艺、浇铸成形一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。现有的打磨装置在打磨的过程中打磨片容易磨损，打磨装置在更换非原装打磨片后容易发生摆动，这样和刮伤模具的表面，所以需要一种能够良好的与打磨片与输出轴固定良好的打磨装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种浇铸模具用毛刺打磨装置，解决了现有技术装置中打磨片跟换后容易摆动刮伤模具的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种浇铸模具用毛刺打磨装置，包括套筒，套筒的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有输出轴，输出轴贯穿套筒并延伸至套筒的下方，输出轴与套筒转动连接，输出轴的底端螺纹连接有打磨头，输出轴的底端外表面开设有螺纹槽，打磨头的内部开设有与螺纹槽适配的螺纹，输出轴的外表面位于打磨头的上方固定安装有打磨机构，打磨机构包括打磨片、上卡接机构和下卡接机构，上卡接机构与输出轴固定连接，打磨片位于上卡接机构的下方并与输出轴转动连接，下卡接机构与输出轴螺纹连接并位于打磨片的下方，打磨片的内圈开设有卡接槽，输出轴的外表面固定安装有与卡接槽适配的卡接块，打磨片的上表面开设有定位孔，上卡接机构包括螺纹套，螺纹套固定套接在输出轴的外表面，螺纹套的外表面螺纹连接有外卡套，外卡套的内部套接有压缩弹簧，压缩弹簧的底端固定安装有环板，环板套接在输出轴的外表面，环板位于外卡套的下方，环板的底端固定安装有压杆，压杆套接在定位孔的内部并延伸至打磨片的下方，下卡接机构包括固定套，固定套螺纹连接在输出轴的外表面，固定套位于打磨片的下方，固定套的顶部固定开设有通孔，压杆套接在通孔的内部并延伸至固定套的内部，固定套的底端开设有铰接槽，铰接槽的内部铰接有支撑板，支撑板一端位于固定套的外部另一端位于固定套的内部，支撑板位于固定套内部的一端位于压杆的下方，套筒的外表面右侧固定安装有把手。优选的，所述打磨片的内圈直径大于打磨头的直径，卡接块的厚度等予以打磨片的厚度，通过限制打磨片的内圈直径能够保证打磨片能够从装置中取出。优选的，所述支撑板位于固定套外部的一端长度大于打磨片内圈的半径，支撑板的顶端与打磨片相切。优选的，所述定位孔和通孔的数量均为四个，四个定位孔和通孔以输出轴的中心线为中心环形阵列分布。优选的，所述环板的厚度大于外卡套的厚度，外卡套的形状为碗形。有益效果本技术提供了一种浇铸模具用毛刺打磨装置。具备以下有益效果：1、该浇铸模具用毛刺打磨装置，通过上卡接机构和下卡接机构的配合，具体为压缩弹簧、环板和支撑板对打磨片的挤压固定，以及压杆和定位孔以及通孔的配合，能够达到打磨片与输出轴紧密配合的效果，解决了现有技术装置中打磨片跟换后容易摆动刮伤模具的问题。2、该浇铸模具用毛刺打磨装置，通过设置与输出轴螺纹连接的打磨头，能够达到通过打磨头对对模具的打磨效果，解决了现有技术中打磨盘小拐角不能打磨干净的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分零件示意图；图3为本技术打磨机构剖视图；图4为本技术下卡接机构示意图。其中，套筒-1、旋转电机-2、输出轴-3、打磨头-4、打磨机构-5、把手-6、打磨片-7、上卡接机构-8、下卡接机构-9、卡接槽-10、卡接块-11、定位孔-12、螺纹套-13、外卡套-14、压缩弹簧-15、环板-16、压杆-17、固定套-18、通孔-19、铰接槽-20、支撑板-21、螺纹槽-22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种浇铸模具用毛刺打磨装置：实施例一，如图1-4所示，包括套筒1，套筒1的顶部固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端固定安装有输出轴3，输出轴3贯穿套筒1并延伸至套筒1的下方，输出轴3与套筒1转动连接，输出轴3的底端螺纹连接有打磨头4，输出轴3的底端外表面开设有螺纹槽22，打磨头4的内部开设有与螺纹槽22适配的螺纹，输出轴3的外表面位于打磨头4的上方固定安装有打磨机构5，套筒1的外表面右侧固定安装有把手6。实施例二，如图1-4所示，打磨机构5包括打磨片7、上卡接机构8和下卡接机构9，上卡接机构8与输出轴3固定连接，打磨片7位于上卡接机构8的下方并与输出轴3转动连接，下卡接机构9与输出轴3螺纹连接并位于打磨片7的下方。实施例三，如图1-4所示，打磨片7的内圈开设有卡接槽10，输出轴3的外表面固定安装有与卡接槽10适配的卡接块11，打磨片7的内圈直径大于打磨头4的直径，卡接块11的厚度等予以打磨片7的厚度，通过限制打磨片7的内圈直径能够保证打磨片7能够从装置中取出，通过限制卡接块11的厚度能够保证对打磨片7的良好卡接，打磨片7的上表面开设有定位孔12。实施例四，如图1-4所示，上卡接机构8包括螺纹套13，螺纹套13固定套接在输出轴3的外表面，螺纹套13的外表面螺纹连接有外卡套14，外卡套14的内部套接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的底端固定安装有环板16，环板16套接在输出轴3的外表面，环板16的厚度大于外卡套14的厚度，外卡套14的形状为碗形，通过限制环板16的厚度能够保证外卡套14下压的过程中能够作用在环板16上，环板16位于外卡套14的下方，环板16的底端固定安装有压杆17，压杆17套接在定位孔12的内部并延伸至打磨片7的下方。实施例五，如图1-4所示，下卡接机构9包括固定套18，固定套18螺纹连接在输出轴3的外表面，固定套18位于打磨片7的下方，固定套18的顶部固定开设有通孔19，定位孔12和通孔19的数量均为四个，四个定位孔12和通孔19以输出轴3的中心线为中心环形阵列分布，通过设置环形阵列的定位孔12和通孔19能够保证对打磨片7的卡死，压杆17套接在通孔19的内部并延伸至固定套18的内部，固定套18的底端开设有铰接槽20，铰接槽20的内部铰接有支撑板21，支撑板21位于固定套18外部的一端长度大于打磨片7内圈的半径，支撑板21的顶端与打磨片7相切，通过设置支撑板21的长度能够保证对打磨片7的固定，支撑板21一端位于固定套18的外部另一端位于固定套18的内部，支撑板位于固定套18内部的一端位于压杆17的下方。在使用时,将打磨片7套接在输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浇铸模具用毛刺打磨装置，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的顶部固定安装有旋转电机(2)，旋转电机(2)的输出端固定安装有输出轴(3)，输出轴(3)贯穿套筒(1)并延伸至套筒(1)的下方，输出轴(3)与套筒(1)转动连接，输出轴(3)的底端螺纹连接有打磨头(4)，输出轴(3)的外表面位于打磨头(4)的上方固定安装有打磨机构(5)，套筒(1)的外表面右侧固定安装有把手(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种浇铸模具用毛刺打磨装置，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的顶部固定安装有旋转电机(2)，旋转电机(2)的输出端固定安装有输出轴(3)，输出轴(3)贯穿套筒(1)并延伸至套筒(1)的下方，输出轴(3)与套筒(1)转动连接，输出轴(3)的底端螺纹连接有打磨头(4)，输出轴(3)的外表面位于打磨头(4)的上方固定安装有打磨机构(5)，套筒(1)的外表面右侧固定安装有把手(6)。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸模具用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括打磨片(7)、上卡接机构(8)和下卡接机构(9)，上卡接机构(8)与输出轴(3)固定连接，打磨片(7)位于上卡接机构(8)的下方并与输出轴(3)转动连接，下卡接机构(9)与输出轴(3)螺纹连接并位于打磨片(7)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种浇铸模具用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨片(7)的内圈开设有卡接槽(10)，输出轴(3)的外表面固定安装有与卡接槽(10)适配的卡接块(11)，打磨片(7)的上表面开设有定位孔(12)。
4.根据权利要求2所述的一种浇铸模具用毛刺打磨装置，其特征在于：所述上卡接机构(8)包括螺纹套(13)，螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文何，
申请(专利权)人：韶关市海源锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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